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1、阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司1.5 万吨/年化工废渣资源综合利用、8 万吨/年机械装备备件制造项目第一阶段工程(1.5 万吨/年化工废渣资源综合利用) 竣工环境保护验收意见2017 年 11 月 19 日，阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公 司组织召开阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司 1.5 万吨/年 化工废渣资源综合利用、8 万吨/年机械装备备件制造项目中 1.5 万 吨/年化工废渣资源综合利用项目竣工环境保护验收会。验收组由项 目单位(阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司)、环评单位(内 蒙古八思巴环境技术咨询有限公司) 、监理单位(阿拉善盟环境保护 科学研究所) 、验
2、收监测单位(阿拉善盟环境监测站) ，并特邀 5 名 专家(名单附后)组成。验收组根据阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司 1.5 万 吨/年化工废渣资源综合利用、 8 万吨/年机械装备备件制造项目验收 监测报告，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收 技术规范、本项目环境影响报告书和环评批复等要求对本项目进行验 收， 经研究讨论形成验收意见， 认为本项目符合环保验收条件，根据 建设项目环境保护管理条例以及企业自行验收相关要求， 本项目 验收意见如下：一、工程建设基本情况(一)建设地点、规模、主要建设内容阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司 1.5 万吨/年化工废 渣资源综合利用
3、、 8 万吨/年机械装备备件制造项目第一阶段工程位 于阿拉善腾格里经济技术开发区葡萄墩片区。化工废渣年处理能力 1.5 万吨。(二)建设过程及环保审批情况2014 年 8 月，公司委托内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编 制完成项目环境影响报告书。2015 年 5 月，阿拉善盟环境保护局以 阿环审20157 号文对该报告书进行了批复。 2015 年 6 月第一阶段工 程 1.5 万吨/年化工废渣资源综合利用项目开工建设， 2016 年 8 月建 设基本完成。 2016 年 10 月环保设施投入试运行、调试。2017 年 8 月环保设施完成升级改造，具备环保验收条件。(三)投资情况项目实际总投资为
4、 5000 万元，其中环保投资 891.9 万元，环保 投资占总投资的 17.8%。(四)验收范围本次验收为分期验收，本次验收范围为阿拉善左旗中坚资源综合 利用有限责任公司 1.5 万吨/年化工废渣资源综合利用、 8 万吨/年机 械装备备件制造项目第一阶段工程 (1.5 万吨/年化工废渣资源综合 利用) 生产线及公辅设施，包括配套建设的废气治理设施、噪声治理 措施、固体废物贮存场、防渗措施、扬尘治理设施和措施、环境风险 防范、绿化等。二、工程变动情况烧结机机尾增加除尘设备。环评设计烧结机机尾采用一套脉冲布 袋除尘器， 废气经箱体排放，实际建设中还额外配备两套旋风除尘器， 废气经 15m 高排气
5、筒排放。三、环境保护设施建设情况(一)废水本项目生活污水总排放量为 9.2m3/d，生活污水进入化粪池、隔 油池处理后拉运至腾格里园区污水处理厂处理。(二) 废气(1) 烧结机系统大气污染源 配料工序，一、二次混料时产生的颗粒物在烧结系统配料仓南侧安装布袋除尘器一套， 主要降低烧结系统 配料工序和一、二次混料时产生的颗粒物， 配料仓除尘器废气经 15m 高排气筒排放。配料仓设密闭罩，顶部设排气出口， 通过管道引至除 尘风机进风口。一次混合机两端设半封闭引风罩，二次混合机(造球) 两端设半封闭引风罩， 各密闭引风罩均引出口管道接入支路管道， 支 路管道引向除尘系统， 与配料仓除尘管道并联后进入除
6、尘器。除尘器收集的颗粒物定期排出返回配料系统重新参于配料。 烧结机头及机身产生的废气烧结机头及机身产生的污染物主要为颗粒物、 SO2、NOX、二噁英， 烧结机机头及机身配备旋风除尘装置 4 套；CaO-石膏法脱硫装置 1 套， 最后由 30m 高排气筒排出。 烧结机尾产生的颗粒物烧结机机尾产生的污染物主要为颗粒物，烧结机机尾配备旋风除 尘器 2 台+脉冲式布袋除尘装置 1 套。最后经 15m 高排气筒排放。(2) 原炉系统大气污染源上料仓、输送皮带机落料点、称量斗产生的颗粒物在还原炉上料仓西侧安装布袋除尘器一套，主要降低还原系统上 料仓、输送皮带机落料点、称量斗产生的颗粒物。从上料仓、输送皮
7、带机落料点、称量斗密闭罩引出管道并联至总管道引至除尘风机进风 口。经除尘风机后进入除尘器进行除尘。除尘器收集的颗粒物定期排 出返回还原配料系统重新参于配料。 还原炉煤气还原炉煤气中的主要污染物为颗粒物，还原工段配备 1 套重力除 尘(初除)， 15 套箱体布袋除尘器。净化后的煤气经煤气管网去往 烧结系统、热风炉及发电项目。 热风炉产生的废气本项目净化后煤气送入热风炉系统燃烧，产生的废气主要为颗粒 物、 SO2 、NOX ，最终经 32m 高排气筒排放。 炉前操作过程产生的颗粒物炉前出铁口产生的污染物主要为颗粒物，因配料系统与还原炉出 铁为间歇式错峰运行，出铁口颗粒物经引风罩接入上料仓西侧布袋除
8、 尘设施与配料仓共用一套除尘设施。(3) 无组织污染源排放烧结原料库为半封闭拱形原料库， 位于烧结车间东侧， 原料堆存 于原料库内， 烧结原料区东侧及南侧设防风抑尘网， 北侧及西侧设彩 钢板，高度为 6m。还原炉原料堆场三面设 6m 高防风抑尘网，生产区紧挨原料堆场。 一面未设防风抑尘网。无组织污染物主要为烧结原料堆场及还原炉原料堆场产生的颗 粒物以及生产过程中逸散的 SO2 、NOX。(三)噪声噪声主要来源于真空泵、风机和各种泵类， 设隔声控制室，基础 减震；封闭隔音；距离衰减等。(四)固体废物(1)烧结工段产生的固体废物项目烧结工段产生的固体废物主要为经除尘设施除尘处理后收 集的颗粒物和采
