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1、某市电厂4300MW火力发电机组施工作业指导书项目名称：三号机汽,电动给水泵安装编 号：Jf 04甘肃 某工程公司第一分公司项目名称： 三号机汽,电动给水泵安装 编制单位：汽机工地 总工： 日期：质管科； 日期：施技科； 日期：安监科： 日期：工地： 日期：编写： 日期：2001-11-20目 录1 编制依据（4）2 工程概况（4）3 作业进度计划（6）4 作业前应做的准备和必须具备的条件（6）5 参加工作人员的资格及要求（6）6 作业所需的工机具及仪器，仪表的规格和准确度及检验日期（7）7 作业程序，方法及工作标准（13）8 作业过程中“见证点”的设定（13）9 作业活动中人员的职责，分工和
2、权限（13）1.编制依据序号名 称版次来 源1电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1997版能源部2火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998版电力部3电力建设安全工作规程1996版能源部4电力工业部西北电力设计院图纸J03012001年西北电力设计院5DGT600250，调速给水泵组使用说明书。上海电力修造厂2 设备概况2.1系统简介某市电厂4 X 300MW火力发电机组#3，#4号机每台机配50%容量给水泵组3台，其中汽动泵2台，电动泵1台，正常运行为2台汽动泵运行,启动或事故情况下为备用电动泵运行，且互为备用切换。2.2设备简介2.2.1 给水泵技术数据给水泵型号：DG600240（F
3、K 5D32）。型式： 筒体芯包。 抽头打开 抽头关闭进口流量： m3/h 651 622.5出口流量： m3/h 601 572.5进口压力： MPa 1.657 1.649出口压力： MPa 22.75 21.43扬 程： m 2404 2265转 速： r/min 5855 5655 轴 功 率： kw 4400 3949转 向： 由汽机（电机）向泵看顺时针。级 数： 5级质 量： kg 6700.2.2.2液力偶合器技术数据：型 号： YOT46500（R16K550）输入转速： r/min 1490输出转速： r/min 5855额定传递功率： kw 4600调速范围：% 25100
4、额定滑差：% 2.1质量：kg（不带油） 4900油箱充油量：850L工作油循环量：717L/min输入轴转向：（沿动力传递方向看）逆时针2.2.3电动机技术数据：型 号： YKS55004额定功率： kw 5500额定电压： V 6000额定电流： A 607转 速： r/min 1489效 率： % 97.1质 量： kg 17320（不带水）转 向： 从主轴伸端看顺时针2.3 以上产品均由上海电力修造总厂供货，其产品吸收英国韦尔公司WEIR泵先进技术，具有调速范围广、灵活运行可靠、振动小等优点。汽泵驱动小汽轮机（6MW）由上海汽轮机厂提供。2.4 工作范围 工作范围包括三台给水泵组的安装
5、（不包括小机）3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 作业前应做的准备3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，进行施工前的技术交底工作。3.1.2 设备到货后做好清点、验收工作，并做好原始记录3.1.3 垫铁、地脚螺栓配制加工齐全。3.2 水泵基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。3.3 施工场地照明充足，道路畅通。4 参加作业人员的资格和要求4.1 施工人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。4.2 全体施工人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，熟悉系统，有一定的施工经验和处理问题的能力。5 作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度序号名称规
6、格准确度数量说明1大平尺2000mm0.02mm/m1只以上仪器，仪表，机具应为检验合格品，并在有效期内使用2合象水平仪0.02mm/m1只3游标卡尺0-300mm0.02mm1只4内径千分尺100-1600mm0.02mm1只5外径千分尺100-0.01mm1只6钢卷尺0-30m1只7百分表0.01mm3只8水准仪0.02mm1台9钳工日常所需工具（划规、角尺、扳手、割具等）1套 6 作业程序，方法，内容及工作标准，安装记录6.1 作业程序 (见下页图所示,汽泵的安装参照程序图中电泵组的安装程序执行)6.2 给水泵组结构说明，根据厂家提供的技术资料及质量保证书对汽泵、电泵及电泵前置泵液力偶合
7、器不做解体检查，仅做一般性检查，对电泵电机仅对空气间隙及静子转子做一般性检查。6.2.1汽动和电动给水泵：泵为水平、离心、多级筒体式。筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接的管路上中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的压力边界这种设计由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括泵所有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上，在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证有自由地热膨笔良好的接触。内
8、泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈等,叶环同样是13%的铬钢各级导叶内定位销定在前级泵壳上，所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触，如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。转动元件： 该泵为刚性转子，有很高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微，静挠度大于0.17mm，泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，所有热处理都在轴垂直放置时进行。水力部件：泵中所有的叶轮和导叶为13%铬不锈钢精密浇铸件。叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属，以备万一运行磨损时可车去并配上环，叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮轴向有卡环定位，卡环为两
9、片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内，以防其转动时飞出，叶轮在转毂位置紧套轴上以固定，叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。中间抽头：中间抽头在第二级上，由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前两级泵壳体外形成一周向空间，中间抽头位于筒体的左侧，与进口管成300角，汽泵在左下侧，电泵在右上侧。平衡装置：泵的水力平衡为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转。成为一个减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态，平衡鼓过盈0.15mm压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓选用不
10、锈钢锻件，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组线的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。轴承：泵轴是由一对普通园柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺柱固定在下半部轴承支架上，当上半部轴承支架装上后，形成3600的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上，整个组件由销子定位，以保证能精确的重新组装，在大修时轴承与轴可以一起解体。自动瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量以适用于两个旋转方向，
11、其承载可达总轴向推力的30%，这高于一般水泵的推力轴承。轴端密封： 泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出来，还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经形管至凝汽器，迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。泵座：泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置在中心线处支承水泵，泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。6.2.2液力偶合器液力偶合器是以液体为工作介质
12、，利用液体动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。偶合器与电机以及给水泵之间以动力传递由联轴器来完成，输入转速由一对增速齿轮增速后，传到泵轮轴，泵轮和涡轮之间由工作油来传递转矩。原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油在涡轮中减速并对涡轮产生一定量的转矩，工作油在泵、涡轮间循环是靠两轮间滑差所产生的压差来实现，因此，要传递动力两轮必须有滑差，滑差造成的功耗使工作油温升高，为消除这些热量必须有冷却油系统。输出转速可通过调节泵，涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量则由勺管的位置所决定。转动轴均为滑动轴承支承，传动轴、泵轮轴、涡轮轴均有两个滑动轴承，在泵轮、涡轮的两个滑动轴承中间又各设一个双面推力轴承以平衡轴向推力。该液力偶合是将偶合的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中，箱体下部为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。油系统说明：YOT46500型偶合器的工作油和润滑油由同一只齿轮油泵供应.齿轮油泵的动力由输入轴自由端的齿轮传动，齿轮油泵泵出口的油与启动油泵出口的油合并后，分两路送去，一路至润滑油冷却器，经润滑油过滤器（双筒滤油器）至机内润滑油总管，再分接至机内各润滑点和外部设备（前置泵电动机、给水泵）各润滑点，另一路经限流分配阀
