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1、濮阳市盛源石油化工有限公司20万吨/年混合苯、MTBE项目施 工 方 案山东显通安装有限公司2010年9月目 录1. 工艺管道安装2. 动设备安装3. 静设备安装4. 管道施工及系统压力试验工艺管道施工方案 1.工程概况2。施工程序3。主要施工方法4。质量保证措施5。安全保证措施6.主要施工机具7。施工手段用料1.2工程特点1.2.1工期短，交叉施工多，管理难度大。1.2.2 管道选用的规格型号多达几十种。1。2.3管线材质种类少，绝大部分为20，同一种管材等级多。1。2。4装置区的管道大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质管道，工艺管道施工是本工程的重点,管道工程量大,施工程序复杂,施工质量要求
2、高。1.2。6雨季天气多，,高空作业多，造成施工、安全管理困难大。1。3主要实物工程量主要实物量：工艺管道5008m，(实物工程量以初步设计文件为准）。1。4编制依据u 设计图u SH35012001石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范u GB50235-97工业管道工程施工及验收规范u GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范u GB5026897给排水管道工程施工及验收规范u SH353395石油化工给排水管道工程施工及验收规范u SH35182000阀门检验与管理规程u SH360494石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、施工程序2。1 施工程序2.1。1地面
3、管道施工程序施工前技术准备材料检查、验收管道预制管道安装管道支吊架完善、收尾管道压力试验管道吹扫、冲洗、气密管道封闭管道防腐、绝热竣工资料整理竣工验收2。1。2埋地管道施工程序施工前技术准备材料检查、验收管道防腐、检查管沟放线管沟开挖管道预制管沟验收管道安装管道压力试验防腐补口管道吹扫、冲洗管沟检查回填管道封闭竣工资料整理竣工验收3、主要施工方法3。1施工前的准备工作3.1。1组织有关技术人员进行图纸自审、会审：3.1.1。1核对材料表与施工图对应管材、管件、阀门、法兰及其它管配件的型号、规格、数量是否一致；3。1。1.2核对管材、阀门和法兰标准是否有出入；3。1。1。3核对设备、泵、塔进、出
4、口法兰与工艺管线法兰是否一致；3。1.1。4核对安全阀进、出口法兰型号、规格;3。1。1。5 全面了解工程安装时可能出现的标高、座标误差，并作出相应的准备工作；3。1.1.6各专业人员应相互配合、相互协助，事先掌握有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，尽可能将其反映在管段图上；了解工艺管线上仪表元件的安装要求.3.1。2 编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施，施工方案要有科学性，适用性，经济性，先进性。3.1。3 技术人员绘制管线单线图，以指导班组施工和焊缝的标识。3。1.4 专业技术人员在施工前，应针对工程特点对班组人员做好交底,提出技术要求和质量控制点，特别是管道
5、分类及无损检测的要求向班组交代清楚.3.1.5 配合生产调度准备施工机具，平整场地,做到三通一平。3.1。6 埋地管线的开挖前应同土建施工人员协商,确保不破坏基础或基础垫层。3.2材料的检查、验收由于该装置工艺管道内绝大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质,且操作压力较高。因此，压力管道、管配件的检查验收和监督管理必须符合压力管道安全管理与监察规定。由供应部门组织质检、监理等技术人员进行联合检查,同时供应部门认真做好检查记录,建立相应台帐，对不符合设计、规范要求的杜绝使用。3。2.1管道组成件的检验3。2。1。1 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书.3。2.1。2 管道组成件使用
6、前进行外观检查其表面符合下列要求：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求；（4）有产品标识。3.2.1。3螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好无松动、卡涩现象。3.2.1.4 耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫片的边缘切割整齐，表面平整光滑,没有气泡、分层、折皱等缺陷.3。2。1。5 法兰密封棉、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.3.2.1.6 管道组成件分区存放.不锈钢和非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。3.2。2
7、 管子检验3。2。2.1使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记。3.2.2。2管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷，可以进行修磨，但修磨后的实际壁厚不小于工程壁厚的90。3。2。3 阀门检验3.2.4。1外观检查:阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护,外观检验应符合要求。3.2.4.2阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。3。2。4.3高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。3.2.4。4 压力试验（1）阀门强度试验：阀门安装前,逐个对阀体进行液体压力试验，强度试验压力一般为公称压力的1。5 倍，停压5
8、分钟无泄露为合格。 (2）阀门密封试验：有上密封的阀门逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍.试验时关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟无泄露为合格。阀门的阀座密封面按现行SH3604-94石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定进行密封性试验。3.2。4。5阀门的压力试验以洁净水为介质，试验合格后清除干净水,并及时防护盖进行封堵。3。2。4.6安全阀按设计规定的开启压力进行调试，调压时压力平衡,启闭试验不得少于三次。调试合格后，及时进行铅封，填写安全阀试验记录，并要安全部门给予认可。3。2。4。7试验合格的阀门按规定进行编号,并用红色记号笔进行标识，合格打“，不合格打“”,
