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1、 以心吻美 感悟生活金 苑 时 装 服 饰 有 限 公 司文件编号：JY-QP-共（21）页，第（4）页生产异常处理流程版本号：A-01修订日期：2013-06-20 复核，报送副总经理核准。 5.2.2各单位根据物品需求，填写参见(附件12.2),单上须详细注明申购单位、日期、材料编号、品名、颜色、库存数、建议单价、需求日期、规格、数量、用途及其它。5.2.3将填写完整的呈上签核(签核权责参见5.2.1)后转采购课下达采购单采购。5.3采购计划5.3.1物控科依据物资需求计划及各部门易耗品预估，编制申购计划。5.3.2采购科依据申购计划及各部门申购单，编制采购计划，参见（附件12.2）并根据
2、采购计划下达采购单及做购料预算。5.4订购 5.4.1 采购单位依据各单位转来的及采购计划，寻找供应商进行询价、比价、议价，依执行,并呈上级主管核价，填写物资采购单。参见(附件12.4)5.4.2采购单签核权责: 单项金额低于5000元的由采购课长复核，资材部经理核准。 单项金额超过5000元，但低于10000元的由资材部经理复核，副总经理核准。 单项金额超过10000元以上的，由资材部经理复核，总经理批准。5.4.3若是经常性订购顾客指定的A、B类材料，可直接向原订购合格厂商进行订购，若为初次洽询之厂商,依，进行调查，并按照评估准则予以评估，评估合格后，依权责签核，并列入，进行留档，只有合格
3、的供应商才能向其订购。5.4.4 订购方式：类材料：采购人员应通过电话、传真订购，必要时可要求品检部人员一同前往查看验证，并向厂商以传真方式传真，并1 目的： 为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。2 范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。3 权责：3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实；3.2 技术部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。3.3 品检部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控。3.4 总经办：负责项目、结构、工程异常过程的异常解决、处理稽核。3.5 采
4、购部：负责来料异常商务方面的异常处理。3.6 供应链中心：负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。3.7 商品管理室：负责让步接收最终审批。4 异常处理作业流程：4.1 生产单位按公司生产计划统一发放的BOM套件及领料单领取的物料安排生产。4.2 生产线在生产中发现产品与样衣不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报跟单、生产组长、品检部等相关人员确认。4.3 跟单、生产组长、品检部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常则交公司技术部分析同时开出生产异常报告单。4.4 经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。4
5、.5 由公司技术部分析为工艺问题，由技术部辅导生产线纠正生产工艺，品检部负责监督确认，生产线恢复正常生产。4.6 经技术部分析异常属于设计问题，在能力范围能解决的自行处理，但需要将解决办法知会商品中心，若无法解决的则以异常报告形式书面知会责任部门，由责任部门主导请相关部门分析在一个工作日内给出处理解决办法，经品检部确认合格恢复生产，对于后期的改善方案由责任部门主导协调出台。4.7 由生产单位或品质跟单员确认异常是来料问题，第一时间电话、寄样通知品检部同时开出异常报告单，并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产单位给予相应的配合和支持！同时品检部应该联系采购部协商解决
6、分析。4.8 如果物料来料不良比例较高，生产线应该提报生产异常报告单和提报预估损耗比例，让跟单或生管物控现场确认，后续以此作为退料依据。4.9 生产异常时生产线处理规则4.9.1当生产线单项不良超过公司合理损耗范围，通知公司相关人员处理，并立即安排停产，低于合理损耗规定时经跟单员或产线管理人员与相关部门协商，生产线同时开出异常报告单，跟单或生产单位根据实际情况提报损耗及物料损耗明细，让相关部门汇签确认!4.9.2生产过程中造成某种物料公司合理损耗范围内，并连续达到此状况应立即停产分析。4.9.3生产过程中造成某种物料公司合理损耗范围内，应立即暂停生产线待分析处理。4.9.4生产现场异常发生时必
7、须由跟单员或生产管理员及时确认，并马上反馈给相关人员给予指示，如超出正常损耗还须继续生产，生产单位必须将超过正常损耗的归属确认。4.10生产线异常发生时，相关部门须在半个工作人内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，生产单位在七日之内还未收到处理措施，将所有相关物料退回公司仓库。4.11异常物料的处理4.11.1经跟单员或生产管理人员判断归属物料不良的由品检确认后在一个工作日内开退料单到仓库进行退料。4.11.2由于结构设计或物料不良找出其他物料不良的，按照异常报告单签核的物料损耗评估进行退料。5.生产线异常报告要求5.1报告内容：款号、物料编码、颜色，时间、异常描述、原因分析。5.2
8、异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数量、不良比率、不良确认人、有条件最后附带不良图片。5.3原因分析及确认：由现场跟单员或生产管理人员提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。5.4改善措施：由跟单员或生产管理人员经和相关部门商讨临时的改善措施，以保证生产，若商讨结果需要生产单位协助挑选，并在异常单上批注清楚，明确工时费用及物料损耗！6、附件6.1异常报告单技能或能力的要求： 1.较强的时间管理和计划，组织能力；2.较高的信息管理及文字表达能力；3.较高的分析、判断与解决问题能力；4.较强的沟通能力和技巧，领导力； 5.具有敬业精神，团队建设、合作能力和高度的责任感，能承受较强
9、的工作压力；6.熟悉安全和环境相关法律、法规知识；7.一定的财务会计和生产管理知识； 8.接受过商业礼仪、讲师技巧、团队建设方面的培训；9.较高的英语听，说，读，写能力； 10.较高的计算机操作能力，熟悉Office系列技能或能力的要求： 1.较强的时间管理和计划，组织能力；2.较高的信息管理及文字表达能力；3.较高的分析、判断与解决问题能力；4.较强的沟通能力和技巧，领导力； 5.具有敬业精神，团队建设、合作能力和高度的责任感，能承受较强的工作压力；6.熟悉安全和环境相关法律、法规知识；7.一定的财务会计和生产管理知识； 8.接受过商业礼仪、讲师技巧、团队建设方面的培训；9.较高的英语听，说，读，写能力； 10.较高的计算机操作能力，熟悉Office系列软件。软件。
