化产各工段开工方案

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1、冷鼓工段开工方案一、试压吹除1、各静止设备管道用水试压，压力为生产时的12倍。2、煤气管线首先进行人工吹扫.3、用罗茨风机吹除煤气进出口.4、用蒸汽吹扫蒸汽管线.、用水冲洗水管道。、用空压机吹除剩余管道.二、各工艺设备管线检查、各螺栓及连接处是否紧固。2、各放空管是否完备好用。3、各下液管是否完备好用.4、各管线按流程检查是否还有缺陷。5、各仪表是否安装到位并调试.、各取样管是否安装并好用。7、各电器是否接通，绝缘是否良好。8、各电器开关按钮位置在何处，是否灵敏。9、各支撑是否牢固可靠。0、各垫板是否垫牢靠.11、各电压表电流表是否灵敏好用.三、罗茨鼓风机试车1、联系鼓风机厂家来人.2、联系电

2、器、仪表、机修人员到位.3、检查各管路否配齐。4、检查各电器是否安装完毕，绝缘是否良好。5、检查各仪表是否安装完毕，是否灵敏。6、检查各处螺栓及连接点是否紧固.、检查联轴器安装是否有偏差。、检查主、副油箱油位是否在油标两线之间,如不到位，补加或加N68防锈汽轮机油（提计划一桶20公斤）。 9、 彻底清扫鼓风机内、外的粉尘。10、将进出管道中的阀门全部打开，并打开进路阀。11、用手或辅助工具沿旋转方向转动盘车3圈,检查有无异常或卡阻现象.2、开鼓风机冷却水管进出口阀通水。13、在无负荷状态下点动按钮,核实旋转方向。如反转由电工调整接线。14、无负荷运转半小时,停车检查，电工检查电机运行情况,钳工

3、检查螺栓是否松动.风机是否过热，操作工检查润滑等情况。15、 检查一切正常后，重新启动风机试车八小时。16、 试车合格后，三班操作工反复开停车，直至熟练操作.17、 试车时通过进出口阀门分别吹扫进出口煤气管线.四、各水泵试车 1、首先检查各紧固件松动现象，拧紧地脚螺栓。2、清扫干净进出口管道，尤其是进口管道不得有异物。3、 检查水泵与电机的轴线是否重合，用平尺检查两个联轴器外园误差不得超过0。毫米。4、 检查进出口阀门是否灵活好用。5、 检查仪表是否灵敏准确。6、 检查电器是否完好,绝缘是否合格，确认开关按钮.、卸下联轴器柱销，空载试电机约一小时,并检查电机转动方向。8、装上联轴器柱销，用手盘

4、车35圈，确认无卡阻现象.9、引水或灌足引水排气，将泵进口充满液体。0、全开进口阀门。1、关闭出口阀.12、启动电机,观察泵运行是否正确。1、启动电机的同时缓开出口阀,调流量或压力在允许范围内。14、检查运行时的泄漏情况及电机,轴承升温情况(70。）15、一切正常即可停车。16、停车顺序为：关出口停电机关进口。五、一次水冲洗运行1、清扫一次水水池。2、往清水池注满水。3、清水泵试车合格.、开动清水泵,往系统送水。5、首先冲洗地下管道;再冲洗冲洗初冷器三段;然后冲洗回水，逐段排放,直至水清为止。六、蒸汽管道试压吹除1、缓开蒸汽阀门，通蒸汽将管道预热。2、注意蒸汽管道膨胀情况。3、分段放出冷凝水并

5、吹除管道.4、逐步开大进气阀门试压到蒸汽最压力。、试压吹除结束,缓慢放掉蒸汽和冷凝水。七、循环水试运行1、 清扫干净循环水池。2、 往循环水池注满水。3、 循环水泵试车合格.4、 开动循环水泵往系统送水。5、 先冲洗循环水上水管道.6、 再冲洗初冷器一段、二段.7、 再冲洗回水管道，在凉水塔前放掉，直至水变清为止。8、 回水送凉水架，观察喷洒情况如不均匀，让厂方调整。9、 冲洗完毕，将水排净，重新灌满清水。10、循环水池按要求加药进行水质处理.1、加药循环水送往初冷器一段、二段，进行挂膜等处理。八、高、低压氨水试运转1、 将氨水槽加满水.2、 联系炼焦车间送高、低压氨水。(原始开车用清水）3、

