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1、 06Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件(原0Cr18Ni10Ti) 编制：审核： 批准：沈阳鼓风机集团申蓝机械有限公司06Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件1 范围本文件规定了军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的化学成份，力学性能、制造、取样和检验等要求。本标准适用于军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的采购、制造和验收。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
2、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 43342008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4338-2006 金属材料 高温拉伸试验方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11170-2008 不锈钢 多元素含
3、量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 13305-2008 不锈钢中-相面积含量金相测定法ASMEV 无损检验QJ/SH 51.011995 着色渗透检验GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6414-86 铸件尺寸公差GB/T11350-89 铸件机械加工余量GB/T11351-89 铸件重量公差JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差3化学成分3.1 钢的化学成分应符合表1的规定。表1：钢的化学成分（质量分数%）元素CSiMnCrNiTiCoPS含量%0.081.02.0017.0019.009.0013.
4、005C0.700.080.0450.030不允许人为添加低熔点的元素，如：铅、锌、镉、锡、锑、汞、铋、硫、稀土金属以及它们的化合物。3.2 熔炼分析熔炼分析应从该炉钢水浇注过程中取样进行，其结果应符合表1的规定。3.3 成品分析每炉铸件毛坯进行同炉取样，做铸件成分分析。采购方要进行复检，其结果应符合表1的规定，偏差应符合GB/T 222。3.4 分析方法按GB/T 11170或GB/T 223进行。4 几何形状和尺寸4.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求。4.2 一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定。铸件尺寸公差适用部位CT12基本尺寸小于或等于16mm的部位及壁厚CT13基本尺寸大于
5、16mm的部位承受流体压力且大于16mm的壁厚不承受流体压力，尺寸在1625mm的壁厚CT14不承受流体压力且大于25mm的壁厚4.3 当表1规定的公差不能满足要求时，供需双方协商确定。4.4 离心泵过流部位尺寸公差应符合JB/T6879-2008中的规定。4.5 错型值 铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。5 机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GB/T 6414的有关规定；特殊要求时，在图样或其他技术文件（包括协议）中注明。6 表面质量及缺陷6.1 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应不低于表2中的规定。表2部位过流表面外观表面铸件最大尺寸（mm）1000任何尺寸粗糙度Ra（m
6、）25506.2 铸件应清理干净，不得有型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物。铸件表面的多肉、结疤、冒口应进行清除，如采用火焰或电弧切割方法清理，则应在热处理前进行。6.3铸件浇冒口切割后的残留量应不超过表3中的规定。非加工面上浇冒口的残留部分，应进行打磨修整，使之与铸件表面圆滑过渡。表3冒口直径或宽度150150300300切割残留量电弧气刨切割非加工面2.0+3.0-2.0+4.0-2.0加工面+5.0-1.0+6.0-2.0+8.0-2.5火焰切割非加工面+4.0-2.0+5.0-2.0+6.0-2.0加工面+8.0-1.0+9.0-2.06.4缺陷6.4.1铸件不得有裂纹、疏松、夹杂等缺
