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1、精选优质文档-倾情为你奉上车间物料管控制度目的：为对组件线各工序物料的领料与退料，补料进行有效管理，确保领料、退料、补料的及时性，并满足生产需要，并有效降低成本。适用范围：本制度适用于组件线各工序所需物料的领料、退料、物料交接、补料、盘点等工作。一、 物料损耗控制办法1、 生产辅材控制（手套、口罩、美纹胶、高温胶纸、烙铁头）标准如下：胶手套和手指套每2H换1次、口罩每人每2个、烙铁头每5天必须换一次、棉线手套每人每天1双、高温胶纸每块板用40CM、异丙醇层压和后工段每天各2瓶。2、 以旧换新的物料：高温手套、烙铁头、游标卡尺、平口钳、排插等及工装夹具。3、 辅料发料时间：白班08：00-08：
2、30、晚班20：00-20：30；地点：准备车间物料仓库。二、 生产主材控制（电池片、EVA、TPT、玻璃、边框、接线盒、硅胶、涂锡带、包材）1、 准备组在接收物料员所发放电池片时，必须当面对电池片的数量、等级等信息进行核实正确，否则不得接收物料。2、 交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准，SM125+6.5克（6.5克/片）、MM156+10.8克（10.6克/片）3、 下班后：准备组必须安排专人与对现场的电池进行数量确认，同时对破片数量清点与对班进行交接。4、 EVA和TPT的裁剪尺寸按标准裁剪只允许正2MM，裁剪余料当班必须交物料员称重，10CM以上的余料用作胶连度试验其它
3、由物料员统一处理。5、 玻璃不良品：当班产生的不良品必须由当班的IPQC贴上不合格标签后放在玻璃不良品放置区并与物料员交接，物料员根据不良品数量作相应的补料，层压领用时必须和物料员进行交接。6、 边框：接线盒必须以旧换新，不合格组件必须用不合格的接线盒。三、 各工序在每天19：30前将来料不良物料分类：包装后填写退料单经IPQC检验签名后退给物料员，对于超发物料不必经IPQC检验，退回物料员，但须注明批次厂家及数量。四、 账目记录：物料员及时将各种单据凭证入账，做到货账相符。五、 物料员根据当班生产计划和物耗标准发放玻璃、TPT、EVA、涂锡带、铝边框、接线盒、硅胶如超标部分由当班组长写补料单
4、须注明明原因由工段长签名值班经理确认后物料员方可发料，如有人为性的浪费将按照生产部车间管理制度相关规定定处于罚款。六、 补料：各工序按标准发料量领用后，不足部分由组长自行写需用料项及数量，包括原因与状况，经工段长（授权幅度范围）核准，才可持单向物料员要求补发物料。七、 B组品组件与不合格品组件的补料。1、 任何工序补片或补料需凭补片单或补料单到准备组补片，没有补料单或补片单准备组严禁补料。2、 各工序在出现B级品组件与不合格品组件的当班（1小时内）必须填写补料物料组方可发料，严禁各工序随意补料。八、 包装工序严禁随意插单如需插单须经分部经理审核，并做相应的记录。九、 奖罚规定：1、 凡是违反以
5、上任何一条规定的将对当班组长罚款50元，一个月内连续违反3次者撤销组长职务。2、 如果发现生产线上有员工或者组长弄组长弄虚作假者罚款50元。3、 凡是当月当班破片率最少者当班组长奖励现金50元，当月当班破片率最多者当班组长罚款50元。十、物料签收、交接记录的管理 1、各工序间的签收记录、交接记录（材料、半成品、成品）必须填写完整每月28日由物料组统一回收存档。 2、每月值班经理必须抽查8次并签名确认其记录的真实性，每次盘点数量必须和交接记录数量一致，如有误差必须说明原因。物料员有权随时抽查其结存的准确性。十一、准备组 1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM1256.5克；
6、MM15611.5克（11.5克/片）。2、未用完的电池片、TPT、EVA和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否则追究相关人员责任。十二、焊接组 1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM1256.5克；MM15611.5克（11.5克/片）。2、未用完的电池片、TPT、EVA和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘则追究相关人员责任。十三、层压组 1、正常组件、返工组件要全部进行交接，线上半成品组件交接清楚，如果未交
