《框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案（一）、重力式挡土墙毛石基础、垫层、防水层施工措施框构桥及U型槽采用钢筋混凝土框架结构，重力式挡土墙采用浆砌块石结构。框构桥长108m，分四幅，每幅均长26.98m，净高均为7.03m，两幅框构桥间及框构桥与U型槽间均设2cm沉降缝，框构桥采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，框构桥顶板与底板扩侧墙厚均为80cm，中墙厚为70cm，侧墙与中墙间净距均为12.75m；U型槽结构净宽26.4m，采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗侵浊系数为0.8，U型槽U8U12、U13U17间底板厚100，其余底板厚80cm，西侧桥端AK0+126.88AK0+
2、158.88处为重力式挡土墙，挡土墙基础第一步换填50cm碎石，第二、三步基础采用M7.5号砂浆砌块石，墙身采用M10浆砌块石，外露墙身砌筑时预埋连接拉筋，钢筋外露20cm，具体施工方法如下：1、重力式挡土墙毛石基础、毛石挡墙墙背以及挡墙砼搅拌工艺流程：放线准备验 收浇筑作业准备（1）块石砌筑，砌筑采用Mu30块石，M10水泥砂浆。（2）砌筑时，底部阶梯可单面拉线，用直尺控制另一面。（3）放大脚以上双面拉线。挂线方法可根据龙门板上标志的基础边线位置，在基槽上部挂通线。按照通线坠引若干点引于基槽壁上，然后在此点上钉小木桩，从小木桩上拉水平线，即得基础宽度控制线。（4）砌筑块石必须采用铺浆法，即砌
3、石前先铺一层水泥砂浆。厚30 mm-50mm，然后再放石块。（5）砌筑第一层石块时，应座浆，并选择较大而方正的石块且大面朝下。（6）砌筑第二层石块时，要内外搭砌，上下错缝。先要把要砌的石块进行拭摆，经拭摆合适后，即可铺砂浆，进行砌筑。（7）转角处应选用带角的“角石”砌筑，按长短形状搭接砌筑，使其纵槽均能搭接交槎，不合格的石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。块石每1.5m之间必须有一至二块拉结石。（8）石块如有不稳，可先在石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。石块如有不稳，可先在石缝中填入1/3至1/2的砂浆然后用小石填塞，用手锤轻轻敲实，使其砂浆饱满。严禁先干摆石块，用小石块填塞，后灌浆的做法。
4、（9）转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时，应将斜槎面清理干净，清除不牢的石块，并浇水湿润（10）石体中按设计要求布置钢筋，确保与混凝土墙体拉接强度。2、沙砾垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下局部均有沙砾垫层，其施工时要严格按造设计要求施工，基土处理满足规范、密实度达到设计要求。沙砾垫层采用摊铺机摊铺，压路机压实，及时进行实验，确保密实度达到设计要求。3、混凝土垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下均有15cmC15混凝土垫层。垫层施工注意标高满足规范要求，混凝土强度、振捣压面满足防水要求
5、。其中框构桥、U型槽局部具有防水层，因此压面满足防水工程施工要求，其平整符合要求，标高考虑防护层厚度，应及时降低挖土深度。4、底版外防水层及保护层施工本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层比较集中部位，如连接处、转角处
6、等的处理，然后由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，底盘与卷材间
7、应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口直径水落口处卷材剪贴方卷材铺贴完成后，将端头裁齐。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法（二）、框构桥、U型槽底板、墙体、框构桥顶板以及AB板钢筋混凝土施工框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水竹胶板模板，70*100木方，48钢管排架体系，框构桥顶板采用定型钢模板采用。框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采
8、用15厚防水胶合板模板，70*100木方，48钢管排架体系，梁侧模板采用防水胶合板模板，底模采用50厚木模，钢管扣件支撑，配合采用圆20钢筋对拉螺栓。模板支撑地设计与计算(1)顶板模板的设计与计算本工程地下室顶板厚680mm，采用8厚钢板模板，22号槽钢背主塄间距1600mm，次楞14号槽钢间距600mm，钢管排架支撑，构造示意图见图。荷载计算1板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力 1.20.2525000=7500 N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320 N/m2 振捣荷载 1.42000=2800 N/m2合计 11980 N/m2施工人员及设备荷载 ：计算模板及模板
