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1、工程施工技术交底记录项目名称施工内容钻孔注浆工程合同号交底时间技术交底主要内容及事项：一、 钻探成孔施工技术要求二、 注浆施工技术要求详细内容见附件： 钻孔注浆工程施工技术交底技术负责人：交 底 人：接受交底人：备注：本技术交底实行三级交底，即：项目部向施工组长交底，施工组长向各班长交底，班长向各班成员交底。XXXXXXXX工程钻孔注浆工程施工技术交底XXXXXX单位XXXX年X月XXXXX工程钻孔注浆工程施工技术交底1、钻探成孔施工技术要求1.1、钻孔施工工艺流程钻孔施工工艺流程见图1。施工准备全站仪定孔位坐标钻孔定位熟悉钻孔柱状图施工钻进地质编录下套管固定套管变径钻进验收提交原始资料下注浆
2、管浇铸孔口管提取、编录岩芯钻孔测斜图1 钻孔施工工艺流程图1.2、测量放样1、钻孔定位应用全站仪进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应偏离设计位置0.5m，确因地形影响，钻孔不能放在图纸设计位置时，应先施工其周围可以就位的钻孔，再根据钻探揭露采空区的情况，经监理批准后予以调整。2、复测钻孔放样后，再在不同的控制点上架设仪器对所放孔位进行复测，如复测的误差在限差范围之内，则所放钻孔位置为实地钻孔位置，否则重新放样。1.3、钻孔结构及技术要求1、注浆孔孔径开孔孔径不小于130mm，下入108-130mm套管护壁兼注浆管，经一次或二次变径后（注浆孔及帷幕孔均应进入完整基岩4-6m处变径），终孔孔径
3、不应小于91mm。2、钻探技术要求钻探施工严格按照岩芯钻探规程并参照采空区公路设计与施工技术细则（JTG/T D31-032011）执行，根据采空区实际，具体要求如下：（1）不准随意移动孔位，若需移位时，必须经技术负责人及监理工程师批准。钻孔与设计孔位的偏差不应大于O.5m，特殊孔位偏差不应大于O.1m。（2）布置3%5%的钻孔进行取芯，以便指导钻探和注浆施工。对于全取芯孔，采空区冒落带部位岩芯采取率不应小于30%，其它部位岩芯采取率不小于60%。认真采取岩芯，岩芯经清洗后，按照次序编号，各类牌签的填写、放置要准确、认真，岩芯加强管理，以免漏失。（3）做好钻探原始记录和岩芯编录及拍照工作，施工
4、过程中用钢笔填写记录表格，详细记录漏水、掉钻、埋钻等现象及其深度、层位和耗水量，正确量取、记录岩芯的长度。（4）钻进时可使用钻铤或其他导向措施，防止孔斜偏大。应按设计要求的频次进行孔斜测量，当孔斜超过设计要求时，应及时纠正。注浆孔每50m测孔斜一次，每百米孔斜应小于1。（5）注浆孔、帷幕孔钻至裂隙带、冒落带时，应用清水钻进。（6）钻孔遇到漏水、掉钻等现象，应做好记录。钻进过程中遇到塌孔、埋钻时，应分析原因，查明情况，采用跟管钻进或先行灌浆处理后再钻进。（7）钻探原始记录和岩芯编录，应详细、准确、真实，签署完备。（8）钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉渣不得堵塞有效注浆区域。（9）当钻孔施工作业
5、暂时中止及钻孔终孔未注浆前，孔口应加盖防护。（10）空隙、裂隙压水冲洗应符合下列要求：采用全孔一次注浆法注浆法时，可在注浆前全孔进行一次空隙、裂隙冲洗；采用自上而下(简称下行式)分段注浆法时，每段注浆前应采用压力水进行空隙、裂隙冲洗。冲洗压力宜为注浆压力的80，且不大于1MPa，冲洗时间为510min。漏水量大于100Lmin时，可停止冲洗。遇水易软化的岩层，注浆前可不进行空隙、裂隙的压水冲洗。施工过程中，孔内不返水和掉钻的钻孔，可不进行压水冲洗。1.4、取芯孔地质编录技术要求1、钻探记录应在钻探进行过程中同时完成，记录内容应包括岩土描述及钻进过程两个部分。2、钻探现场记录表的各栏均应按钻进回
