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1、支座类型序号支座类型数量1GPZ(2009)0.8SX10015882GPZ(2009)0.8DX1004003GPZ(2009)1.5SX10018084GPZ(2009)1.5DX1004545GPZ(2009)2.5DX100166GPZ(2009)2.5SX100647GPZ(2009)1.5SX88GPZ(2009)1.5DX49GPZ(2009)2.0SX8010GPZ(2009)2.0DX4811GPZ(2009)4.0DX212GPZ(2009)4.0SX413GPZ(2009)5.0DX2014GPZ(2009)5.0SX3215GPZ(2009)6.0DX416GPZ(20
2、09)6.0SX817TXPZ-1500-GD92018TXPZ-2500-GD6019TXPZ-4000-GD620TXPZ-5.0-GD5221TXPZ-6.0-GD1222GYZF4300*5413223GYZF4300*6539624GYZ350*632825GYZ400*544226GYZ300*5257827GYZ400*6913228GYZ425*84426一、支座安装1、测量放样（1）支座安装前，除了再次测量支承垫石高程外，还要对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm。（2）测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线与主桥中心线重合或平行。
3、2、支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。 3、盆式橡胶支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。 4、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，施工时将该部位梁底用预埋钢板调直水平。活
4、动支座安装时应该考虑温度的变化。 5、双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。 6、盆式支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于50。 7、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 8、安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。二、盆式支座安装注意事项1、盆式支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接是否完好。2、支座安装前，先根据图纸的要求确定各个支座
5、的安装位置，注意各个支座位移方向是否正确，并对支座垫石的砼强度、平面位置、顶面高程及四角高差、预留地脚螺栓孔进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。3、支座安装：盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称、间接焊接，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板以及周边砼产生影响，焊接完成后，应在焊接部位作防锈处理。4、锚栓预留孔必须按照图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒长度和直径60mm，预留孔中心及对角位置偏差不得超过10mm。先将地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底柱（套筒）连接在一起，把底柱另一端插入预留锚栓孔中，然后在下支座
6、板死角用钢楔块调整支座水平，并使下支座钢板地面高出墩台垫石顶面20-50mm,找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆或高标号水泥砂浆灌注锚栓预留孔及支座底面垫层，注意支座底面与墩台之间一定要灌注密实，不得有脱空现象，还应注意横桥向2个支座垫石表面的高度必须一致。5、落梁时一定要平稳，梁体两端支座同时接触墩台，避免出现单个支座接触墩台，而出现偏压造成支座因偏心受力产生非正常位移。落梁时支座的预埋螺栓避免与预留孔外垫石表面接触，防止支座受水平力出现正常位移。6、支座安装就位后，对螺栓孔进行浇筑，必须一次性浇筑，防止两次浇筑时上下层砼分层，浇筑完成后检查是否有漏浆情况，并对支座四周的
7、砂浆接缝进行封闭处理，如果发现支座下钢板与砂浆有间隙，必须压浆补实。7、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上295（5201）硅脂油。三、板式橡胶支座安装注意事项1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石平面位置、顶面高程要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差应满足规范要求。2、支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。滑板支座上预埋钢板按设计采用焊接方式:即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段
8、焊接固定，焊缝的长度不小于5d。3、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。4、中支点处的支座安装，应在吊梁前将支座及钢板准确就位，吊梁时，在钢板顶面抹环氧砂浆一层，并保证支座在无支撑力下和主梁完全接触。5、保证支座预埋钢板或环氧砂浆整平中心露出梁底10mm。6、安装滑动支座时，注意支座的滑动方向为顺桥向。滑板支座安装好及时安装防尘罩。7、支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座形式是否有错等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后
9、出现的各项偏差及异常情况。四、新盆式支座与原设计盆式支座差异1、支座高度与原设计不同，施工时根据新高度调整支座垫石高度。2、顺桥向及横桥向地脚螺栓预埋孔位置也不同，已下发对应图纸地脚螺栓预埋孔位置图，施工时对应新下发的支座地脚螺栓预埋孔进行留置。五、非连续端预埋钢板 1、钢板安装完前预先在台座钢底模对应位置处开孔，开孔处孔径的大小必须与预埋钢板尺寸大小相一致，偏差控制在1mm以内。 2、支座预埋钢板与底模钢板开孔处的周围空隙利用细沙进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆。梁体移走后要及时清理开孔处的砼浆体。3、按设计图纸进行预留外露箱梁底1cm。六、支座垫石平面尺寸1、30米箱梁桥台垫石0.8D
10、X，0.8SX1/5长2/3/4长宽0102.5100705102.91 100.40 70.28 10104.59 102.04 71.43 15106.11 103.52 72.46 20109.04 106.38 74.47 25113.13 110.38 77.26 30118.36 115.47 80.83 35125.15 122.10 85.47 40133.81 130.55 91.38 45144.98 141.44 99.01 2、30米箱梁连续墩垫石1.5DX，1.5SX长长宽0107.5110805107.93 110.44 80.32 10109.69 112.24
11、81.63 15111.28 113.87 82.82 20114.36 117.02 85.11 25118.65 121.41 88.30 30124.13 127.02 92.38 35131.26 134.31 97.68 40140.34 143.60 104.44 45152.05 155.59 113.15 3、30米箱梁伸缩缝垫石0.8DX，0.8SX长长宽0107.51001405107.93 100.40 140.56 10109.69 102.04 142.86 15111.28 103.52 144.93 20114.36 106.38 148.94 25118.65
12、110.38 154.53 30124.13 115.47 161.66 35131.26 122.10 170.94 40140.34 130.55 182.77 45152.05 141.44 198.02 4、40米箱梁桥台垫石1.5DX，1.5SX长长宽0107.5110805107.93 110.44 80.32 10109.69 112.24 81.63 15111.28 113.87 82.82 20114.36 117.02 85.11 25118.65 121.41 88.30 30124.13 127.02 92.38 35131.26 134.31 97.68 40140
13、.34 143.60 104.44 45152.05 155.59 113.15 5、40米箱梁连续墩垫石2.5DX，2.5SX长长宽0112.5120905112.95 120.48 90.36 10114.80 122.45 91.84 15116.46 124.22 93.17 20119.68 127.66 95.74 25124.17 132.45 99.34 30129.91 138.57 103.93 35137.36 146.52 109.89 40146.87 156.66 117.49 45159.12 169.73 127.30 6、40米箱梁伸缩缝垫石1.5DX，1.5SX长长宽0107.51101655107.93 110.44 165.66 10109.69 112.24 168.37 15111.28 113.87 170.81 20114.36 117.02 175.53 25118.65 121.41 182.12 30124.13 127.02 190.53 35131.26 134.31 201.47 40140.34 143.60 215.40 45152.05 155.59 233.38 7、2
