隐患排查治理管理制度

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1、隐患排查治理管理制度为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，推进项目安全隐患派查治理 工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。第一条事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危 害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害 和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排 除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患，第二条对于一般性事故隐患，安全科应要求有关部门限期排除。第三条对于重大事故隐患，应联系相关部门技术人员做出暂时局部、全部停 止使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期

2、彻底整改。第四条事故隐患的范围1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。2、可能导致事故发生和危害扩大的工艺缺陷、设备缺陷等。3、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害。4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。5、可能造成职业并职业中毒的劳动环境和作业条件。6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。7、丢弃、废弃、拆除与处理活动。8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。第五条每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安 全大检查。第六条对所排查的安全隐患，相关部门编制整改措施，并下发事故隐患整 改通知

3、书，由各部门负责人负责落实整改。第七条对难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案，方案需包括： 治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和 人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案。第八条在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防 止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域 内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用，对 难以停止使用的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发 生。第九条对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司及安全监管监察部门 等有关部门报告，报告包括：

4、隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改 难以程度分析、隐患的治理方案。第十条事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在 事故隐患的部门组织整改，整改责任人为各部门主要负责人。第十一条各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定 措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，按期完成整改任务。第十二条整改责任单位要按照事故隐患整改通知书要求，对事故隐患认真整改， 并于规定的时限内，向上级报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措 施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。第十三条整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由相关人员组

5、 织检查验收。第十四条对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设 施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。隐患排查治理管理制度（二）一、安监站是隐患排查治理管理的责任部门、安全生产管理人员应当对检查 中发现的事故隐患及时提出处理意见，跟踪事故隐患治理情况并记录在案。二、制定具有依据的隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要 求。三、按照方案进行隐患排查工作，并进行汇总总结。四、隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备 设施和活动。五、采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查和其他 方式进行隐患排查。六、根据隐

6、患排查的结果，及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理 方案，内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和 要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施，并制定应急预案。隐患治理 措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。七、在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。八、公司根据生产经营状况及隐患排查治理情况，采用技术手段、仪器仪表 及管理方法等，建立安全预警指数系统。隐患排查治理管理制度（三）安全生产检查制度内容应包含综合性安全检查、日常性安全检查、季节性安 全检查及专业性安全性安全检查。企业在制订制度时，应根据不同的检查内容， 制出安全检查

7、表。1、综合性检查11综合性安全检查分。专家、公司、安全部门、车间工段（班组）三级。可参 照下表具体由各单位自行落实。综合性安全检查必须按“五查（查领导、查思想、查制度、查纪律、查隐 患）要求进行。公司级检查具体内容有：规章制度、劳动者的安全、现场工艺安全 管理、设备安全管理、设备检修安全、厂内交通和储运安全、防护和消防器材、 厂内一般安全、厂内安全思想检查；车间及工段（班组）级可根据具体情况选定检查内容；3、规章制度检查项目包含；31单位有几种产品，是否都编制了产品工艺技术规程；3.2单位是否制定了符合本厂生产特点的安全技术规程；3. 3单位是否建立健全的安全生产责任制；3.4每个岗位和工种

8、是否都有了岗位操作法和工种的安全操作规程；具体操作是否按操作规程严格执行；3.6从事生产作业的各类人员是否都执行了安全作业证或操作合格证制度；3.7为制止违章指挥和违章作业，是否执行了 “停工学习通知书”；3. 8为了督促隐患整改，是否执行了 “安全监督员意见书”和“安全隐患整改 通知单”的规定；3.9单位是否编制和执行了检修规程；3. 10定期安全教育和安全网、安全活动及班前安全讲话开展是否正常；4、劳动者的安全检查项目应包含4. 1参加生产的人员是否都经过就业前体格检查，是否有职业禁忌者仍留在岗 位上；4.2新工人入厂、来厂实习和来厂施工人员是否都经过三级安全教育，考试是 否合格；4.3从

9、事生产作业的工人是否都经过学习、培训；是否都持安全作业证上岗； 把考核的成绩是否及时的填写在安全作业证上；4.4你单位是否定期作急救、消防训练和演习；4.5按“加强化工企业安全生产八条规定”的要求，一年中管理干部和工人各 进行了多少小时的安全教育；4.6安全生产上有突出成绩者和违章者，是否记入了安全作业证4. 7职工是否按规定穿戴劳动保护用品；5、现场工艺安全管理检查项目应包含；5.1单位制定的工艺指标有无违反设计、违反科学，先进性和安全可靠性如何；5.2机、电、化、仪各类生产工人的专责制是否落实，每个阀门、管线、设 备、仪表是否都有专人管理；5.3生产工艺管线是否己予吹扫、置换；是否和生活用