9、木方背楞施工荷载取值：1.425003500 N/m2计算钢管托楞均布荷载取值：1.415002100 N/m2计算立柱均布荷载取值：1.410001400 N/m2模板受力验算现浇板模受力计算按下简图计算a.按抗弯强度验算取1m宽板带，q=154801=15.48KN/mMmax=1/8ql2 =fl=801mmb.按剪应力验算V=1/2qlmax=fvl=2016mmc.按挠度验算l=392mmd.现浇板模板跨度。背楞验算背楞搁置在钢管大横杆上，受力计算按三等跨连续梁计算，所受线分布荷载q=15.480.35=5.42KN/ma.按抗弯强度验算 Mmax=1/8ql2=fml=1607mm
10、b.按剪应力验算 V=1/2qlmax=fvl=2238mmc.按挠度验算= l=1604mm 由上可知背楞钢管托楞间距可取1500mm。483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=15.480.351.0=5.42KNa.按三等跨连续梁考虑Mmax=187N/mm2f=205N/mm2b.按挠度验算=1.1146=l=1029mm1000mm钢管支撑立杆受力验算 a.支撑立杆步距2000mm，采用483.5钢管扣件连接；b.立杆最大受力F=13.381.01.0=13.38KN大于扣件的抗滑能力8KN，因此钢管扣件支撑间距调整为800800，以满足扣件抗滑力的要求。c.钢管支
11、撑立管的支撑稳定性验算=249查表=0.118则=139N/mm2205N/mm2符合要求。对拉螺栓按横向间距800 mm，中间偏下布置，其所受力近似为F=PmA=31.610.35=11.06KN,可采用20对拉螺栓抗载能力为F=12900NF上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为F=Pm10.35/2=5.53KN8KN满足要求。（3）剪力墙模板的设计与计算：本工程剪力墙，模板采用15厚木竹胶板模板，内楞采用70mm100mm，外楞采用2483.5钢管，M16对拉螺栓紧固，剪力墙模板及支撑构造见图。新浇砼对模板的侧压力Fm=4+kSKwkV1/3 4+1.11.231/255.92kn/m2
12、Fm=25+1=254.5=112.5 kn/m2取F55.92 kn/m2竹胶板模板受力验算计算简图如下模板宽度取1000mm为计算宽度I=1/121000183=48.6104mm4W=1/6bh2=1/61000182=54103mm3a. 按抗弯强度计算q=F1000=55.92N/mmM=0.084ql2=fml=514mmb. 按挠度计算=l=422mm根据以上计算，70100木方内楞间距取400mm。木方内楞验算计算简图如下I=1/12bh3=583.3104mm4W=1/6bh2=116.7103mm3A、按抗弯强度计算q=F0.4=55.920.4=22.37KN/m M=,
13、 =fml=885mm按挠度计算= l=1040mm根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓计算对拉螺栓采用M16，F=18757N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mmf=FA=FblFl=547.6mm 根据计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。钢筋施工1）在基础垫层防水保护层施工完毕并达到一定强度后，在钢筋施工前应做好墙位置的定位放线工作。2）底板受力钢筋的接长，16钢筋采用绑扎搭接接头。3）确保基础底板钢筋的保护层厚度。4）注意做好基础底板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。5）底板双向主筋的钢筋网，应在钢筋相交点全部扎牢
14、。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与底板垂直6）本工程底板厚800-1000，上层钢筋最大配筋为直径25的螺钢双向150布置，钢筋自重荷载达约110kg/m2。底板砼浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载。2）钢筋支架按如下方式支架采用角铁与施工现场短钢筋制作。支架角铁钢梁计算支架钢梁采用热轧角铁，支座间距取1.2m，抗弯强度设计值f=205N/2，角铁所承受的线荷载为：q=5.242.2=11.53KN/m。按二等跨连续梁计算强度及挠度：由强度计算：由挠度计算：查表选用L50505角铁制作钢筋架立支架。钢筋架立支架的结构具体参下图所示。7）墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。8）首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。