6、次逐项填写。在每个回次中发现变层时，应分行填写，不得将若干回次，或若干层合并一行记录。特别是漏浆、吊钻段的观测和记录以及原生沉积岩的顶板冒落 扰动岩体应重点描述。现场记录不得誊录转抄，误写之处可以划去，在旁边作更正，不得在原处涂抹修改。3、各类地层的描述内容应符合下列要求：对碎石土应描述颗粒级配、颗粒形状、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度、层理特征等。对砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形状、粘粒含量、湿度、密实度等。对粉土应描述颜色、包含物、湿度、密实度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性等。对粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等
7、。特殊性土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质；如对淤泥土尚需描述嗅味；对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等；对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。对岩石应描述地质时代、地质名称、颜色、主要矿物、结构、构造和风化程度。对沉积岩尚应描述颗粒大小、形状、胶结物成分和胶结程度。对岩体的描述尚应包括结构面、结构体特征和岩层厚度。4、岩土定名应符合现行岩土工程分类标准的规定，描述术语及记录符号均应符合国家现行有关标准的规定。5、关于钻进过程的记录内容应符合下列要求：使用的钻进方法、钻具名称、规格、护壁方式等；钻进的难易程度、进尺速
8、度、操作手感、钻进参数的变化情况；孔内情况，应注意缩径、回淤、地下水位或冲洗液位及其变化等；取样及原位测试的编号、深度位置、取样工具名称、规格、原位测试类型及其结果；岩芯采取率、RQD值等；漏浆、吊钻段的观测和记录以及原生沉积岩的顶板冒落扰动岩体应重点记录。1.5、 钻孔孔斜的控制及纠斜方法1、发生孔斜的原因治理区为采空塌陷区，钻探过程中极易发生孔斜，孔斜为为本工程能否顺利进行的关键，孔斜作为钻探事故，产生的原因较多，一般可归纳为地质条件不良、技术条件不适宜、操作方法不当3个方面。（1）地质方面原因 在地质条件方面，集中表现在钻孔内岩石的力学性质上，主要为：a) 钻进松散覆盖层和塌陷区时，此地
9、层越厚，越容易改变钻孔的方向。其主要原因是覆盖层较松软，钻出的孔径较大时，对粗径钻具不能形成强有力的控制，因而不能保证钻进方向的一致性。b) 在有一定倾角、软硬交替的岩石中钻进时，由于钻头在同一接触面上有软硬不同的岩层，因此，可钻性不同的岩层会产生不同的钻进速度，从而改变钻头的钻进方向。c) 在厚度大、破碎较严重的岩层中钻进，其钻孔孔径也较大，粗径钻具在钻进方向上不容易被控制。此外，破碎岩层往往是软硬岩层共存，因此钻头容易改变方向。 d) 砂卵石层中钻进，钻孔最容易偏斜。因为砾石的圆滑对钻头产生偏滑作用，形成不均衡的阻力，易改变钻头前进的方向。（2）技术方面原因 因采用与实际不相宜的技术措施造
10、成的钻孔偏斜，主要表现为：a) 在开孔钻进或浅孔阶段的钻进中，钻机立轴与钻孔不在同一条中心线上，这会直接影响钻孔偏斜；使用过高的立轴钻杆与磨损较严重的立轴钻杆，容易使立轴产生较大的摆动，直接影响到钻头在孔底钻进时的不稳定性；帷幕深孔一般都要安装孔口管，如果孔口管不正，也会直接影响到开孔钻进时的方向。b) 使用弯曲的钻具或过短的岩心管。岩心管、钻杆等的弯曲，都会使钻具连接后不正，从而影响钻进的方向。使用过短的岩心管，在孔内歪斜时，比长岩心管的歪斜度更大，产生的孔斜度也更为严重。 c) 在由大孔径变小孔径钻进过程中，因为孔壁各部硬度不一，孔径大小也不一致，换径后没有使用导向钻具易发生孔斜。d) 孔
11、径越大，受压钻杆产生的弯曲、拉伸、扭曲也会增大，使钻头在孔底钻进时不稳定性增强，从而使钻进方向发生变化。e) 金刚石钻头胎体硬度不一致与金刚石颗粒分布不均一，或硬质合金钻头底出刃尺寸不同，也会直接影响到钻进方向的改变。（3）操作方法方面的原因操作方法的不当往往是产生钻孔偏斜的直接原因。 a) 钻进时过大地加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻孔偏斜的影响会更大。b) 使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向。c) 在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆
12、或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。2、孔斜的预防措施结合影响钻孔偏斜的因素及我院六道湾煤矿西翼塌陷区勘查时钻孔的施工经验，采取如下措施，预防孔斜。（1）在施工中，钻机安装要牢固、水平，天车、立轴、钻孔中心在同一垂线上，保证钻机在钻进施工时，能平稳固定的作业。（2）钻机使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重的立轴导管时，应及时更换。（3）深孔钻进中，注意钻压的调整，提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上。（4）钻进中当岩性变化时，无论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎、破碎变完整等情况，均应减压减速钻进，对其进
13、尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制。（5）钻进中经常检查钻机有无移动，立轴钻进的方向有无变化，发现问题应及时纠正。3、纠斜方法（1）扫孔纠斜法发现孔斜时，及时检查钻机位置并对钻机进行调整，另换一个稍大的钻头轻压慢速扫孔，从上往下扫孔纠偏。纠斜之后钻进中仍要不间断地测量孔斜，预防新的孔斜发生。（2）回填纠斜法当发现孔斜后，可以往钻孔里填注粘土、废旧岩芯、水泥砂浆或混凝土至孔内未弯曲部位，待凝固后，加长岩芯管，重新往下钻探。（3）回转钻进纠斜法钻孔弯曲发生在松散地层，采取扩孔后安装导正器进行纠斜。在基岩地层发生孔斜，采用比原钻具稍粗的加重钻具并安装扶正器进行吊打，轻压慢速钻进。（4）定
14、向楔纠斜法根据偏斜角度在孔底下入定向楔。定向楔下入后，准确测量孔深，向孔内投入钢粒。然后下入锥型钻具进行扫孔。扫孔中调整好钻压、泵量、转速，使钻头缓慢扩磨孔壁。孔径稍大时才可钻进，钻进时用短岩芯管，压力、水量、转速可适当提高一些，纠斜成功后正常钻进。22、注浆施工技术要求2.1、注浆材料1、水施工拌制用水符合混凝土拌合用水标准，本项目工程采用附近乌市城市管网的水。2、水泥选用32.5复合硅酸盐水泥，其质量指标（水泥细度、强度等级、安定性、标准稠度、凝结时间）符合现行有关国家标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证化验单，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，并严禁混合使用。出厂期超过
15、三个月或受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。严禁使用结块变质的水泥，按规定频率抽检，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。3、粉煤灰粉煤灰选用国电红雁池发电有限公司二厂的粉煤灰的产品，需符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）国家级标准。粉煤灰在运输时要保持潮湿，并要加盖篷布，堆放时，应加水，以防止粉尘飞扬，引起污染。粉煤灰在使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害物质。4、速凝剂速凝剂选用东山区水玻璃厂生产的水玻璃，应符合相应标准。5、粗砂采用当地级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于2.5的河砂、山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂中含泥量应小于5%，有机物含量不宜大于3%。石屑应因地制宜，其最大粒径应小于1.0cm，其物质成分不应有影响浆液凝结的成分。2.2、注浆施工工艺流程注浆施工工艺流程见图2