10、管线分开，有无连在一 起使用；5.4生产工人对每项工艺指标的意义、控制原理是否明确；工艺指标下达和修 订审批手续是否严格；5.5现在有无温度、压力和反应不正常状况；5.6对于工艺管线的支架摩擦、振动、冲击是否认真研究和采取有效的安全措 施予以消除；5.7对温度、压力、液面、流量、气体成份、流速、波动幅度等工艺条件有无 严格的规定数值，操作现场有无标记，执行是否认真；5.8在工艺设备上的阀门型号、规格是否与设计相符，有无不符合规定代用 的。止回阀、安全阀等是否按规定检查校验；5、9有多少班组没有开班前、班后开会，占车间班组百分比是多少，如何纠 正。6、设备安全管理检查项目应包含：6.1在用设备中

11、，无产品合格证和说明书的有多少台，建立设备档案的有多少 台；6.2重要设备是否订立了定期检查、保养制度，有多少超期未检的，检查项目 和方法有哪几种；6.3特种有多少台，检测率是多少，检查项目和方法有哪几种，未检的各类容 器各有多少台，监控容器有多少台；6.4设备的安全装置是否齐全、可靠；6.5设备上的监测仪表是否齐全、灵敏、可靠；6.6操作和事故处理所用阀门位置是否恰当，操作是否安全、方便；阀门是否 灵活、好用，特别是根部阀门要着重检查，制定维护措施6.7高温加热设备及管道的热幅射表面是否进行了防护；容器、管道的坚固件 是否符合标准要求；6.8电气设备的接零、接地装置是否齐全、完好，在易燃、易

12、爆场所是否采用 了防爆电机、开关和灯具；6.9电气设备线路保护、避雷装置是否灵敏好用；6.10检查主要设备的运转率、完好率、泄漏率的情况；7、设备检修安全检查项目应包含；7. 1设备检修是否执行了检修任务书和设备检修许可证制度；7.2设备检修许可证是否明确了检修项目、安全负责人、安全措施、审批者是 否签字；7.3检修前切电、切气（汽）源等动力源的措施是否可靠，是否实行了挂牌制 度；7.4检修前的化工处理所进行的泄压、排料、置换等是否合格后才开始检修；7.5检修所用的工器具有无专人检查，是否符合要求；7.6检修现场特别是多层交叉作业是否都戴安全帽，高处作业是否都栓安全 带；7.7进入容器、管道作

13、业是否执行了“八个必须”；进入容器、管道作业前， 是否准备了万一出事故的抢救办法；7.8动火或其它明火作业是否严格执行防止违章动火“六大禁令”，有无违章 现象，进行隐蔽工程工作是否是查阅了图纸并办理“动土证”；7.9检修中起重工作是否办理“吊装安全作业证”；7. 10开车前安全装置和设施是否按要求恢复，检修处是否都符合开车要求。8、厂内交通和储运安全检查项目应包含8. 1驾驶各种机动车辆是否都经过考核发证；8.2是否执行了机动车辆“七大禁令”；8. 3外来汽车运输、叉车搬运中是否出过事故；8.4主要的厂区路口、是否设置警示标志；8.5仓库是否实行禁忌物分开保管，有无性质抵触的物品和灭火方法不同

14、的物 品在一起混装现象；8.6仓库内有无安全制度，用过的化工原料包装桶和废旧设备、管道要及时回收、分类存放;8.7危险品库的设置是否符合防火保护规定；进入易燃、易爆场所的车辆有没 有配备灭火器；8.8危险品库的设置是否符合防火保护规定；8.9本厂压力容器有无超期未检；9、防护和消防器材检查项目应包含；91操作和检修现场是否设有事故柜放置防护器材，是否建立了定期检查，更 换制度。紧急情况下，事故柜能否立即打开；9.2防护器材有无管理制度和管理台帐；9.3消防器材的配备是否充足，品种是否适合现场要求，工人能否正确使用， 是否发生过中毒事故；9.4消防责任制是否落实，消防设施是否完好；9.5有无检查

15、更换制度，是否及时更换、补充消防器材；9.6消防器材放置是否避开了高温、易燃、易爆中心及安全易取的地方；9.7消防水系统、消防栓是否完备好用；9.8消防器材的规格、型号、数量、更换等是否有管理台帐；10、厂内一般安全检查项目应包含；10. 1严禁与现场工作无关人员进入生产区域和生产岗位、生产区内不准带进 小孩等；10.2厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂交出烟火制度；10.3厂内交通是否形成回形路线，有无单独货运路线和边门，厂区道路是否 畅通；10.4厂区内是否布置了足够的安全标语警句；10. 5厂区内安全标志设置是否符合要求；10.6厂区和工作场所照明是否符合安全规范；10.7厂区内的临时工棚和临时宿舍是否符合防火和工业卫生要求；10.8厂区内有无吸烟现象；10. 9 工段、班组内的材料、备品配件、工具是否分类保管，工作环境的照明 是否良好，道路是否通畅；11、厂内安全思想检查项目应包含；11.1检查安全生产主要负责人执行情况，企业和基层单位是如何贯彻国家安 全生产方针的，厂长是否重视安全生产工作。各级安全负责人是否佩戴安全标 志；11. 2安全工作是否列入总经理的重要议事日程，有无定期研究安