6、 开启高压氨水泵送高压氨水；开启低压氨水泵送低压氨水。(高压氨水和低压氨水也可分别是车）4、 通知炼焦车间检查喷洒情况。5、 回水变清后清洗机械化焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、焦油中间槽。6、 直到水变清为止、把水全部放掉.7、 提前三天往初冷器管间送蒸汽同时开循环水进行冷却,冷凝水打入焦油船供开工时作循环氨水使用。九、电捕焦油器试车、空试前的检查与准备(1) 打开人门，试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足,实验完毕后关闭间断冲洗阀门.(2) 检查防爆装置是否符合要求（防爆片要求为工业纯铝,厚度0）(3) 检查供电系统的所有设备是否正常,各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于欧

7、。(4) 用500的摇表检查点除焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不大于800欧。(5) 检查器内有无遗留工具和杂物，合上入孔盖。(6) 缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温,使绝缘箱内温度在控制指标范围内，小时后准备空载试验。2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。在20KV以下升压可快些。20KV以上是升压速度应慢些，并每档稳压5分钟。最后i最高电压（45K左右获二次电流满载）下稳定1分钟，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格.在空实验过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电厂进行检查调整后，重新控室，空载合格后待运.3、投运(1) 打开蒸汽阀

8、门，对绝缘箱进行升温，达到规定指标.(2) 打开连通管阀及放散阀，先用氮气置换器内空气，后用煤气置换,分析氧含量（水煤气、半水煤气0。6%）后,关闭放散阀及连通管阀，停止置换。通入煤气，接通电源,将电压逐步高到4左右(正常操作电压）。(3) 打开设备底部加热蒸汽阀门,压力控制在0.2MPa。(4) 每小时作一次进口及器内氧含量分析,并应通过“过氧跳闸是警电路”监控，保证氧含量1%，确保人身及设备安全。氧含量自动分析由用户自备。(5) 定期打开设备顶部冲洗装置阀门,冲洗电除焦油器.冲洗时需先关闭煤气进出阀门，然后停止供电,在进行冲洗。冲洗时间101分钟,间断冲洗阀门关闭5分钟后，方可重新送电,然

9、后打开煤气进出阀门,恢复通气.十、冷鼓工段开工1、 吸气管来的荒煤气首先在大循环前散.2、 放散合格后开三号初冷器(东台）在塔顶放散。3、 关闭塔顶放散,开三号初冷器出口阀，在鼓风机进口总管放散，取样分析合格后送鼓风机。4、 开鼓风机进口阀、出口阀通煤气，在出口放散放空,取样分析合格后送往焦炉,同时开电捕前后等放散。5、 待焦炉放空合格后,开启鼓风机向焦炉送气。6、 开风机前分别开启循环氨水，循环水和低温水。7、 剩余氨水送熄焦水池或排放。脱硫开工方案一、开车前的准备1、各工艺管道、设备的试压试漏已完成。2、检查电气仪表是否正常，所有的阀门开关是否灵活.3、安全防范措施、劳保用品齐全，操作人员

10、分工明确并熟练掌握开停车程序.4、准备脱硫液6500m3 ，碱源(1）氨水浓度16Kg/m3,需要10Kg,每天补充30-50g.5、 脱硫液、贫液、再生器、熔硫釜系统的空试调节已完成。6、 技术员、安全员、化验仪表工、电工、维修工、班段长、操作工现场到位。二、开车程序1、脱硫塔内通煤气。（1）通蒸汽清扫煤气管道、脱硫塔、液位器；（2)原煤气主管道上的法门盲板的拆除。(3）先打开煤气主管道上的出口阀门,让煤气反向吹赶塔内的蒸汽及管道内的部分蒸汽，然后关闭该阀，打开煤气入口阀门,吹赶脱硫塔前的煤气管道内的蒸汽,让蒸汽、煤气的混合气从脱硫塔放散,然后，按串联工艺把煤气通入,1、脱硫塔，然后关闭煤气

