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1、安全风险辨识评估报告煤业有限公司2017年7月5日 顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范 围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还 伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声， 柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量 增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增 多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱 钻底严重。顶板的
2、破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜砰。工 作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤 尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误 或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接
3、触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生 变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电碉室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆
4、设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接 续规划，2017年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作 面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。综掘活动范围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。第三部分 风险辨识评估年 月 日，矿长 组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名 单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年
5、度风险辨识评估工作、 职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。26至30日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30日安检科对辨识 评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地 压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共 辨识出主要安全风险16项，具体如下:1. 顶板：(1) 90105、90106综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大 面积垮落，并造成瓦斯涌出。(2) 4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易 冒顶。(3) 90106主辅
6、运两巷的掘进及综采工作面回采将穿过断层，断层落差0 3m,断层带围岩破碎，易冒顶。(4) 90103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。2. 瓦斯：(1) 90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。(2) 当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有 效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。3. 煤尘：(1) 90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头转载 处，可能煤尘积聚。(2) 掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。(3) 井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。4. 自然发火：(1)
7、 90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。5. 矿井水：(1) 90105辅运穿过的老井水仓下部可能积水。(2) 90104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。6. 冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7. 运输提升：(1) 90103综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架 摩擦起火。(2) 带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带最新资料推荐 式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井 停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒 烟雾，造成人员中毒、窒息死亡
8、。(3) 无轨胶轮车运输主要有容易发生交通事故、空气污染、火灾、人员伤 亡、财产损失。8、电气事故伤害：(1)由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电 气火灾、爆炸及对人员的伤害等。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分 析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性 评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因 素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D二LXEXC。其中: L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可 能造成的后果、D表示危险性。安全
9、风险评估按危害程度、控制能力和管理层 次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270,确 定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的综采工作面初次放顶 前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大 安全风险16项，详见表2。表1评估参数表发生事件的 可能性(L)暴露于危险环境 的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等 级划分(D)分数可能 程度分数频繁 程度分数后果严重程度分数值危险 程度10完全可 能预料10连续暴露10010人以上死亡N270重大 风险6相当可能6每天工作 时间暴露4
10、03-9人死亡140-270较大 风险3可能、但 不经常3每周一次151-2人死亡70-140一般 风险1可能性小， 完全意外2每月一次7严重W70低风 险0.5很不可能，可 以设想1每年几次 次3重大，伤残0.2极不可能0.5非常罕见1引人注意表2重大安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级190105、90106 综采工作面初次放顶前悬顶 距离过大，有可 能突然大面积垮 落，瓦斯涌出顶板31015450重大 风险24102综采工作面过空巷易冒顶顶板3615270重大 风险390106主辅顺槽掘 进工作面过断层，顶板围 岩破碎易冒顶顶板31015
11、450重大风险490103、4102 综采工 作面掘进工作面巷道跨度大，应 力集中，易冒顶顶板31015450重大 风险590103、 90105、90106、4102 综采工上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级作面上隅角6综采面、掘进工作 面、各岗位点瓦斯积聚瓦斯3615270重大 风险790103、 90105、90106、4102 综采工 作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大 风险8掘进工作面煤尘积聚煤尘31015450重大 风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大 风险1090103、 901
12、05、90106、4102 综采工 作面采区漏风，浮煤 多自燃 发火31015450重大 风险1190105辅运顺槽老井水仓可能存 在积水水害31015450重大风险1290104主运顺槽掘 进工作面临近矿井边界可 能存在积水水害31015450重大风险1390103综采工作面 带式运输机胶带跑偏与H架 摩擦提升 运输3615270重大 风险14带式输送机电气事故、保护 失效提升 运输3615270一般 风险15无轨胶轮车交通事故提升 运输3615270重大 风险16电气系统故障异常停电、异常 带电、电气火灾电气 事故3615270一般风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安
13、全风险，采用技术和管理措施降低和控 制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、 根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施 有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班 监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时， 需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输以及电气事故灾害 的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：(1) 工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现 规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快 工作面推进度。(2) 90105、90106综采
14、工作面及其回采顺槽过断层前制定专项 措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙 和采空区有害气体、积水等情况并消除。(3) 90105、90106综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆， 锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压 擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采 取措施及时维护顶板。(4) 90103、90105、4102综采工作面回撤通道内，降架前，需 保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架 尾部及时架设木垛和单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。(5) 加大回采工作面配风量，适当降低采煤机割煤速度，减少 采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。(6) 煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤 工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保 持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆 水棚。(7) 90103工作面主运顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效 托幌
