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1、1、何谓配料？配料时应考虑哪些因素？答：生料配料是两种以上的原料，根据熟料的要求按一定比例配制而成，以保证熟料的成份和水泥性能，配料时应考虑：（1）燃材料的情况；（2）窑型和生产方法；（3）熟料的设计方案。2、“饱磨”的征兆是什么？答：磨音发闷，磨机电动机电流值下降，磨尾出料少而磨头可能出现返料。3、衬板有何作用？有几种型式？答：可保护筒体和磨头，使其不受研磨和物料的磨损，减少钢球滑动，同时用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。衬板型式有：（1）、阶梯衬板；（2）压条衬板；（3）平衬板及小波纹衬板等。4、研磨体的运动状态有几种？答：有三种：抛落式、泻落式、离心式。抛落式是磨机工作所需的。
2、*5、磨机轴瓦温度升高的原因有哪些？所指示的负荷降低情况补充；(4)实测磨内研磨体表面降代的高度来补充；(5)根据填充率的变化补充。答：(1)润滑油供油不足产或油质不纯；(2)轴承盖密封不严进入杂物；(3)冷却水不足；(4)主轴承负荷不均或其中心线与研磨体中心线不在同一水平线；(5)磨体的倾斜度，运转时轴颈或瓦端面控触时形成摩擦。6、隔仓板的作用是什么？型式有哪些？答：作用：(1)分隔大小研磨体的作用；(2)筛析物颗粒的作用；(3)控制磨内物料流速的作用。分两类：即单层和双层隔仓板。7、什么叫物料的易碎性，与哪些因素有关？答：物料粉碎的难易程度。它与物料的强度、硬率、密率以及结构的均匀性、含水
3、量、粘性、裂痕、表面形状等因素有关。8、何谓“包球”？答：磨机内研磨体表面粘附较厚的细生料粉或其它物料的现象叫包球。9、定期补充研磨体的依据是什么？答：(1)根据单位时间消耗量补充；(2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量来补充；(3)根据主电机 *10、影响研磨体磨损的因素有哪些？答：(1)研磨体与被粉磨物料之间的相对硬度；(2)磨内物料通过量；(3)磨机内径、转速；(4)衬板型式：(5)研磨填充率及材质；(6)产品细度。11、如何判断研磨体是否窜仓？答：下列情况下，研磨体就有可能窜仓：(1)磨音混杂、异(2)细度反常，难控制；(3)产量低；(4)容易发生饱磨。12、引起磨机筒体变形的原因是
4、什么，怎样预防？答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体发报料重量的影响久而久之可引起筒体的变形。故停磨时间较长，一般应把钢球倒出，以防变形；另外磨温升高，也容易引起变形，应控制引起升温后系列因素。13、如何保证磨内各仓物料平衡？答：(1)喂料均匀稳定；(2)研磨体级配要合理；(3)勤看、勤听、勤操作；(4)定期检修及时清选研磨体和更换磨损件。14、衬板的固定方法有哪些？答：(1)螺栓固定法;(2)镶砌法.16、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高产量和降低能耗，入磨粒度小可减轻一仓负担，从而使粉磨能耗降低，且可提高产量。20、提高粉磨效率的办法有哪些？答：(1)降低入磨物料粒度；(2)提
5、高入磨物料的易磨性；(3)开路粉磨改为闭路粉磨；(4)选用先进合理的衬板，选 用的研磨体及其级配方案合理，确保合适的仓长；(5)适当增加研磨体装载量和适当提高磨机转速；(6)选择全理的球料比和物料流速；(7)分别粉磨；(8)采用助磨剂等方法。22、磨机的热膨胀间隙为什么要放在进料端？答、(1)卸料端出磨产品粒度较细，如磨机有轴向移动，容易漏灰，一方面粉尘会浸入传动件，形成磨损；另一方面妨碍环境卫生；(2)因磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨机在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损，妨碍正常啮合；(3)磨机的卸料端温度较高，如果卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作是有害的。
