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1、 .wd.桩承台根基施工方案本工程根基为桩承台，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为1300，承台面标高为-1.500，垫层厚150，桩锚入承台100。根基梁为400*800400*600。钢筋：钢筋型号825，均为一级钢和二级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台根基梁为C35，桩芯砼C40填芯砼1500高。1 范围本施工方案适用于*桩基承台梁。2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径53
2、2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，外表无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6火铅丝：规格1820号铁丝。 2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完
3、土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3修整桩顶混凝土桩芯砼填筑：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋根据图籍2000沪G502、DBJT08922000，第41页，填芯高度1500，钢筋为5根均布焊接，并会同监理单位验收； 2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺流水施工3.1整体工艺流程：1100地块J轴/轴A轴/轴-1
4、090地块G轴/轴A轴/轴3.1.1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1根基模板工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结结实应
5、采用十字扣或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。根基局部钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3安装模板： 3.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过标准要求。 3.3.2安装模板：
6、安装模板，严格执行过程控制。 3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进展预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4混凝土浇筑： 3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。 3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模木模时应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒
7、间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。 3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5冬期施工： 3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2
8、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 3.5.3基土应进展保温，不得受冻。 3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与构造同条件养护。4 质量标准 4.1钢筋分项工程： 4.1.1保证工程： 4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求
9、和施工标准的规定。 4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本工程： 4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工标准的规定。 4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处
10、绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 4.1.3允许偏差工程，见表2-10。 4.2模板分项工程： 4.2.1保证工程： 4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部有足够的支承面积。 4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 基本工程： 4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘
11、浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4.2.3允许偏差工程，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距10尺量两端，中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度
12、5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4.3混凝土分项工程： 4.3.1保证工程： 4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。 4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定。 4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准新版的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工标准的规定。 4.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造，其
13、裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2 基本工程： 4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3无缝隙无夹渣层。 4.3.3允许偏差工程，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护 5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不
