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1、新硫铁矿制酸工艺流程*硫铁矿制酸工艺流程*该 装 置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程.硫酸生产工艺流程图见图2-1所示.破碎干燥器块矿空气煤硫精矿热风炉除尘尾气排放沸腾炉空气SO2炉气废热锅炉旋风除尘、电除尘增湿器炉渣蒸汽发电冷却、洗涤塔净化、电除雾循环酸废酸送磷铵工段酸泥送污水处理站干燥塔SO2鼓风机二转二吸尾气吸收成品硫酸尾气放空图2-1 硫酸生产装置工艺流程图年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。（1）原料工段a、 原料硫精矿运入装
2、置内，先堆放于露天堆场,再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。焙烧产生的SO2炉气温度达900930,该炉气经余热锅炉后温度降至400左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽,送往汽轮发电机发电.炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。电除尘器除尘效率可达99。炉气经除尘
3、后含尘0。2g/Nm3左右，温度300350进入净化工段。沸腾炉排出的矿渣,余热锅炉,旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘,一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器,喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入.锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。（3)净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至6070,并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40左右，再经电除雾
4、器除去酸雾后进入干吸工段.空塔出口含有矿尘的稀酸,进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽,再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓.在循环泵出口定期引出15（H2SO4)稀酸，送到稀酸贮槽.填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。在间冷器循环槽内定期加入清水，并依次串入填料洗涤塔循环槽和空塔循环槽。（4）干吸工段由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%浓硫酸直接接触，除去水份后,由SO2鼓风机送到转化工段。干燥塔出口浓硫酸流入循环槽,由泵送到阳极保护管壳式冷却器,冷却后再送到干燥塔内循环使用。在循环槽内加入第一吸收塔串来的浓
5、度为98硫酸，同时引出部分92。5酸到第一吸收塔循环，以维持干燥循环酸浓度。根据生产需要,在干燥循环泵出口引出部分硫酸，作为成品酸.由转化工段第III换热器来的转化气进入第一吸收塔，用98浓硫酸吸收成硫酸.由转化器五段触媒出口的转化气,经第IV换热器换热后，进入第二吸收塔进行最后吸收。尾气经60m高烟囱放空。排人尾气SO2浓度400ppm。第一，第二吸收塔出口浓硫酸流入各自的循环槽后，由泵分别送到各自的阳极保护管壳式冷却器,冷却后再送至第一、第二吸收塔循环使用。在一吸循环槽内串入干燥塔引来的92。5酸，还需加入一定量的水维持浓度。多余的酸由一吸循环泵引出，作为成品酸。（5）转化工段转化工段采用
6、“3+2”五段转化和III、I-V、IV、II换热方式.SO2鼓风机出口含SO2浓度约为8.75%的干燥炉气，依次经第III 、I换热器升温后进转化器一、二、三段触媒,进行第一次转化。转化气经换热降温后送入第一吸收塔吸收.未经转化的SO2气体出第一吸收塔后，再经第V、IV、II换热器换热后,进转化器第四、五段触媒层进行二次转化，最终转化率达99。6%以上.气体出转化器进入第V换热器降温后进入第二吸收塔吸收.当开车初期，转化率较低时，出二吸塔尾气进入卫生塔,用稀氨水吸收SO2气体后排空.系统生产正常时,卫生塔停止使用。（6）贮酸工段来自干吸工段的成品硫酸经计量槽计量后，由泵送入大罐储存或送入磷铵装置。