6、23、润滑的作用是什么？答：(1)冷却作用，降低回转件的温度；(2)减少摩擦造成的动国消耗；(3)减轻轴承的磨损程度；(4)防止杂质进入，起防尘作用；(5)防止潮气，杂质对轴承的腐蚀作用；(6)减震、卸荷。24、在操作中如何知道喂料是否平衡？答：(1)产量是否正常;(2)质量是否正常;(3)喂料系统是否正常;(4)磨音是否正常;(5)入磨物料种类、粒度有无变化。25、开路系统的优、缺点？答、优点：流程简单，机械设备少，投资省，操作方便。缺点：当细度要求较小时有过粉磨现象，并形成缓冲层及包球现象，粉磨效率低，电耗高。26、闭路系统的优、缺点？答：优点：产量高，电耗低，产品细度均匀，无过粉磨现象，
7、并可用调节分级设备的方法改变产品细度等。缺点：投资大，设备增多，操作复杂。27、粉磨时，加入助磨剂的作用？答：能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团的现象，强化研磨作用，减少过粉磨现象，从而可提高粉磨效率。31、入磨物料粒度大时将给操作带来什么影响？答：磨机产量低，消耗上升，下料口易堵，质量指标难以完成等。32、当发现磨机产量防低和产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？答：(1)研磨体补是否及时；(2)球仓小球和碎金属块是否过多；(3)篦缝的无严重堵塞现象；(4)篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；(5)物料物理性质有无变化等。33、为什么要控制球料比？答：球 料比是磨内研磨
8、体的质量和物料质量之比。如过大则增加研磨体间和研磨体与衬板间的碰撞研磨，造成能量损失。球料比低，磨内会产生缓冲现象，降低粉磨效率，所以球料要合适。34、磨机主轴承水冷却有何作用？答：用冷却水将轴与轴瓦在运转中相互摩擦产生的热量以及热物料通过中空轴传给轴承的热量带走。同时使润滑冷却，保持轴瓦不过热，保肪磨机安全运转。35、生料磨控制细度有什么意义？答：答：生料的细度对熟料的形成速度和固相反庆的完全程度有很大影响，应从既兼顾熟料生成反应又兼顾粉主要原因电耗等来确定。36、磨机开机前要做好哪些准备工作？答：(1)穿戴好安全防护用品；(2)与有关岗位联系；(3)检查设备完好情况；(4)检查磨内有人员检
9、修；(5)清除障碍物，确保人身、设备安全。37、磨机正常运转时，应注意哪些问题？答：(1)定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作；(2)喂料要均匀稳定；(3)根据出磨产品的质量及时调整喂料量；(4)认真做好交接班工作。38、怎样由一仓的磨音判断磨内物变化情况？答：(1)一仓钢球的冲击声很小或发闷，说明喂料过多；(2)钢政球冲击声过大且脆，即表明喂料不足；(3)磨音脆且不沉闷，说明喂料均匀，磨机工作正常。39、磨机主轴承温度过高的主要原因有哪些？答：(1)供油量不足；(2)润滑油品质不良；(3)主轴承安装不正、不平；(4)轴瓦与轴间隙不合乎要求。40、为什么要控制入磨物料水分？
10、答：物料含水量大时，磨内会产生细粉粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或堵塞仓板和篦隔仓板和篦板，阻碍物料流通，使粉磨效率降低。因此，要控制入磨物料水分。41、简述磨音变化与喂料量的关系？答：磨音发闷，适当减少喂料量；磨音清脆响亮，适当增加喂料量，以保证磨机生产的高效率。42、“包球 ”的征兆是什么？答：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮温。研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出大量粗颗粒物料。43、当发现“饱磨”时什么要停止或减少喂料？答：“饱磨”即说明磨内料球比大，只有停止或减少喂料，才能使料球比恢复正常。44、物料在磨内流速对磨机产、质量有何