9、用 CaO-石膏法脱硫产生的脱硫泥浆，该部分颗粒物 重新参加配料进行生产；脱硫泥浆与还原系统水淬渣混合后外销给宁 夏华泰鑫水泥集团有限公司做原料。(2)还原工段产生的固体废弃物项目还原工段产生的固体废物主要为经除尘设施处理后收集的 颗粒物和水淬渣。水淬渣收集后外销给宁夏华泰鑫水泥集团有限公司 做原料；上料系统收集的颗粒物重新参与配料；收集后的除尘灰(还 原炉煤气中的颗粒物) 交由中卫市志发工贸有限公司进行处理。 (3)职工生活垃圾项目有职工 110 人， 垃圾产生量按每人 1kg/d 计， 则产生生活垃 圾量为 36.3t/a。生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理。四、环境保护设施调试效果根据监
10、测部门提供的监测报告表明：(一) 废水生活污水共监测 pH、SS、CODCr、BOD5、LAS、氨氮、石油类、 动植物油、8 项因子， 两天监测结果日均最大值均满足污水综合排 放标准(GB8978-1996) 中三级标准限值要求。监测结果见附表 1。附表 1 水质监测结果采样时点位监测pHSSCODLAS氨氮石油类BOD5动植物油第 一 天生活污水出口1第一次7.0544292.9525.60.493001.09第二次7.6983803.04250.522661.03第三次7.5063692.2824.10.52550.92第四次7.4073343.0126.20.532300.43日均值或范
11、8.3663782.8225.20.492630.87第 二 天生活污水出口1第一次7.4674382.8223.80.513040.5第二次7.7074002.5225.90.522740.53第三次7.458s4072.3523.20.532880.55第四次7.4093612.7526.20.532530.51日均值或范8.7584022.6124.80.522800.52执行标准限值 mg/L (pH 除外)6940050020-20300100评价达标达标达标达标-达标达标达标备注执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准(二) 废气有组织排放：(1) 烧结机系统配料出
12、口颗粒物排放浓度最大值为 18.7mg/m3， 满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 标准中颗粒 物排放浓度 120 mg/m3 限值要求。(2)烧结机机尾除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为 18.9mg/m3， 满足标准钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2012) 表 2 标准中颗粒物排放浓度 30mg/m3 限值要求。除尘器除尘效率为 95%，满足环评除尘效率不低于 95%的要求。(3) 烧结机头及机身排放口颗粒物、SO2、NOx、二噁英排放浓 度最大值分别为 48.3mg/m3、112mg/m3、48 mg/m3、0.084ng/m3，满 足标准
13、钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2012) 表 2 标准中颗粒物排放浓度 50mg/m3、SO2 排放浓度 200 mg/m3、NOx 排放浓度 300mg/m3、二噁英 0.5 ng/m3 限值要求。(4) 还原炉上料除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为 11.5 mg/m3，满足标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 标准中颗粒物排放浓度 120 mg/m3 限值要求。除尘器除尘效率为 94%96%，满足环评要求除尘效率 95%以上的要求。(5 ) 还原炉 出铁 口除尘器出 口颗粒物排放浓度最大值分别为 85.7mg/m3，排放浓度最大值满足标准大气
14、污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 标准中颗粒物排放浓度 120 mg/m3 限值要求。 除尘器除尘效率为 96%98%。(6)还原系统热风炉出口颗粒物排放浓度最大值为 13.7mg/m3， SO2 排放浓度最大值分别为 30mg/m3，NOx 排放浓度最大值为 117 mg/m3，均满足标准炼铁工业大气污染物排放标准(GB28663-2012) 表 2 颗粒物排放浓度 20mg/m3、SO2 排放浓度 100mg/m3、NOx 排放浓 度 300mg/m3 标准限值。无组织排放：本次验收监测厂界无组织排放监测结果浓度最大值分别为颗粒 物 0.34mg/m3、SO20.021
15、mg/m3、NO20.017mg/m3，监测结果颗粒物满 足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2012)表 4 中有厂房生产车间排放浓度 8.0 mg/m3 限值要求，SO2、NO2 排放浓 度同时满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中二 级标准 SO20.40mg/m3、NO20.12mg/m3 限值要求。(三)厂界噪声厂区周围无敏感点，本次验收监测厂界噪声共设 8 个监测点位， 监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类区标准限值要求。(四)固体废物(一)烧结工段产生的固体废物项目烧结工段产生的固体废物主要为经除尘
