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1、目 录经理岗位职责1技术负责人岗位职责1质量保证工程师岗位职责2生产系统责任人员岗位职责3工艺责任人员岗位职责4焊接责任人员岗位职责6产品检验（理化）责任人员岗位职责9无损检测责任人员岗位职责13材料责任人员岗位职责15压力试验责任工程师岗位职责17产品档案保管员岗位职责18设备责任人员职责19计量责任人员岗位职责20标准化责任人员岗位职责21热处理责任人员岗位职责22经理岗位职责1 贯彻国家有关技术质量的法律、法规和方针政策。增强企业全员的质量意识和工作责任心。2 对公司质量方针的制定，质量保证体系的建立、完善、实施保持全面负责，并对最终产品全面负责。3 批准压力容器制造质量手册。4 任命和
2、解除质量保证体系责任人员。5 对质量保证体系的运行情况组织管理评审，确保质量保证体系的适宜性和有效性。技术负责人岗位职责1 协助经理贯彻国家有关技术质量法律、法规、标准和方针政策，并检查落实情况。2 协助经理制定和实施质量方针和质量目标。3 对产品质量形成全过程的质量活动实行统一领导和管理，主持日常质量控制和质量保证的具体业务工作。4 对重大质量问题的改进与技术改造的制定，纠正和预防措施作出决策并组织实施。5 组织部质量审核活动，负责管理评审的准备工作，向经理报告质量保证体系运行情况，以供管理评审和改进质量保证体系。受经理委托时可主持评审。质量保证工程师岗位职责1协助经理制订质量方针和目标，建
3、立健全文件化的体系。2负责组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件，其中包括质量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备的资源条件。3负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作，按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。4组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。5严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全外部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。6定期组织质量分析、质量审核，并协助经理进行管理评审工作。7坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向质量技术监督部门、锅炉压力容器安全监察机
4、构、社会中介组织如实反映质量问题的权力和义务。8对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。生产系统责任人员岗位职责1 生产计划、统计员1.1 根据合同签订的工期，编制月生产计划并下达到车间，协助车间把生产任务落实到班组。1.2 掌握生产进度，对生产进度进行分析，向领导提出实施意见。1.3 依据生产计划向有关业务部门提出要求，并索取有关资料，同时检查各业务部门生产技术准备情况。1.4 经常深入现场调查研究，做到设备能力清，器材供应清，施工准备清，劳动力清，施工动态清。1.5 贯彻执行国家统计工作方针，政策和上级有关统计工作的精神，及时准确完成统计报表。1.6 掌握生产重点及主要生产指标和进度。
5、1.7 累积生产项目历史资料，建立台帐存档。1.8 管理好存档图纸。2 生产调度员2.1 负责调度生产，做到行动快，办事准，指挥灵，认真贯彻生产会议和领导指标，对工作有布置，有检查，做到件件有落实，事事有回音。2.2 参与大件搬运的技术措施的编制，并组织实施大件搬运。2.3 组织每周生产调度会，掌握全公司生产进度，并搞好生产衔接工作。2.4 掌握车辆和设备动态，施工动态，根据生产任务合理安排车辆和设备，保证生产。2.5 做好值班记录，字迹工整，做到大事不忘，小事不马虎。工艺责任人员岗位职责1 工艺责任工程师1.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有关技术标准、规程和规。1.2 对工艺质量控制
6、系统的工作质量，向质保工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。1.3 负责编制和修改工艺系统的各项管理制度。1.4 负责审核工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。1.5 负责组织产品图样的会审和施工技术交底。1.6 负责审核工装设计任务书和工装设计图样。1.7 负责审核技术变更联络单和技术变更通知单以及施工技术交底。1.8 负责审核不合格品的纠正和预防措施。1.9 负责审核产品竣工图和归档技术文件。1.10 负责监督和检查工艺纪律的贯彻和执行。1.11 有权制止违反工艺纪律的工作方法和工作程序，并对有关质控人员或操作者提出处理意见。2 工艺工程师2.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有
7、关技术标准和规程、规。2.2 对图样审核、工艺文件编制和工艺实施以及工艺文件管理与归档等方面的工作质量，向工艺责任工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。2.3 负责编制工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。2.4 负责审查产品图样和进行施工技术交底。2.5 负责编制工装设计任务书。负责工装的设计和验证以及制定工装修复方案。2.6 负责建立工装档案和工装台帐以及工装的管理。2.7 负责审核材料代用联络单。2.8 负责填写技术变更联络单、技术变更通知单和施工技术交底，以及处理日常工艺质量信息反馈。2.9 负责编制（绘）产品竣工图和归档技术文件。2.10 负责工艺纪律的贯彻执行和现场技术服务。
8、2.11 有权制止违反工艺文件的施工方法和施工程序，并对有关质控人员或操作者提出处理意见。3 制造工程师3.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有关技术标准，规程和规。3.2 对组织工艺实施和贯彻工艺纪律的工作质量，向工艺责任工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。3.3 负责贯彻和执行工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。3.4 负责工艺质量控制系统中的停止点现场签证。3.5 负责编制不合格品的纠正和预防措施。3.6 负责工艺实施过程中的工艺质量信息反馈。3.7 负责现场工艺纪律的贯彻和执行，以及对现场施工进行技术服务和指导。3.8 有权制止现场施工中违反工艺纪律的施工方法和施工程序，
9、并对操作者提出处理意见。焊接责任人员岗位职责1 焊接责任工程师1.1 对焊接工艺的编制、焊接工艺评定报告、焊接试验以及焊接和热处理质量控制负责，并向质保工程师报告工作。1.2 认真贯彻执行国家、部、公司颁布的有关规程、法规及技术标准。根据生产需要组织编写有关焊接方面的通用工艺守则、技术规定和管理制度等。1.3 参加产品图纸会审，进行技术交底。1.4 审核压力容器焊接和热处理工艺文件以及焊接工艺评定报告。1.5 审批二次焊缝返修工艺措施。审核超次焊缝返修工艺措施，并经公司技术负责人批准后监督实施。1.6 组织焊接责任人员，试验人员、焊工及有关人员的焊接技术培训与取证工作。对持证焊工进行管理。1.