11、影响？答：磨内物料流通太快，产量提高但产品细度变粗；反应者物料流通太慢，产品变细和产生过粉磨现象，磨机产量也会降低。45、磨机隔仓板篦孔宽度以多少为宜？答：篦孔密度要适宜，密度壕大，则物料流速快，加重反仓负担，物料容易跑粗，而且碎钢锻容易通过篦孔窜入前仓，影响粉磨效率。篦孔过小时，容易堵塞，并且因物料流速慢而容易满磨，影响磨机量，篦孔宽度一般510mm为宜。为了防止篦孔堵塞，隔仓板出口面上的篦孔宽度应为进口面宽度的1.5-2倍。*50、磨机在生产过程中，遇到哪些情况不能继续运转？答：一般情况下，出现下列情况磨机不能继续运转。（1）磨机的电动机运转负荷超过额定电流值，选粉机提升机辅助设备的电动机
12、运转负荷超过额定电流值。（2）各电动机的温度超过规定值，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。（3）各喂料仓的配合原料出现一种或一种以上断料而不能及时供应时，喂料装置及下料斗因大料块物卡死，短时间无法处理好时。（4）边缘传动的磨机大牙轮咬合声音不正常，特别是发生较大震动时。（5）大小轴承地脚，轴承盖螺栓严重松动，油圈不转并拨动无效（或输油泵发生故障，油管堵塞）致使润滑系统失去作用时。（6）磨机衬板，挡环，隔仓板等因螺栓折断脱落时。（7）入磨水原因故陡然下降，冷却水不通。（8）各辅机设备或输送设备发生故障时。（9）减速机发生异常声音或振动较大时。（10）收光设备发生故障而停止收光通风时。*53、
13、怎样通过操作提高闭路磨的产量？答：（1）使回粉量稳定，循环负荷率在100300，磨机产量较高。（2）闭路磨在磨音正常情况下饱细自加料，饱粗可减料，来稳定磨机产量。（3）并流磨按磨音和细度下料，闭流磨则要考虑回料量的大小。（4）加强磨内通风，控制入磨物料含水量等均可使磨机产量提高。*54、生料磨隔仓板安装有哪些要求？答：（1）隔板拼装要平，要垂直于筒体。（2）安装的方向要正确，篦孔的小端为进料端，大端为出料端。（3）隔仓板间的间隙要均匀，大于5mm的缝隙要塞上并焊牢。（4）中心音板螺丝要捶打并用套筒拧手拧紧。（5）要安装中心育板螺丝保护网。模拟仿真部分46、“”粘糊 研磨体的原因及处理方法？答：
14、这一现象多见于水泥磨。在这种情况下，可能出现磨机产量低，细度粗，磨内温度高和磨音低。（1）熟料温度高，磨体没有水冷却，加上通风不良，磨内温度超过了120，使球和锻粘料，解决方法是向磨体淋水，加强通风，加入适量助磨剂。（2）物料含水量大，通风不良等，应降低物料含水量，改善通风状况。47、磨机主轴承温度过高，应采取什么紧急措施？答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立好停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。这样可避免中空轴与瓦衬之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而化瓦，然后分析具体原因，妥善处理。48、配料的几种组分中，有一种由于某种原因断料时，为保证质量应怎样做？答：（1）积极与有关人员联系，恢
15、复断料物料的供应。（2）在缺一种原料配料的情况下，停止全部喂料以保证质量的稳定。49、磨机一仓的声音小，后边仓正常的原因？答：（1）检查物料水分，料度度。（2）一仓球径小或球量小。（3）一仓篦孔堵塞。*50、怎样使磨内通风良好，通风对生产的作用如何？答：（1）磨尾排风管畅通；（2）管道系统漏风少。作用：（1）降低磨内温度；（2）排出磨内水蒸气；（3）提高磨机产量及防止冒灰，改善环境卫生。52、磨机清仓，装选研磨体应注意什么？答：（1）要清理的仓内的研磨体必须全部倒净；（2）剔除小球、碎球和铁渣等杂物，重新选球分级；（3）按要求准确计量研磨体的质量；（4）严格按配球方案进行计量装配研磨体。53、磨音“发闷”现象产生的原因？答：（1）物料水分大；（2）物料粒度大；（3）喂料过多；（4）篦孔堵塞或球径小。54、在磨机生产中，当生料细度大于指标时应如何处理？答：（1）如磨机有粉磨能力时，可适当减少喂量；（2）选粉机的隔风板往里打或增加小风叶片数。55、磨机出口细度粗时的处理方法？答：要点：（1）适当减少喂料量；（2）增加研磨体细磨能力，适当增加细磨仓锻或球的量或减小球径。56、磨机尾部出现大颗粒物料的原因是什么？如何处理？答：原因：（1）研磨体串仓；（2）出磨篦板篦也磨损变大或碎裂。处理方法：（1）清选研磨体；（2）焊补出磨篦板或更换篦板。57、
