《钢筋工程施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案1.doc（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、幸福庄园会所 钢筋工程施工方案5.4.2钢筋工程6.4.2.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用
2、，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.4.2.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.4.2.3钢筋的加工钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋加工场地设在
3、施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。5.4.2.4钢筋的现场连接5.4.2.4.1电弧焊连接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。1.材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定
4、。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2.施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（1）焊头的焊缝长度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。（2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一
5、层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5.4.2.4.2 电渣压力焊（墙柱竖向钢筋）
6、1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电。2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参
7、数，焊接通电时间延长约10%。5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据
8、，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间
9、应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。10、应注意的质量问题 1) 对电渣压力焊，要检查接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点10d等。施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接
10、头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。3) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.4.5 钢筋的绑扎1、墙体钢筋绑扎：工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢筋上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定连接、绑扎墙体竖筋弹线连接、绑扎墙体水平筋挂拉勾和洞口加筋。柱筋绑扎参照墙筋绑扎方法施工。2、梁筋绑扎工艺流程：根据墙体的定位线
11、和标高线搭脚手架，支设梁底模绑扎梁上铁同时穿箍筋绑扎梁下铁把箍筋按间距绑扎到位根据主梁位置绑扎次梁合梁侧模3、板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。4、楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块5.4.2.6钢筋验收1、绑扎成型验收：（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土是保护层否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形
12、现象。（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。2、验收程序和报验：（1）为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽
13、工程记录，使严格质量管理落到实处。验收标准按照优良的标准进行，见下表。序号项 目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙335梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接0+5 尺量钢筋工程施工方案本工程使用的钢筋为级、级和级钢筋，钢筋量大，施工现场狭窄，根据工程进度分批运至现场，钢筋接头形式及要求：、 当受力钢筋直径22时，采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，采用闪光对焊、电碴压力焊连接接头，当受力钢筋直径18时，可采用绑扎连
14、接接头。承台、楼板钢筋均通长设置其连接接头均采用电弧焊和预热闪光对焊，地梁钢筋在承台内达到锚固长度在基础梁内贯通；、 接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；、 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量电弧焊连接50不限绑扎连接2550、 纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85la(LaE)1.0la(LaE)1.13la(LaE)、纵向钢筋的锚固长度（当钢筋的直径在于25mm时，下表中锚固长度应乘以修正系数1.1）钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35HPB235La31d27d24d22dLaE一、二级抗震等级36d32d28d26dLaE三级抗震等级33d29d26d24dHRB335La40d33d30d27dLaE一、二级抗震等级46d38d35d32dLaE三级抗震等级42d35d32d
