《火力发电厂建筑工程清水混凝土施工工艺示范卡(附图).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火力发电厂建筑工程清水混凝土施工工艺示范卡(附图).doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录前 言31 范围42 规范性引用文件43 定义44 作业条件45 工艺流程图56 工艺描述57 质量标准148 其它补充说明199 成品照片20前 言本工艺卡根据国家相关规范、标准和规程，结合我公司近年以来建筑工程清水混凝土实际施工经验编制而成，适用于火力发电厂建筑工程清水混凝土工艺的施工。清水混凝土施工工艺示范卡1 范围本工艺卡火力发电厂及输变电工程建筑工程中零米以上所有外露混凝土结构（如：汽机基座上部结构、加热器平台上部结构、汽机房ABC列梁柱、A排外变压器防火墙、综合管道支架、输煤栈桥支架、烟道支架、引风机支架、圆形煤场挡煤墙、辅机基础等）的建筑工程清水混凝土施工。2 规范性引用文
2、件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规范DL/T 5210.1-2005 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程GB 500102002 混凝土结构设计规范3 术语和定义清水混凝土：清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）里规范的清水混凝土定义为：直接利用混凝土成
3、型后自然质感为饰面效果的混凝土。4 作业条件4.1混凝土配合比中，注意控制粉煤灰代替水泥的用量，不宜过高，混凝土坍落度满足泵送即可，坍落度不宜过大。4.2遇到冬季施工阶段，必须注意混凝土生产、运输、浇筑和养护过程中的保温和防风措施。4.3班组作业骨干人员，必须具备2个以上火力发电厂清水混凝土结构工程施工经验。4.4根据多个火力发电厂清水混凝土施工比较，模板建议选用性价比较高的“四达”牌木模板，厚度15mm。4.5塑料圆弧阳角线条采用PVC塑料线条，线条加工要求：紧贴模板两侧的直角，加工尺寸选择93度左右，且两直角边顶端设1.5mm的圆台。塑料圆弧阳角线条实物照片如图1。图1 塑料圆弧阳角线条实
4、物照片5 工艺流程图工艺流程如图2。轴线标高测设钢筋绑扎预埋件埋设模板安装混凝土浇筑混凝土养护拆模缺陷修补钢筋加工预埋件加工模板加工混凝土搅拌、运输成品保护 图2 工艺流程6 工艺描述6.1轴线标高测量控制6.1.1平面轴线投测根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该区域内放出其它相应的设计轴线和细部线。6.1.2 引测标高标高基准点的测设必须正确。按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。6.1.3 结构平面尺寸控制将平面轴线控制
5、点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋应基本符合结构对钢筋保护层要求，在浇筑楼层（或基础）混凝土前都必须加以校正。6.2钢筋加工和绑扎6.2.1钢筋加工为了避免部分箍筋加工尺寸正偏差过大而导致结构的钢筋保护层不满足要求，甚至导致露筋，我们选择了比设计尺寸稍微小的尺寸进行现场箍筋放样加工。如：柱子2000mm800mm截面箍筋在放样的尺寸基础上减少20mm30mm。6.2.2钢筋绑扎6.2.2.1基础混凝土及上部各结构层浇筑混凝土之前宜采用脚手架将上部主筋准确定位、固定牢
6、固，防止施工时移位。上部结构钢筋箍筋绑扎前应吊中线，确认结构主筋的位置准确（主筋无偏斜，垂直度偏差按小于5mm控制，验标无该项要求，成品混凝土垂直度偏差5m层高标准要求小于8mm），然后采用钢管脚手架固定可靠后再绑扎箍筋。6.2.2.2为了防止混凝土表面出现锈点，所有镀锌绑扎用的扎丝尾部统一压向结构内部，或者扎丝选用不锈钢扎丝。直螺纹连接套筒处箍筋宜适当调整避让，纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋的混凝土保护层厚度应该满足混凝土结构设计规范（GB 500102002）9.2.1条规定：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合
7、表 9.2.1 规定。同时箍筋外皮保护层至少为20mm，拉钩端头不得外露。6.2.2.3保护层垫块选择：清水混凝土施工中主要外露柱、墙板、楼板和小截面梁等结构部位选用塑料垫块；对于其它一般隐蔽的部位可选用砂浆垫块；对于大梁截面梁底宜选择应专门预制的梁底垫块，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，垫块布置间距不得大于600mm。柱子施工中力求控制好钢筋安装尺寸，不用垫块。钢筋扎丝绑扎和保护层垫块如图3。图3 钢筋扎丝绑扎和保护层垫块6.3预埋件加工和安装6.3.1 预埋件加工预埋铁件制作前，必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料：确保边排锚筋必须插在主筋内侧；保证埋件能够按照图纸要求的平面位
8、置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；由于清水柱、梁、设备基础四角倒圆的要求，如果埋件到边，会影响观感，下料时应考虑让埋件让开角线的位置，比如：如果阳角部位设计有角钢或钢板到结构的边缘时，可以通过设计变更，将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位，让开角线位置；预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。 6.3. 2 预埋件的安装埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。施工时，采用的方法有：a) 螺栓固定法先在模板上标出预埋件位置，用M5或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较
