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1、港口门座式起重机检验记录表#产品编号检查日期年 月日部件名称检验项目名称允许偏差实测值（mm）检验方法或手段门架侧梁直线度垂直方向1fwL（梁的总长）水准仪水平方向1500钢线扭曲度cw 8挂线外形尺寸（长，宽，高） 10钢盘尺1m 内，fw 3直尺1 5整体 fmax W .5 L1000翼缘板平面度隔板之间bw 500, fw 21500 v bw 2200, f wb250b 200表f 1 w 8腹板平面度用1m直尺检查1在受压一H区域内，且相邻筋板间凸凹不超过一处，3f w 0.6 S直尺6H在其余区域内fw +f w 152500,产品编号检查日期年 月日部件名称检验项目名称允许偏
2、差实测值（mm）检验方法或手段门架横梁直线度垂直方向1f wI （梁的总长）水准仪水平方向1 w梁的心长丿1500拉线扭曲度cw 8挂线外形尺寸（长，宽，高） 10钢盘尺1m 内，fw 3直尺1 5整体 fmax WL1000翼缘板平面度隔板之间bw 500, fw 21500v bw 2200, fwb250b 20图表f 2 w 8用1m直尺检查1在受压一H区域内，且相邻筋板间凸凹3不超过一处，f w 0.6 S直尺腹板平面度dH在其余区域内fw +f2500,w 15腹板与翼缘板的垂直度1wH（H为腹板高度）300水平尺产品编号检查日期年 月日部件名称检验项目名称允许偏差实测值（mm）检
3、验方法或手段门架圆筒圆度1 D （ D为筒体外径）1000钢盘尺直线度1H,且W 10 （ H为筒体高度）1000水准仪、挂线筒体对接厚度错位ew 0.2 S , e 200表f 3 w 8腹板平面度用1m直尺检查1在受压一H区域内，且相邻筋板间凸凹不3超过一处，f w 0.6 S直尺6 h在其余区域内，f w 一 +f w 152500,腹板与翼缘板的垂直度1w H（H为腹板高度）300宽座角尺、300mm直尺产品编号检查日期年 月日部件名称检验项目名称允许偏差实测值（mm）检验方法或手段转台整体主梁中心距偏差1 B（B为主梁中心距）1000钢盘尺主梁平行度1 B（B为主梁中心距）1000钢
4、盘尺两主梁上盖板咼低差1 B（B为主梁中心距），且w 21000水准仪转台上平面整体平面度（不含机翼）1 200表f 4 w 8腹板平面度用1m直尺检查1在受压一 H区域内，且相邻筋板间凸凹3不超过一处，f w 0.6 S直尺dH在其余区域内，f w +f w 152500,臂架箱型结构腹板与翼缘板的垂直度1wH（H为腹板高度）300宽座角尺、300mm直尺桁架 结构桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差W 5钢尺腹杆的直线度1 5wL （ L为腹杆长度）1000钢尺桁架节距偏差w（ B为腹杆的理论节距）1000钢尺（外购件）检验记录表 7产品编号检查日期年月日外购件 名称检验项目名称要求是否符合备注随
5、机资料：技术文件、说明书、合格证等应齐全、完好核对减速器铭牌、参数应符合订货合同与技术文件要求减铸件表面应清除型砂，应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针 眼及影响铸件强度的其他缺陷外观 检杳加工的金属表面应无擦伤、碰撞痕迹，裂纹等缺陷，并须有防 锈措施速随机连接件紧固螺栓应拧紧、无缺损，键销应紧密配合在 键槽内。输入轴轴端螺母配合良好表面油漆应光洁完整，色调一致焊接质量符合合同要求非外输入轴的转动应灵活，无异声，无滞重感，无卡住现象观检润滑系统应无渗油，漏油现象检查油尺，应完好无损伤机查空载试验抽检，应完全符合性能要求（外购件）检验记录表 7产品编号检查日期年月日外购件 名称检验项目名称要求是否符合备
6、注电动机随机资料：技术文件、说明书、合格证等应齐全、完好产品铭牌上的型号、规格、安装方式，出轴型 式应符合订货合冋与技术文件要求外观检 查检查电动机的外表应无裂纹、变形损伤、受潮、发霉、锈蚀等缺陷检查电机外表面应光洁，均匀:检查电动机的风叶应无损伤、变形、锈蚀等现象螺栓、出线盒等小件电动机所有紧固螺栓，应无松动现象，电机出线端接 线完好，出线盒应无损坏检查转轴的外露部分应有防锈措施，键销应镶嵌在转轴键槽内并检查固定措施非外观 检查P检查电动机的出轴螺纹应配合良好，无损伤转动转子用手转动转子应灵活，细听应无杂音，检查电刷与滑 环接触面应达到 80%检查接地电阻用兆欧表检查电机绕组之间，绕组与机壳
7、之间绝缘电 阻，阻值必须符合规定标准空载试验视情况需要，对部分入厂电动机进行空载通电检查卷制圆筒的质量检查记录产品编号检查日期年月日序号检验项目名称要求是否符合备注1纵缝对接经卷制准备进行纵向焊缝焊接的圆筒，应检查其端部接 口是否平齐，并测量其两端的周长尺寸，周长尺寸的精 度要求0- 1.5 L /1000，并同时考虑环向焊缝的焊接收缩量08mm。2焊接后经复圆的圆筒的检查用钢卷尺检查其两端的圆度，精度要求达到： 圆度一一误差在 1/1000D以内3用钢卷尺检查其两端的周长，周长误差在 0- 1.5L/1000 以内41直线度，W H,且W 10 （ H为筒体高度）1000油漆涂装前及过程中的
8、质量检查记录产品编号检查日期年月日序号检验项目名称要求是否符合备注1涂装前的温度与湿度用相对湿度计、气温计测量环境温度与空气湿度，当空气湿度高于 85%，或环境温度低于 5C及高于40 C 时，不能直接进行涂装施工。2涂装前，结构件表面处理质量检查表面处理质量，结构件的外表面，除锈标准要达到标准 SIS0055900-1967 中的 Sa2.5级或 SSPC-SP10密封箱体内部的除锈达到标准的St2级，并检查油漆牌号与有效期。3层数与涂层的干膜厚度根据合冋或工艺要求，检查涂层层数与涂层的干膜厚度4漆膜厚度涂装的漆膜厚度，每个部件每10m2测一个点，少于10m2的重要面上至少测一个点，要求80%的点达到规定漆膜厚度的100%115%。5涂装间隔时间根据不冋油漆的技术要求， 按规定检查涂层间的间隔时间附着力检查涂层的附着力检查油漆 涂装质 量检查 记录表产品编号检查日期年月日产品名称施工部位施工日期施工者天气情况温度（C）湿度（%）施工方法涂料名称层数颜色附着力检查漆膜厚度要求漆膜厚度测量产品编号 检查日期年月日产品名称施工部位施工日期施工者天气情况温度（C）湿度（%）