9、并填写阀门试验记录，让监理、业主认可。3.2。5 弹簧支吊架检验3.2。5。1检查弹簧支、吊架的规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。3.2。5.2弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。3。2.5.3检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。3.2。5.4检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。3。2。5。5检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2。在自由状态下,检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10。3.3 管道预制3.3.1 为加快施工进度，缩短
10、工期，保证工程质量，管道在验收后，应集中除锈防腐，进行标识，然后集中在预制场进行预制。3.3。2 管道预制前将管内杂物清除干净，按单线图进行下料，用砂轮切割机或氧乙炔焰进行切割，用砂轮机打磨坡口。3.3.3 管段预制好后，在单线图做好焊缝标记，按区块或系统分别摆放整齐，管口及时封堵，免进杂物。3.3.4 管段预制组装的长度,应方便运输和吊装,并有足够的刚度和强度，必要时采取临时加固措施。3.3.5 安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段,留有充足的调整余量。3。3.6 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。不锈钢管道不
11、得使用钢印作标记。3.3。7 为了加快施工进度，减少安装的难度，管线尽可能做到深度预制.34 管道安装3。4.1管道安装前，清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。清除合格后及时封闭.3。4。2管道上的开孔在管道安装前完成。在已安装的管道上开孔，必须清除干净管内因切割而产生的异物。3。4。3流量孔板上、下游的直管的长度必须满足设计要求。3.4.4温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，须仪表技术员交底后方可施工。3。4。5动设备配管(包括气压机、）3。4.5。1对设备的进出口管道，特别是进口管道,做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等杂物。3。4。5.2管道与机器设备连接前，应在自由状态下，检验
12、法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供应商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定.法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度(mm）同轴度（mm)300060000。150。5060000.100.203。4.5。3设备口的管道安装，从设备口开始安装，先装好支、吊架。严禁管道和阀门等重量和附加力作用在设备上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m。气压机入口管道因水平偏差造成的坡度,应坡向分液管一侧。3.4。5.4管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移,当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0。02mm；当转速小于或等于6000r/
13、min3。4.9穿墙及过楼板的管道加套3。4.8合金钢安装完毕后，检验材质标记，发现无标记时查钢号。时，其位移值应小于0.05mm.3。4。6在合金钢管道上不得焊接临时支撑物。3。4.7安装不锈钢管道不得用铁质敲击，不锈钢管道采用机械或等离子切割。修磨使用专用砂轮片。管，套管内最好不要设置焊缝,否则，对其进行100%射线探伤。套管长度不小于墙厚,穿楼板套管高出楼面50mm。3。4.10埋地管道安装前做好防腐，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送、安装时防止损伤防腐层。消防水管线采用DN250螺旋焊接钢管,焊接连接，埋地管线作沥青加强级防腐,消防水管线埋深管中心埋至地面下1.5米；消火栓采用室外
14、地下式，型号为SA100/651。6消火栓,消火栓安装详见01S201-21；管线施工与验收严格执行石油化工给排水管道工程施工及验收规范(SH3533-1995）;接厂区消防水管网（10个消火栓）,阀井4个；排水管线采用DN200、DN100排水承插铸铁管，水泥打口,安装管线执行国标01S519/35，清扫口安装执行国标92S200/10。3。4.11动、静设备口、调节阀、止回阀、安全阀、流量计两端先用临时垫片，垫片需抹黄油。试压、吹扫合格后换为正式垫片。3。4.12 对有坡度要求的管道、自流管道等。在安装时可用支座的高度进行调整，吊架可用吊杆螺栓调整.3。4。13 管道安装工作如遇到中断，及
15、时封闭管口.3。4。14 阀门和法兰部件安装3。4.14。1阀门在安装之前必须试验合格.3.4.14.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮.3.4。14.3安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封的密封质量。3.4。14.4有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。3。4.14。5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷,并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等.3。4.15下列管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉保护：3。4.15。1 不锈钢、合金钢螺体和螺母.3。4。15。2 管道设计温度高于100.3.4.15.3 露天装置或输送腐蚀介质.3。4。16 本装置的附塔管线,在塔吊装前，根据吊装能力、现场条件预先将附塔管道和支架安装在塔体上,与塔一起吊装。注意管道
