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1、BT-QJ02-16XXXXXXXX扩建工程#3机组调节保安系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二六 年 九 月签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1 编制依据12 调试目的13 调试质量目标14 调试对象及范围15 静态调整应具备的条件26 配合热控专业DEH试验37 配合热工进行主机所有停机及报警试验38 配合主机跳闸试验进行各汽门关闭时间测定39 定速后的试验310 调试所用仪器设备511 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施512 联锁保护及热工信号试验项目713 组织分工71 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2电力建设施工及验收技术规范
2、汽轮机组篇（1992年版） 1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.5 汽轮机厂家启动运行说明书及调节保安说明书2 调试目的2.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.2检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.3调整并校核各调节保安装置的行程、油压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。2.4测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。2.5通过调试暴露缺陷、分析原因、予以消除。3 调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关
3、系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。4 调试对象及范围4.1调试对象包头第二发电厂扩建工程#3汽轮机组系东方汽轮机厂生产的CZK300/250-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽直接空冷、供热凝汽式机组。控制系统部分包括手动控制和超速保护控制系统、操作员自动系统以及汽轮机自动控制（ATC）。操作员可以完成以下功能：遥控汽机挂闸压力限制器的投切超速回路的试验系统切换至手动控制手动控制TV、GV和IV此外，DEH还具有阀门管理、参数监视显示、超速限制、超速保护等多种功能，并配有单独的调速油系统，向各
4、阀门单独配置的油动机提供高压抗燃油。4.2调试范围调节保安系统的性能检查和参数整定，阀门关闭时间的测定以及定速后的试验。5 静态调整应具备的条件 5.1润滑油、抗燃油管道及设备安装完毕，润滑油、抗燃油系统油冲洗工作结束，油质经化验符合制造厂标准，临时滤网及冲洗管已拆除，系统设备恢复正常。5.2油系统有关的热工仪表校验结束、安装完毕，表计的压力变送器应按汽机中心标高进行差位修正，并准备必要的试验用标准压力表。5.3蓄能器完成充氮工作,经检查无泄漏。5.4润滑油系统的交直流润滑油泵经试运合格，各联锁保护回路已调好。5.5抗燃油系统试运合格，系统调试完毕，联锁保护试验动作正常。5.6主油箱、调速油箱
5、油位正常，各油箱高低油位报警信号已校好，联锁回路已被确认。5.7润滑油冷油器、调速油冷油器已经过通水检查无泄漏。5.8热工、电气专业完成高低压跳闸装置中各电磁阀、各油泵压力开关、差压开关及温控开关的整定，保护回路已经检查，主机各停机保护已被确认。5.9静态调整试验过程中应根据油温情况投入润滑油、调速油系统的冷油器，以便把油温控制在合适的温度。5.10进行静态试验前应清理现场，应具备道路畅通、照明充足，并配有足够的消防器材，应有专职消防员值班。6 配合热控专业DEH试验EH油系统调试完毕，挂闸、打闸油压正常，阀门动作正确。配合热控专业进行DEH相关试验。7 配合热工进行主机所有停机及报警试验参见
6、热控专业联锁保护预操作单8 配合主机跳闸试验进行各汽门关闭时间测定测定阀门总的关闭时间，要求打闸到油动机全关时间小于150ms。9 定速后的试验9.1 调阀严密性试验:9.1.1 汽机空负荷，维持3000r/min稳定运行，主蒸汽压力不小于额定压力的50%；9.1.2 在DEH功能块上选择“调阀严密性试验”， 调阀关闭，主汽门开启，机组从3000r/min下降至要求转速后打闸9.1.3 严密性试验要求的稳定转速满足下式要求: 试验主汽压力 稳定转速 -1000r/min 额定主汽压力9.1.4 试验时启动交流润滑油泵、高压油泵及顶轴油泵；9.1.5 试验过程中注意胀差变化。9.2 主汽门严密性
7、试验:9.2.1 试验条件同9.1.1；9.2.2在DEH功能块上选择“主汽阀严密性试验”， 主汽门关闭，调门开启，机组从3000r/min下降至要求转速后打闸；9.2.3 记录关闭后的稳定转速并满足9.1.3的要求；9.2.4 试验过程中注意胀差变化。9.3 注油试验9.4超速试验9.4.1 OPC超速保护（103%）9.4.2 AST超速保护（110%）9.4.3 TSI超速保护（110%）9.4.4 机械超速保护9.5 跳闸电磁阀在线试验:电磁阀在线试验电磁阀带电不会引起汽机跳闸,可以在机组运行时进行试验。 9.6 阀门活动性试验:为了避免减少进入汽机的蒸汽,每次试验时只许一侧阀门关闭。
8、9.6.1检查条件均满足厂家要求:9.6.2在DEH画面上选择“阀门活动试验”进行10 调试所用仪器设备无特殊要求11 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施11.1 本项目可能造成不良环境因素：EH泄漏，有毒物质损害皮肤。 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：工作期间戴手套，EH油接触皮肤立即擦掉并水冲洗。11.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣
9、物，或发生触电。11.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。11.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；11.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、
10、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。11.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。11.7调节保安系统试验时，一定要注意防火，要有足够的消防设备并处于随时可用状态。同时应作好相应措施防止检修时有泄、漏油情况发生。更重要作好安全措施，确保人身安全。11.8 超速试验时，若到达跳闸转速而跳闸保护未动作，要及时手动打闸。11.9定速后各项试验过程中，要严密监视汽机振动、轴承温度、蒸汽参数的变化，确保机组的安全。11.10为了防止重大恶性事故的发生，相关内容参见防止重大恶性事故的技术措施（整套启动措施附件）。
11、12 联锁保护及热工信号试验项目以热工专业联锁保护预操作单为准。13 组织分工13.1组织形式：成立调速保安油系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：13.2 各机构职责：13.2.1 领导小组职责：审定和批准调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。13.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。13.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。
12、13.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。13.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。13.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。13.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。13.3 各单位分工：调节保安系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、发电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。