10、7 做好生产技术服务工作，及时处理生产过程中出现的有关技术问题。参与产品质量问题的分析与处理。1.8 掌握焊接和热处理国外技术信息，负责编制新产品焊接工艺文件及实施。1.9 对违犯焊接工艺规程的施工方法或程序有权制止。2 焊接工艺工程师2.1 编制焊接工艺指导书，并参与及监督焊接工艺评定全过程。汇总所有原始记录，编制焊接工艺评定报告，对评定结果的正确性负责。2.2 编制压力容器焊接工艺卡。2.3 编制产品焊接试板检查记录卡或焊接工艺纪律检查试板记录卡。2.4 参与焊接和热处理工艺守则、技术规定和管理制度的编写与修改工作。2.5 参与焊工培训与取证工作，对持证焊工进行管理。2.6 协助焊接责任工
11、程师搞好焊接与热处理系统的管理工作。2.7 做好生产技术服务工作，及时处理生产过程中出现的有关技术问题。参加产品质量问题的分析与处理。3 焊接生产工程师3.1 负责向施工班组进行技术交底。3.2 转发焊接工艺文件于施工班组，并检查监督按焊接工艺文件要求施焊产品。3.3 根据持证焊工资格表检查上岗焊工资格，控制焊工上岗持证率。3.4 认真执行国家、部、厂颁布的有关规程、法规和各种标准，督促检查施焊焊工按要求施焊。3.5 组织分析研究焊接缺陷产生原因，制定焊缝返修工艺措施。3.6 解决生产中存在的焊接技术问题，及时反馈焊接技术信息。4 焊接试验室工作人员4.1 熟练掌握焊接工艺评定试件的规定、要求
12、及有关标准。4.2 按焊接工艺指导书及焊接工艺评定管理规定焊接试件、切取试样、加工及委托试验，索取试验检验报告。4.3 按产品试板管理规定切取试样、试样加工及委托试验，索取试验检验报告。4.4 按厂有关规定保管好焊接工艺评定试样、产品焊接试板试样及焊接性试样。4.5 在焊接工艺工程师指导下开展新钢种的焊接试验工作。产品检验（理化）责任人员岗位职责1 产品检验责任工程师1.1 对压力容器过程中的质量检验工作负责，并向质保工程师报告工作。1.2 认真贯彻执行上级有关产品质量的指示和决定，负责压力容器制造过程中的质量控制及处理日常主要质量问题。1.3 监督、检查、指导质保手册中所规定的有关质量检验管
13、理制度的实施，对有争议的问题作出判断。1.4 参加制订提高产品质量的计划措施，参加对新产品的试制鉴定及定型工作。1.5 监督、检查容器制造过程中检查方法和测量工具的采用，保证检验报告和出厂文件的正确性。1.6 编制压力容器制造的检验工艺。1.7 组织审核产品档案、质量证明书及产品出厂文件。1.8 有权追查产品质量事故，有权阻止不符合质量要求的产品出厂。1.9 有权停止违犯标准、规程、制度的操作，对责任者提出处理意见。2 理化责任工程师2.1 对理化检查的质量控制负责，并向质保工程师报告工作。2.2 制定理化检验工作的各项管理制度，守则和安全操作规程，并组织贯彻执行。2.3 编制理化试验设备、仪
14、器的操作规程和试验程序，解决试验中的技术问题。2.4 审定理化试验所采用的技术标准、试验方法，审定理化试验报告，并对试验结果的正确性负责。2.5 严格选择外委加工理化实验单位，确保我公司所委托的理化试验结果真实、准确。3 产品检验责任人员3.1 铆工检验员3.1.1 负责产品质量检查工作。3.1.2 根据设计图纸、技术标准、工艺文件和技术交底，对板材、管材等下料工序的划线、剪板、刨边进行监督和检查。3.1.3 按技术标准、设计图纸、工艺文件等对重要工序进行检查并做出结论。3.1.4 监督车间正确贯彻执行有关质量的技术标准，工艺规程，积极开展预防性工作。3.1.5 认真填写铆工检验记录，履行签字手续，做好质量信息反馈。3.1.6 参加用户访问和质量分析会，提出提高产品质量的意见。3.1.7 协助班组组织生产和开展自检、互检工作。3.1.8 对产品质量检查不正确，不及时以及错检、漏检等负责。3.1.9 有权制止违犯工艺要求的操作及造成不合格产品的生产，并及时上报。3.1.10 对不符合技术标准和图纸及工艺要求的材料、零部件、半成品、在制品、成品，有权要求返修或报废，禁止使用或转入下道工序。3.2 焊接检验员3.2.1 负责产品焊接质量检查工作。3.2.2 按技术标准、设计图纸，工艺文件等对产品焊接质量进行检查并做出结论