7、陷。6.4.2铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不超过表4中的规定。缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度缺陷所在面的同一表面上允许存在的铸造缺陷处数缺陷间距250mm250630mm630mm加工后的表面静密封面最大不超过3mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5最深不超过5mm，并且不超过壁厚的1/31处2处3处1）缺陷边缘距离所在面边缘，不得小于缺陷尺寸的5倍2）相邻两缺陷间的距离不得小于其中较大缺陷尺寸的5倍定心、定位、配合面结合面最大不超过5mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/3不影响使用强度和外观的其余加工表面最大不超过8mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5非加工表面承受流体压力的
8、面及流体过流面最大不超过6mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5最大不超过6mm，并且不超过壁厚的1/43处4处5处不影响外观和强度的其余非加工表面最大不超过15mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/36.4.3叶轮过流部位的铸造缺陷应符合如下规定：a）不允许出现冷隔；b）不允许出现缺肉。6.4.4缺陷尺寸的确定与计算：a）形状呈圆形的，按径向最大尺寸确定；b）形状不呈圆形的，按下式计算： 式中：D缺陷尺寸，mm； L缺陷长度方向最大尺寸，mm； B缺陷宽度方向最大尺寸，mm。6.4.5缺陷所在面尺寸的确定：a）形状为圆形的平面，按直径计算；b）形状不是圆形的平面，按宽度方向的最大尺寸确定；c）
9、形状为曲面的表面，如外圆表面、内圆表面、壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按径向的最小尺寸确定。6.5特殊要求承压铸件按图纸要求作水压试验和无损探伤检验，符合QJ/S H5101的规定。6.6缺陷的修补6.6.1当具有下列情况之一者，缺陷不允许补焊：a）蜂窝状气孔；b）试压渗漏，补焊后不能确保质量；c）图样中规定不允许补焊的零件或部位。6.6.2铸件缺陷超出表4中的规定时，在确保使用强度和使用功能且不因补焊而影响泵件最终精度的情况下，允许进行补焊。7 热处理7.1 性能热处理为固溶化处理加稳定化处理。7.2 热处理的加热、保温、冷却过程并入检验报告。8 力学性能8.1 交货状态的力学性能
10、应符合表2的规定。表2：力学性能温度Rm MPaRp0.2 MPaA%Z%AKU2 J 备注204401952532 8025031015725 328.2 取样规定每炉提供需方3组试样（1组试验用、1组复检用、1组存档备查）。每组试样包括室温拉伸2个、高温拉伸3个、室温冲击3个、金相1个。冲击试样应该在径向开缺口。8.3 拉伸试验室温拉伸试验应按GB/T 228，10标准试样进行；高温拉伸试验按GB/T 4338，5短比例试样进行。8.4 夏比U型缺口冲击试验冲击试样每组试样包括三个101055mmU型缺口试样。冲击试验按GB/T 229 进行。冲击试样结果只能有一个试样低于指标值，但不应低
11、于指标值的80%。三个试样平均值应大于等于指标值。8.5 力学性能不合格时，应进行复检，其结果应符合表2的规定。8.6 金相组织8.6.1 非金属夹杂物非金属夹杂物从每个锻件规定的取样部位取样，按GB/T 10561评定。应符合如下要求：A类（硫化物） 类杂 1.5级B类（氧化物） 类杂 1.0级C类（硅酸盐） 类杂 1.0级D类（球状化物） 类杂 1.0级A+B+C+D小于4级参照B类和D类检查钛夹杂物，均应小于等于3级。8.6.2 晶粒度晶粒度应不小于3级，按GB/T 6394评定并提供金相组织照片作为资料保存。-相面积含量按GB/T 13305检查，应小于等于2级，提供Scheaffle
12、r图供评定参考。8.7 耐腐蚀性能钢应保证无晶间腐蚀倾向，按GB/T 4334进行腐蚀试验。试样应作敏化处理。允许使用拉伸试验后的试样进行腐蚀试验。8.8 重新热处理如复验中有一个试样的试验结果由于热处理不当引起的不合格，可对工件及试样重新进行热处理。热处理后仍按本标准的有关规定重新试验。重新热处理只允许一次。9 内部缺陷检验铸件应作X射线检验。检验方法和评定标准应按JB/T4730有关条款执行。要求如下：a 不允许存在裂纹；b 不允许存在链状的和密集的缺陷；c 允许当量直径2mm缺陷存在；d 允许零星分散存在的缺陷如下：当量直径 3mm，间距s40mm；e 允许个别存在的缺陷（每平方米探伤面
13、积上允许12个）如下：当量直径4mm，间距s100mm；10表面缺陷检验铸件表面应作液体渗透检验。检验方法和验收标准按QJ/SH51.01执行。11 复检 铸件进厂应进行力学性能和晶间腐蚀复验，各项指标均应满足要求。12 交货、标记12.1铸件以铸态毛坯交货，热处理由需方负责。12.2验收按零件及试料在各个加工阶段均应有明确标记、热处理标志，具有可追溯性。13 质量保证及验收13.1 铸件制造厂应通过合格供方评定。13.2 铸件制造厂应编制质量计划，确定质量见证点，并经需方认可。13.3 铸件交货时应有出厂证明，内容包括：合格证、订货号、钢号、熔炼炉号、化学成份的熔炼分析和成品分析结果及不符合项报告。