9、少、较小时较为方便、效果良好。预埋件螺栓固定法安装固定CAD示意图如图4 ， 预埋件螺栓固定法安装固定现场示意图如图5。图4 预埋件螺栓固定法安装固定CAD示意图 图5 预埋件螺栓固定法安装固定现场示意图b) 焊接固定法当结构配筋较大较多、埋件多且较重时，采用螺栓固定法施工难度很大，且对模板破坏严重，采用将埋件与箍筋焊接的方式，效果较好。箍筋绑扎完毕验收后，吊中线确认埋件的正确位置，要保证横平竖直，外侧平面与拟装配的模板平齐，用电焊将锚筋与箍筋焊牢；安装模板时不再另行加装垫块，依埋件外平面作为控制混凝土外形尺寸的标准，模板的支撑加固要可靠，不得变形。上述两种埋件安装方式，均要求在预埋件表面四周
10、与模板间加垫海绵条，防止混凝土浇注后二者之间夹浆。6.4模板加工和安装6.4.1塑料圆弧阳角线条固定模板安装时，须在柱、梁、设备基础等结构的阳角处加设塑料圆弧阳角线条，在角线两直角边回角下侧粘贴海绵条。模板组合时先将角线的一侧在模板上用钉子固定牢固，另一侧靠另一边的模板挤压固定。6.4.2 模板加工6.4.2.1 模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，对厚度偏差较大的模板禁止用于清水混凝土结构，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴5mm厚的单面粘性的海绵条（有条件建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽
11、量按模板模数规格进行分缝，同时考虑分缝后结构表面所留模板缝隙的统一协调和美观。6.4.2.2 加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材，且应统一通过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。6.4.2.3 模板应尽可能在加工场配制成大块模板，现场组装成整体大模板，组合场配制的面积过大不便于模板运输过程中模板的变形控制；配制时，方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不宜大于200mm，模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定，钉子与模板固定间距不宜大于200mm，模板拼缝处两侧钉子应加密。6.4.3 模板的安装6.4.3.1模板安装时，应尽量
12、避免或少量使用对拉螺栓。对于截面较小的结构，采用型钢柱箍，只在结构四周外部设对拉螺栓固定；对于大截面结构宜采用对拉螺杆加固，对拉螺杆的排列布置应规律整齐，螺杆穿过塑料保护套管，端头加装专用塑料锥台型垫帽，防止螺栓孔周围漏浆起砂，并便于拆模时抽出螺杆和修饰。6.4.3.2 模板支撑体系的设计重点在于柱的加固和梁的加固方面。柱子加固主要验算槽钢的抗弯强度、槽钢的挠度以及对拉螺杆的抗拉强度等；梁的加固主要验算木方抗弯强度、钢管抗弯强度、扣件抗滑移力以及对拉螺杆的抗拉强度等。6.4.3.3除按照计算要求进行加固外，还需要在柱高度1/6以下模板四周槽钢上增加丝杆（即可调支撑）或用钢管进行顶牢加固，防止模
13、板底部变形导致漏浆；也可以选择往柱模板最底部四周槽钢与木方接触面上全部钉木楔，保证模板底面与混凝土紧密接触来防止漏浆的产生。6.4.3.4 在柱模板尺寸和垂直度安装调整完成后，再装型钢柱箍。6.4.3.5为控制梁的上口平齐度，应在梁模板内侧钉压口条，压口条应拉通线安装，确保平直。6.4.3.6 建议柱、梁板结构施工在梁底留置施工缝，有利于柱子混凝土的下料、振捣和浇筑质量的控制。6.4.3.7 关于分次浇注的柱、墙板模板的支设的建议较高的柱、墙板，须分次浇注混凝土的模板施工，可配置两套以上模板，首层模板支护时，基础支撑范围应平整，与模板接触紧密无缝隙，防止漏浆烂根（要求支模前3天以上，在柱、墙根
14、部用细石混凝土抹出30mm左右高度的找平平台，用铁抹子仔细压实压平，水平及平整度应小于1mm，安装时模板根部与平台间要垫海棉条）；上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙；上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部，双向围檩尽可能贴近（槽钢围檩应背靠背放置，使双向对拉螺栓基本处在一条线上），对拉螺栓紧固可靠；在上层柱砼浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板，防止下层砼被污染和保证施工缝处的接口质量。6.5混凝土搅拌、运输、浇注、养护、拆模、缺陷修补及成品保护6.5.1混凝土原材料选用6.5.1.1在同一工程使用的水泥为同一厂家生产、
15、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。6.5.1.2所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。6.5.1.3严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。6.5.2混凝土配合比设计6.5.2.1设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在清水混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土成品表面无光泽，直接影响外观效果，故应避免或减少粉煤灰的掺加量，粉煤灰等量替代水泥宜控制在10%以下，最小水泥用量不宜少于350kg。6.5.2.2控制混凝土坍落度，减少用水量，泵送混凝土坍落度应控制在120mm160mm，钢筋过密、气温较高时，可适当放宽，但也不应超出200mm。6.5.3混凝土搅拌和运输6.5
