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1、除灰脱硫试卷（主操）姓名分数一、天空题（每空1分共15分）1、石膏旋流器单个旋流子的流量大约是 10m3/h 废水旋流器单个旋流子的流量大约是 45 m3/h 。2、每台球磨机内装有 5 种规格重约 20 吨的钢球，3、增压风机电机的冷却水取自电厂 闭式冷却水系统 系统。脱硫工艺水取自电厂 化学工业水 系统。4、台山电厂1号、2号600MW机组烟气脱硫采用日本千代田 CT-121 技术。5、增压风机动叶开度偏差在5范围内，方可投入自动控制模式，否则无法投入自动控制，动叶开度偏差10自动转为手动、6、#1清水池实际溢流的液位是 2.45m #2清水池实际溢流的液位是 2.55m 7、球磨机油站油
2、温油温 38 ，自动停止油站加热器；8、增压风机液压油油压 10MPa 报警。9、增压风机的额定功率为6900KW二、简答题（每题5分共25分）1、 如何判断仓泵进料阀内漏？答：1、 手动对仓泵进行打压：关闭出料阀，开启管路进气、底部进气阀，将压力升至2.0bar左右，观察压力下降速率及趋势，如果较快可以判断仓泵有阀门内漏。打压过程中，就地人员用听针等工具进行判断或用手触摸感觉判断仓泵进料阀是否内漏。2、 仓泵输送过程中发现输送曲线拉长，说明仓泵输送异常，需对输送系统进行检查，其中之一就是判断仓泵进料阀是否内漏：（1）.输送过程中，用手触摸进料阀与预关闭阀管道之间温度是否比其它仓泵高；（2）.
3、输送过程用听针等工具进行监听进料阀与预关闭阀管道进行判断；（3）输送过程用小硬物敲打仓泵判断仓泵输灰情况，输灰较慢的仓泵就存在内漏情况2、 石灰石浆液浓度下降的原因有哪些？答：1、 石灰石原料CaO等成分降低2、 石灰石浆液循环箱来水自动异常导致水量大，（或阀门内漏严重）当循环箱液位1900时，逻辑强制开启至石灰石浆液箱电动阀3、 石灰石浆液循环箱液位设定偏高（正常约为1500mm）4、 石灰石浆液密度设定偏小（正常为25WT）5、 清洁人员冲洗水流至地沟，然后通过地坑泵打至石灰石浆液箱6、 石灰石浆液旋流器出口密度计异常导致制备系统控制失常7、 石灰石浆液旋流器入口压力过大。3、 JBR石膏
4、浆液PH值过大过小有什么危害？答：JBR石膏浆液PH值过大的危害：1、 石灰石浆液消耗量大，不经济2、 容易造成结垢JBR石膏浆液PH值过小：1、 影响脱硫效率偏低2、 造成酸腐蚀。4、 造成真空皮带机脱水时石膏凹凸不平的原因是什么？如何调整？答：原因有：1、 石膏浆液浓度过高2、 石膏旋流器由于旋流子开启数量不合理造成入口压力偏低，旋流效果不佳3、 石膏浆液排放流量波动大，造成真空皮带机扯动频率变化大，没有及时调整抽真空手动阀开度造成4、 皮带机抽真空手动阀开度调整不当，特别是石膏旋流器下手动阀2、3影响最大。5、 真空泵系统异常6、 人为误动皮带机抽真空手动阀调整处理：1、 检查真空泵系统
5、运行正常2、 检查石膏旋流器入口压力正常（维持在1.0bra左右）当石膏浆液流量变化波动大时，及时检查真空皮带机脱水情况，发现石膏凹凸不平时及时调整石膏旋流器下皮带机抽真空手动阀5、 写出6KV母线由检修转运行的电气操作票。答：1) 查所有相关工作票已终结2) 检查母线上所有接地线已拆除3) 测量母线绝缘合格4) 送好母线PT5) 送好母线工作电源及备用电源进线开关6) 合上工作电源（或备用电源）进线开关7) 正常运行合上工作电源开关后检查备用电源开关送好将母线快切装置检查母线电压正常三、问答题（每题10分共30分）1、 如何调整电除尘效率。答： 1、 如果锅炉排烟温度偏高，因联系值长，及时调
6、整燃烧情况，尽量降低排烟温度2、 调整高压整流变运行方式3、 适当调整高压整流变电流极限4、 根据整流变运行的一次电流、电压，二次电流、电压变化趋势，调整振打周期及振打高度（导同角）调整电除尘效率是否有效果，一是看出口浊度有无下降，二是看烟囱排烟效果，三是看脱硫入口粉尘有无变化。2、 目前脱硫系统存在主要哪些问题，你认为如何改正。答：1、 石膏浆液排放流量偏大，导致石膏浆液密度容易降低。建议石膏浆液排放量除与至JBR石灰石浆液量比例修正外，还应增加石灰石浆液供给密度进行修正。2、 工艺水泵母管压力低或备用泵启停频繁。将#1、2JBR工艺水冲洗程序进行判断，不能同时冲洗；在真空泵密封水前加装压力
7、调节阀3、 JBR工艺水及滤液水冲洗阀内漏较多，容易造成液位高。检查阀门内漏情况，及时处理4、 各箱罐液位平衡很难调节控制。主要原因还是JBR液位高及石膏浆液排放量不平衡造成浓度很快降低原因造成系统不平衡。在阀门无内漏情况下，加强分析原因，设定合理的液位控制，然后修正逻辑。5、 石灰石浆液泵、石膏浆液排放泵切换频繁。更换设计合理的入口滤网，定期对滤网进行清理或反冲洗至地沟。3、 JBR液位高原因及处理。答：JBR液位高原因：1、 人为误操作2、 工艺冲洗水阀、虑液冲洗水阀内漏或开启后故障3、 液位设定不合理或液位自动控制失常4、 流量箱液位异常导致返回至JBR的流量偏大5、 虑液箱液位异常且至JBR液位控制设定液位不合理6、 石膏浆液排放泵入口堵塞或管道堵塞导致排除量不合理7、 石灰石浆液浓度偏低导致流量偏高JBR液位高处理：1、 检查工艺冲洗水阀、虑液冲洗水阀有无内漏或开启后故障，若有及时关闭其前手动门2、 解除工艺水及滤液水冲洗程序3、 调整流量箱、滤液箱液位设定，手动控制至JBR流量4、 检查石膏排出系统正常，可适当增加至石膏旋流器流量5、 维持正常的石灰石浆液浓度供给6、 必要时可将JBR浆液排至FGD地坑，通过地坑泵打至事故浆液箱7、 调整JBR液位自动控制液位设定四、背画脱硫烟气系统图（30分）