11、主管上的F120的直通阀.2、贫液泵的启动，脱硫液的喷洒.(1)按离心泵的操作规程启动贫液泵，脱硫液从贫液槽被泵送到脱硫塔的一、二、三、四段进行喷洒。（）各段喷洒量的调节,根据各喷洒管入口的流量表调节,一段20m3/h.各段的分配以塔高为准,从低到高分别为一、二、三、四段。3、富液泵的启动，脱硫液的喷洒.(1)按离心泵的操作规程，启动富液泵，从脱硫塔回流的富液被泵从富液槽抽到再生槽进行喷射再生。（2）再生槽各喷射器流量压力的调节，外圈喷射器入口管道压力.M，末端压力P0。6Ma。4、熔硫釜的启动,硫磺的提取和存放。（1)硫泡沫槽熔硫釜的空试正常，放空槽内得水。（2)高硫泡沫槽呃逆液位达到30m

12、3，约槽容积1/3,静置2小时后，开蒸汽加热，维持温度800。(3)当硫泡沫达到60m3时，按离心泵规程启动熔硫釜泵，开熔硫釜加热蒸汽，开始熔硫，做好提取存放硫磺的准备.（4）熔硫釜的操作严格执行作规程,进行加热提取硫磺。三、生产协调化验分析。 1、煤气分析(H2S含量）。2、硫熔液分析(1）碱度；（2）硫容量3、配也成分分析.4、贫、富液中的副反应分析。5、萘、焦油含量分析。6、配脱硫剂量分析的确定。7、硫磺质量分析。8、氨液浓度分析。四、安全注意事项.1、 详细操作见操作规程,即原脱硫操作规程.2、 一切行动听指挥，不得擅自操作，严格执行操作规程。3、 开车过程中，应做好安全监护和设备的检

13、查.4、 开车正常后,应立即做好工艺指标的记录并调试。5、 设备开车出现异常，立即报告停车,查明原因检修后在开车。硫铵工段开工方案一、开工需具备的条件：、饱和器即附属设备、管道试压合格，无泄漏。2、耐腐蚀泵、离心泵、振动硫化床干燥机调试完毕，空试合格。3、煤气、循环水，蒸汽、地下水管道与外部管网连接完毕，畅通无阻。4、电气、仪表安装调试完毕。5、岗位人员就位并已经培训熟悉操作规程、设备性能。二、开工前的物资准备:1、 9以上的浓硫酸约50t.2、 相配套化验仪器准备齐全。3、 配套防酸劳保机相应操作工具准备齐全。三、开工操作规程：i. 、检查所有管道、阀门、电器符合要求,确保饱和器、管线无杂物.ii. 、向饱和器内加水，使母液贮槽液位达到1/2处，依次开启喷淋泵、结晶泵、循环泵，循环24小时(试压试漏）。iii. 、开车步骤:1、 所有母液管的试水汽管依次打开,检查是否有漏点、堵塞现象。2、 (）先从煤气进出口、放口、结晶管加水.(2）向饱和器内通入不低于1Ma的直接蒸汽，无泄漏即为合格。(3)试压试漏合格后，开启循环泵向饱和器内加酸至810.（4)打开饱和器出口放散，向饱和器内通蒸汽撵空气，放散冒出大量蒸汽，关小蒸汽阀门少许开启煤气进口阀门，用进口煤气赶蒸汽，关掉蒸汽，待放散口冒煤气作爆鸣试验，直至合格。（5）关掉放散，缓慢打开入口、出口阀