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1、新建棒材线轧机设备招标规格书1 概述为满足西林钢铁集团有限公司轧钢生产线技术改造工程的需要，拟采购轧机区设备及配套设施。本规格书所述轧机设备和买方采购的减速机、轧辊、电机共同组成轧机机列，为满足轧机列顺利按时完成安装、调试、试车，轧机供货商负责轧机的设计制造，设计的依据为买方提供的力能参数、减速机速比和买方提供的轧机轧制力矩等设计资料。买方还将向轧机供货商提供轧机主电机资料，由减速机供货商负责轧机主电机与减速机之间的联结接手设计和接手供应，并出详细联结图。轧机供货商负责轧机和减速机间的万向接轴、万向轴和减速机间联结以及万向轴和轧机间联结设计和供货。最终的轧机机列图和轧机区域布置图由轧机供货商负
2、责设计，为此减速机供货商须向买方和轧机供货商提供减速机设计资料（包括主电机与减速机之间的详细联结结构图），买方、主电机供货商、轧机供货商和减速机供货商相互之间应进行积极配合。卖方提供轧机专用换辊装置一套，用于轧机换辊；买方提供立辊轧机翻转装置一套，用于立式机架翻转；设备所需的液压、润滑、水等介质管道分项报价；本规格书所载内容为买方认为必须满足的最低要求。2 技术要求2.1 基本设计参数轧线设备布置在车间0.0m平面上，轧制中心线标高+800mm。工厂工艺平面见工厂工艺平面附图。2.1.1 产品大纲设计产量100104t/a高强度带肋钢筋和优质圆钢。主要生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合
3、金钢等。交货状态：全部为直条捆扎交货。产品规格范围：带肋钢筋：1040mm612m；圆钢：1640mm612m。2.1.2 车间原料本车间设计采用150mm150mm12000mm、165mm165mm12000mm的连铸方坯。2.1.3 生产工艺流程2.1.3.1 生产工艺流程简图 生产工艺流程简图 见图12.1.3.2 生产工艺过程简述1）上料热坯上料：连铸机拉出的热连铸坯经过热送辊道、旋转辊道然后经提升机提升后单根送到上料辊道上，称重、测长后送往步进式加热炉内进行加热。冷坯上料：吊车从轧钢原料堆场将冷坯成组（4支坯为一组）吊放到拉钢式冷坯上料台架上，由冷坯上料台架将钢坯单根送到上料辊道上
4、，经钢称重、测长后，送入加热炉进行加热。2）加热钢坯在加热炉内边步进边加热，当钢坯步进至加热炉出炉辊道时，被均匀地加热到1050左右，然后由炉内出炉辊道送到炉外出炉辊道上。3）轧制出炉后的钢坯由出炉辊道运送至粗轧机组进入第一架轧机进行轧制。如果由于某种原因，钢坯不能送入轧机，则由设置在出炉辊道旁的返回坯收集装置剔除至轧线外的钢坯收集台架上，当钢坯收集台架上收集到一定数量钢坯后，送回原料跨重新进行加热。钢坯在5506粗轧机组轧制6个道次，根据产品规格不同轧成71mm、84mm、的圆断面，经粗轧机组后曲柄式飞剪切去肥大且温度较低的头和尾，再进入4506中轧机组轧制46个道次，轧成3040mm的圆断
5、面。切头后轧件继续进入3506精轧机组，依产品规格不同，分别轧制26个道次轧成要求的1040mm的成品断面。小规格带肋钢筋产品采用三切分，中等规格带肋钢筋产品采用两切分轧制生产，较大规格带肋钢筋产品以及圆钢产品采用单根轧制生产。粗、中轧机组各机架间以及粗、中轧机组间轧件采用微张力控制轧制；在精轧机组前以及在精轧机组各机架间设有活套，轧件可实现无张力活套控制轧制；全轧线轧机采用平立交替布置，实现无扭转轧制（切分轧制时精轧机组第四、第六架轧机改为水平布置）。机架间椭圆轧件用滚动导卫导入下一架轧机轧制（切分生产时采用滚动扭转导卫导入下一架轧机）。生产工艺流程简图图1冷坯原料仓库热送辊道送料冷坯上料台
6、架钢坯坯重、测长步进式加热炉加热棒材精轧机组轧制粗轧机组轧制飞剪机切头、尾中轧机组轧制中轧后飞剪机切头、尾棒材穿水冷却（部分螺纹钢筋）吊车运成品仓库称重、收集、挂牌辊道运送运送、收紧成型、打捆定尺剪切冷床冷却棒材倍尺飞剪机分段过跨台架过跨、检查、收集 4）冷却精轧机组轧出的轧件，需要进行穿水冷却的轧件，进入设置在精轧机组后的穿水水冷装置进行在线余热淬火处理，即轧件经过水冷箱水冷，使其表面温度急剧降低至300左右，形成马氏体组织。出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋提高强度等级。
7、水冷后的轧件继续送往倍尺分段飞剪机处，由倍尺分段飞剪机前夹送辊夹住送入曲柄/回转组合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。速度高的小断面轧件用回转式剪刃剪切，速度低的大断面轧件用曲柄式剪刃剪切。不需要进行穿水冷却的轧件通过辊道直接输送到倍尺剪，进行分段剪切。分段后的倍尺轧件由冷床输入辊道和液压驱动的制动拨料装置送到步进式冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦制动停止。轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿条段上进行冷却。轧件在冷床上边冷却边步进前进，在齿条末段用对齐辊道将轧件尾端对齐，然后再由动齿条送到冷床末端的步进链条装置上，步进链依不同的成品
