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1、 XX末站站场工程施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制依据11 施工蓝图12 施工图纸13 采用主要技术标准、规范1第二章 工程概况31 工程简介32 工程计划工期33 景德镇末站的主要功能34 工艺流程3第三章 工程总体施工部署51 项目组织机构52 各部门职责及任务划分53 资源配备84 施工工期计划10第四章 工程施工技术方案111 土建施工措施112 吊装施工措施133 动（静）设备、撬块安装施工措施154 管道防腐及防腐层保护措施175 场站工程焊接措施206 场站工艺管道安装及配套专业施工技术措施246.1 施工准备256.2 工艺管道安装256.3 电气安装施工措施296.
2、4 自动化仪表施工措施376.5 通信施工技术方案486.6 工艺系统试压、吹扫施工措施496.7 单机试运施工措施506.8 冬、雨季施工措施526.9 阴极保护施工措施566.10 给、排水工程施工措施576.11 采暖工程施工措施676.12 保温工程施工措施706.13 数字化管道施工措施70第五章 施工准备771 技术准备772 物资准备773 施工队伍准备774 现场准备785 管理文件及资料786 施工总平面布置78第六章 质量管理措施801 质量保证体系802 质量方针803质量目标804 质量控制机构805 质量责任806 施工过程质量控制及质量要求847 质量控制要素938
3、 质量监督与检查939 施工质量常见通病的控制及预防95第七章 HSE管理措施961 HSE管理概述962 HSE管理方针963 HSE管理目标964 HSE管理机构965 HSE责任制976 风险评价与危害识别977 主要工种及关键工序施工安全措施998 应急管理1039 环境保护措施10410 健康管理措施10511 现场文明施工管理措施10712 HSE监督与检查10813 拟投入的HSE管理人员、HSE物资10814 拟投入的HSE经费110第八章 工期保证措施1111 计划控制1112 合同控制1123 现场控制1124 施工调度控制1135 信息管理113第九章 材料、设备的接、保
4、、检、运措施1141 材料、设备的供应管理1142 材料、设备的采购及接收1143 材料、设备的保管1144 材料、设备的检验1155 材料、设备的运输116第十章 文控管理措施与竣工资料编制计划1171 文件控制管理措施1172 竣工资料的编制计划118第十一章 主要的技术经济指标1221 施工工期1222 降低成本指标1223 工期履约率1224 质量合格及优良率1225 HSE管理目标122第十二章 投产保运措施1231 投运前准备工作1232 投运前检查所有工作完成情况1233 投运阶段保运措施1234容器类保运1245 机泵类保运1246 工艺管线保运1247 电气类保运1258 仪
5、表类保运1259 安全注意事项125附图1：景德镇末站进度图126第一章 编制依据1 施工蓝图XXX末站工程-站场系统 2 施工图纸储运专业 CHPP-DL1-214030PR01；配管专业 CHPP-DL2-214030PP00；总图专业 CHPP-DL1-214030GL01；自控专业 CHPP-DL1-214030IN01；通信专业 CHPP-DL2-214030TC00；电力专业 CHPP-DL2-214030EL00；建筑专业 CHPP-DL2-214030AR00；结构专业 CHPP-DL2-214030CE00；暖通专业 CHPP-DL2-214030HV01；消防专业 CHPP
6、-DL1-214030FW01；防腐专业 CHPP-DL2-214030CC00；机制专业 CHPP-DL2-214030ME00；水工专业 CHPP-DL2-214030WE00。3 采用主要技术标准、规范油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-93；钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-1995；石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005；油气输送用钢制弯管 SY/T 5257-2004；长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SY/T4006-
7、90；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892388；埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T04132002； 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T03152005；辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T4054-2003；管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准 SY/T0074-93；长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98；管道及其相关设施的焊接 API 1104-99；钢质管道的焊接与验收 SY/T 4103-95；工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97；石油天然气金属管道焊
8、接工艺评定 SY/T 0452-2002； 石油化工异种钢焊接规程 SH 3526-2004； 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY-0402-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；通风与空调工程施工质量验收规范 G
9、B50243-2002；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002。第二章 工程概况1 工程简介XXX2 工程计划工期本工程计划开工时间为20XX年9月18日，竣工日期为20XX年12月31日，施工总工期106天，质量等级：优良。3 XXX末站的主要功能防止气体倒流到上游和事故状态下的快速截断；气体流量计量；清管器接收和发送；装置事故情况下气体越站旁通；场站自动控制；站场紧急截断和放空；站场辅助配套系统；4 工艺流程2.4.1 干线流程:上游来的天然气经ESDV122、CC101A/B/C、125C、ESDV123完成干线天然气过滤去下游分输站。管路CC101D为备用旋风分离器流程
10、。2.4.2 过滤分离流程:上游经ESDV122、CC101A/B/C、FT0101A、ROV0107A完成天然气过滤、分离。管路CC101D、FT0101B、ROV0107B为备用过滤分离器流程。2.4.3 预留计量调压加热流程:在本站预留出计量调压加热流程，以备满足新增用户或已有用户扩容、升温等要求。2.4.4 分输计量流程:在输量超过19000m3/h时，过滤分离后的天然气经118A、Z102A、ROV108A完成分输计量，并进入调压流程。管路118B、Z102B、ROV108B为备用流程。在输量低于19000m3/h时，通过小流量流程实现天然气计量，即过滤分离器后的天然气经118C、Z
11、102C、ROV108C实现贸易交接计量。2.4.5 调压流程:在输量超过20000m3/h时，分输计量后的天然气经122A、Z103A、ROV109A实现压力调节。管路122B、Z103B、ROV109B为备用管路。在输量低于20000m3/h时，通过小流量流程实现天然气调压，即计量后的天然气经122C、Z103C、ROV109C实现压力调节。2.4.6 在线标定流程:天然气通过120A/B/C、121A、标定车、121B，实现在线标定。2.4.7 紧急输气流程:当本站上游出现事故时，ESDV122、ESDV121关闭，ESDV123打开，将管道下游管存气量经112A/B、CC101A/B、
12、FT101A/B、Z102A/B/C、Z103A/B/C满足当地居民需求。2.4.98 紧急切断流程:紧急切断流程有干线切断、分输和站场保护性切断。第一，干线切断。干线下游出现事故时，可以实现上游管道和站场与下游管道的实施紧急切断；第二，分输切断。分输下游用户出现事故时，可以实现分输流程的紧急切断；第三，站场保护性切断。当干线和分输用户都出现事故时，能够实现站场与干线、下游用户的紧急切断。2.4.9 放空流程:放空流程的设置主要有三种：设备、站内、站外管线放空。第一种，设备放空。本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气橇块等设备上布置有安全阀，当设备设定压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在
