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1、目 录1 编制依据2 工程概况3 施工安排4施工准备5模板施工方法与措施6环保与文明施工措施7模板验算1 编制依据1.1大径山旅游集散中心工程施工组织设计1.2大径山旅游集散中心工程主体结构施工图1、木结构设计规范GB 50005-2003 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 8、建筑施工扣件式钢管脚手架
2、安全技术规范JGJ130-2011 9、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）15、关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知（浙建安监发201219号文）16、关于加强模板支撑体系与构配件安全管理的通知（浙建安监发201429号文）2 工程概况工程名称：大径山旅游集散中心建设单位：杭州余
3、杭径山旅游度假有限公司设计单位：中国联合工程公司勘察单位: 核工业西南勘察设计研究院有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司施工单位：浙江贝利建设集团有限公司。1建筑面积（）总建筑面积21932 地下总建筑面积17745占地面积地上总建筑面积41872层数地下1-2地 上1-23层高（m）B1非标准层/标准层5m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇剪力墙5地下防水结构自防水C30 P6材料防水单层4mm厚SBS（聚酯胎）改性沥青防水卷材构造防水止水钢板6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400+100外墙厚度地下300内墙厚度/柱断面600X600梁断面400X400楼 板120mm7坡屋
4、顶屋面坡度30板厚度120mm8施工缝设置水平施工缝导墙、板下、板上竖向施工缝设在后浇带处9混凝土强度等级梁、楼板、楼梯C30基础底板、墙、柱C30斜屋面平面图管理方面难点 .1 建筑规模大本工程总建筑面积21932，屋面结构复杂。同时施工，施工组织要求高。大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除与日常维护频率高。.2 群塔作业施工区设置3台塔吊，以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装，每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。技术方面难点.1 测量定位结构内部构件多，标高点控制变化多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。.1结构尺寸与模板模数不匹配 结
5、构尺寸变化多需要加强节点安装质量控制，以免影响外观质量。3 施工安排时间部位开始时间结束时间备注基础底板2016为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。保证各种施工设备和物资与时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。管理层负责人卢新建 工程师（生产副经理）全面主持各区工作1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协
6、调各分包商与作业队伍之间的进度矛盾与现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。余锡梦工程师全面主持1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；3、监督作业班组的安全教育工作。4、监督作业工人按安全交底进行作业；5、协调调度保证进度。劳务负责人钟月吉工程师所有劳务作业1、配合项目管理人进行劳务管理工作；2、负责对代班工长的教具、培训；3、加强对作业工人的安全教育。岗位 姓名职称责任工人数量与分工工种单位数量备注塔吊司机人2模板吊装木工人20模板配置安装架子
7、工人15支架搭设电工人1测量放线工人3电焊工人2普工人10材料搬运、现场清理4施工准备项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。项目技术负责人与主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准与验收要求。设备名称设备型号单 位数量塔吊台3木工平刨台3木工圆盘锯MB504台1木工电锯台12电钻台2空压机台1设备名称规格型号数量进
8、场日期备注多层板183091515mm 5600m22016年5月方 木50100mm50m32016月5月钢 管483000根2016年5月5模板施工方法与措施为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入，依据混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）中关于施工缝留置的具体要求、考虑后浇带的施工位置，科学留置施工缝，合理组织流水施工。三个施工段，按照开工顺序保证资源合理利用。5.2隔离剂的选用与使用注意事项顶板模板选用新多层板，浇筑前浇水湿润即可，不需刷脱模剂。5.3模板与支撑设计.1模板与支撑体系整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50100mm方木配置。模
9、板支架采用483.5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（30）与标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆与落地剪力撑以消除屋面侧的压力。模板与支撑总剖面图.2模板施工支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线与坡屋面屋脊与阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点与低点立杆与水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧。.3特殊部位模板支设.3
10、.1檐口檐口设计有1500cm挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：.3.2屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线与控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图模板与支撑体系模板支设注意事项.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2.3配置模板时，木工工长必须编
11、出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。.5 模板面板必须用钢钉和50100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。.6屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。模板支撑体系安装要点满堂红模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：.1 满堂红架纵横向必须设置扫地杆，
12、距地高度200mm.2 杆件连接必须采用搭接，搭接长度1000mm，搭接范围内三个扣件拧紧。.3檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。.3 剪刀撑设置（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度4560。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。 1-2单元剪刀撑布置平面图说明：其他单元剪刀撑布置参照本图。（3）商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做法参见。
13、横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。架体外围四周设置连续通长剪刀撑。每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。商业用房剪刀撑布置平面图模板存放:模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。模板安装质量模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-54相邻两板表面高低差25表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差 (mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10/0模板拆除.1模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100.2模板拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）