8、规格以不同的步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。当步进链上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起，托起链条上的钢材层，将其平移至冷床输出辊道上。5）精整在冷床输出辊道后设有定尺冷飞剪机，将由冷床输出辊道送来的成排倍尺钢材剪切成商品材长度。剪切后的钢材由剪后辊道送到移送台架前的辊道上，由移钢小车快速将钢材组从输送辊道移送到双辊道上，移钢小车从输送辊道移送钢材到双辊道上的同时，将双辊道上钢材移送到过跨检查台架上，在过跨台架移钢过跨的同时由人工进行质量检查。在台架尾端，钢材不断落入收集臂上收集成钢材束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辊的收集辊道上，由
9、辊道运往捆扎区。辊道运输过来的钢材在液压勒紧后由人工捆扎，然后送往收集台架，收集台架的第一段链式移送机升起，将钢材捆托起，送到成品称进行称重，人工挂标牌，然后送到第二段链式移送机上，待第二段链式移送机上收集一定数量钢材捆时，由车间吊车卸下，送成品堆场存放等待发货。为满足生产节奏要求，过跨检查台架、成品运输辊道等设置了两套，交替使用。2.1.4 车间主要设备组成本工程采用18机架连轧生产线。粗轧机组布置为5506轧机，采用闭口牌坊式轧机，中轧机组布置为4506轧机，精轧机组布置为3506轧机，中轧和精轧采用高刚度、无牌坊、拉杆连接式轧机。全线轧机采用平立交替布置，其中精轧机第四、第六架轧机为平立
10、可转换轧机，以便切分轧制生产。精轧机最大轧制速度为：18m/s.2.1.5轧机基本参数见表1轧机参数表表1机组机架号轧机规格(mm)轧辊直径(mm)辊身长度(mm)轧辊调节(mm)机架移动行程(mm)齿轮机座中心距(mm)理论计算速比电机工作转速(rpm)额定状态电机参数轧制压力（kN）轧制力矩(kNm)功率(kW)转速(rpm)电压(V)力矩(kNm)径向轴向粗轧机组1H550580/5208009053505502595297.762.8507/909600800/12006607.1662V550580/5208009053505501916225.148.6531/955600800/
11、12006607.1663H550580/5208009053505502061200.334.9468/834600800/12006607.1664V550580/5208009053505501389118.928.1487/869600800/12006607.1665H550580/5208009053505501669136.221.3490/868800900/14006608.4936V550580/5208009053505501184101.915.5504/895800900/14006608.493中轧机组7H450480/420700703300450108572.7
12、9.92530/901800900/14006608.4938V450480/42070070330045074352.77.75585/923800900/14006608.4939H450480/42070070330045082350.46.75659/958800900/14006608.49310V450480/42070070330045054836.14.74578/875800900/14006608.49311H450480/42070070330045055630.83.52579/846800900/14006608.49312V450480/42070070330045
13、036320.82.78585/909800900/14006608.493精轧机组13H350375/32565070325035055023.31.85415/9881000750/150066012.74014V350375/32565070325035039917.61.58447/10661000750/150066012.74015H350375/32565070325035030814.31.51781/10151250750/130066015.92516H/V350375/32565070325035033616.11.41823/11031250750/130066015.92517H350375/32565070325035051916.21.15646/10631250750/130066015.92518H/V350375/32565070325035037213.11701/1116