7、接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。十四、装配组 1、交接班前要将所有组件、半成品及成品分类定量、定位说摆好进行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。 2、交接班前将所有铝边框、接线盒、硅胶分类定量、定位摆好进行交接确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。十五、包装组 1、交接班前要将所有包装好的组件交组物料组打托入库，没有包装好的进行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究
8、相关人员责任。十六、物料组 1、交接班前要将所有打好托的组件入库，并做好相关的手续，没有打托的进行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。 2、交接班前要对现场生产人员交接的铝边框、接线盒、硅胶进行抽查，确认生产线所有物料数量是否正确，并确认台账是否做好，如果未交接清楚或台账没做好，不得在交接本和报表签名确认，否则追究相关人员责任。 3、所有组件物料进入车间必须由物料组人员完成，所有不合格物料、报废物料、报废组件、需退料丢弃必须由物料组人员核算登记后并由物料员完成退料、丢弃工作； 4、交接班过程中若物料交接不清或数量与实物
9、不相符，物料员有权要求生产人员对物料进行再确认，直到物料交接清楚为止，否则当班组长与工段长不得下班。十七：奖罚规定 1、凡是违反心上任何一条规定的将对当班组长罚款50元，一个月内连续违反3次者撤销组长职务； 2、如果发现生产线有员工或者组长弄虚作假者罚款50元，情节严重者作辞退处理。 3、凡是当班破片率最少者当班组长奖励现金50元。 4、凡是举报有违规操作者，经值班经理确认后将给予奖励现金50元。十八：盘点制度 目的1、 查明各项物料的可用程度，以达到有效利用的目的。2、 核对现有物料与账上记载数目是否一致，以把握物料存量的准确性。3、 发现不良物料、呆滞物料并及时处理。4、 确定各种物料的真
10、是价值，以利成本的计算。5、 把握最高存量与最低存量。盘点范围包括：原材料、半成品、成品、消耗品、低值消耗品。十九：盘点负责人1、 成立盘点小组，由负责生产的值班任组长，各工段长为主要成员，主导指挥盘点工作。2、 初盘：由各工段的复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘工段长与各工序的组长进行，按2人一组编排进行初盘。3、 复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘4、 抽盘：由值班经理进行，物料员协助。实施时间：每周五下午18：30进行。二十：盘点准备1、 各工序在每周五12：00前在值班经理处领取盘点票。2、 各工段应召开准备会议，拟定盘点计划、初盘人员名册等。3、 各工段长应按培训计划进行盘点
11、培训。4、 呆料、待退物料应提前2小时退回物料间。5、 已完成的成品应于盘点前入库并完成相关手续。二十一：盘点的实施1、 物料盘点按物品分类法进行，应在盘点前一个小时将物料进行整点整顿。2、 物料盘点时应将盘点票填写好，数量一栏应如实填写严禁做假。3、 物料盘点票不得更改涂写，如确要更改，需用红笔在更改处签名。4、 初盘完成后，将初盘数记录开盘点表交给各工序的值班经理。5、 复盘时由工段长级人员完成（且工段长不得对自己所管辖的工段进行复盘），复盘不应受初盘的影响；复盘与初盘有差异者，复盘人与初盘人一起寻找差异的原因，确认后记录开盘点表上。6、 抽盘时由值班经理根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，抽盘如差异过大，则重启盘点程序。二十二：奖罚规定1、 若准备组电池片盘点数据误差在千分之三以内的属正常情况；千分之五以上者则罚20元。2、 其它工序没有误差，如有误差则罚款20元（受罚人：本工序工组长及工段长）。 专心-专注-专业
