《某新产品新技术研发项目验收工作总结报告doc18页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某新产品新技术研发项目验收工作总结报告doc18页.docx（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某新产品新技术研发项目查竣工作总结报告doc18页版扬州市重要新产品新技术研发项目查竣工作总结报告一、项目概括及立项背景1、公司概略国家高新技术公司江苏国力锻压机床有限公司是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业公司，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设施家产基地要点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本 850 万元，占地 301 亩，此中厂房面积 70000 。拥有各种加工设施 260 台，此中金加工设施 160 多台，大型数控加工设施 20 台套。公司现有正式职工 450 人，大专以上工程技术人员 165 人。各种设施 260 台，此中金加工设施 160 多台，精大稀设施 20 台，产
2、品全面贯彻国家标准、行业标准及有关专业标准。公司主要致力于折弯机、 剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和 YL 等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品宽泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设施、纺织机械、交通运输、军工等公民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20 多个国家和地域。因为公司走上了科技创新的道路，公司产销规模不停的发展壮大，2010年年产各种机床 4000 台套，实现销售收入3.4 亿元，估计 2011 年产销各种机床6000 台套，实现销售收入5 亿元。公司依靠中科院沈阳自动化研究所、 东南大学、南京航空航天大学等科研院所的
3、技术支撑， 使产品的研发能力和质量控制水平大大提高。 目前公司已拥有受权专利 50 项，此中发明专利 3 项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家要点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内当先国际先进水平。2、项目立项背景传统的液压机在国内及世界各国宽泛而大批用于各种零零件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。 但因为机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下， 滑块的快下和返程速度慢， 液压系统的渗漏油等缺点， 造成机床的使用效率低、 不安全。在外国，近来几年， 如德国汉诺公司少量厂家推出数控精细高速液压机，但技术
4、保密，入口价钱昂贵，高达我公司研制产品的6倍以上 。鉴于此，我公司依据市场需求， 在一般液压机研究成就的技术基础长进行攻关，解决有关构造、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了 YL34-1000 大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达 260 mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改良压制精度， 显然提高工作效率， 此中此机床采纳了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏长进行 20%-100%的无极调理；机床的保压时间同时能够在触摸屏上实现 0-999s 的预置；别的机床在设计过程中联合实质的状
5、况， 在保证工作速度和工作效率的前提下， 减少电机的使用 （由 5 只 55KW电机变成 3 只 55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术仍是在成本控制上使得机床的综合性能较大提高， 并靠近世界先进水平， 并形成新的自主知识产权。 经过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精细高速方向发展，以达到目前外国液压机的先进技术水平。3、国内外研究现状和发展趋向及项目研究的目的和意义液压机依照机架构造形式分为梁柱式、 组合框架式、整体框架式、单臂式等。依照功能和用途可分为手动液压机， 锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校订、包装液压机，层压液压机，挤压液压机，冲裁拉伸液
6、压机，压制液压机，打包液压机，专用液压机等 10 余种种类。液压机有以下几个特色：(1) 液压机的动力传动为“柔性”传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可防止机器过载的状况。(2) 液压机基本的动作方式有 3 种: 单动、双动和三动。 但其拉伸过程中只有单调的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。(3) 液压机的功率 - 质量比比较大，这使得相同功率的控制系统液压系统体积小，重量轻。框架式液压机在大、 中、小型公司中有着宽泛的应用。它合用于塑性资料的压制、拉伸工艺，也合用于金属零件的冷挤压成形以及粉末制品、 塑料制品的成形等。现行框架式液压机几乎都是采纳液压系统来实现其功能，
7、 其电控系统多为继电器逻辑次序控制方式， 也有部分产品应用较高级的 PLC可编程控制方式。 以框架式双动拉伸液压机为例， 一个工作循环中就有压边滑块下行、 拉伸滑块快下、工进、加压、保压、卸压、回程、压边滑块回程、顶出活塞上行、取下班件、顶出活塞退回等十余种工况。又因为多半场合下液压机的工作周期短，动作屡次，在连续生产中继电器控制故障率高， 保护和维修工作量大， 在必定程度上限制了生产效率和经济效益的提高。目前，外国使用的压力机基本上已数控化，在美国、英国、德国和日本等工业发达国家， 数控液压机的应用已进入成熟的阶段。在我国，这方面的研究工作固然起步不晚，但技术其实不先进，远不如外国一些先进的
8、数控系统。近几年来，一些国产数控液压机中， 其 CNC系统研制的共同特色是引进外国的CNC系统进行合适的改良，系统的构造和功能与从外国引进的CNC系统相像，很大一部分相当于外国八十年月末、 九十年月初的技术水平。 这样研制 CNC系统的长处是开发周期短、奏效快，简单达到必定的技术水平，但从长久发展的意义上说倒是不行取的。其原由在于 : 第一这样的开发使国内数控液压机的发展水平老是取决于引进的 CNC系统的技术水平， 不利于数控系统功能的改良和增强， 也不利于机床工作精度的提高， 以及不太利于国内数控液压机的发展赶、 超世界先进水平； 其次是引进的 CNC系统使用和保护都不方便， 往常是要点的硬
9、件配置一定依赖入口， 这样给元件的购买、 改换带来麻烦； 再就是入口的 CNC系统价钱一般较高， 使开发出的数控液压机整体价钱高、性能 / 价钱比低，不切合我国广大中、小公司的要求，不利于数控液压机在国内的宽泛的推行应用。目前，外国液压机构造的零零件设计和优化，广泛采纳了计算机协助设计，使图纸的设计精度和设计质量以及效率都有了很大的提高。 其设计的图纸和有关参数，能够供给于数控机床和光电追踪切割机加工零件时使用， 大大提高了零件的加工的精度和制造水平， 节俭了人工放样、 加工的工时， 除去了手工操作所产生的加工偏差。 在构造的强度设计方面， 也比较广泛地采纳大型的构造静动力有限元剖析软件，模拟
10、液压机构造的实质受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况， 经过计算剖析， 对整个液压机各部位的构造强度和刚度有了比较精准和全面的认识。外国目前液压机优化设计的重视点， 不是放在液压机的构造优化设计上， 而是放在与他们公司的发展相适应、 市场相适应的产品功能增加、 性能改良和产品质量提高等研究方向上。我国目前包含液压机在内的众多产品设计，仍旧是以传统设计为主。 固然这种设计方法经过实践证明拥有必定的靠谱性，但存在诸多缺点: 第一，设计周期长。依照资料力学原理和简化经验公式进行手工计算，再依据计算结果人工部署筋板构造，会耗资大批时间且设计正确性不易保证；其次，构造组件冗余，用材质量大，传
11、统设计在资料使用上偏于守旧，以致我们的产品比外国同种规格产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力。4、项目效益剖析本项目实行后为钣金制造业和有关行业供给了崭新的自动化锻压设施， 生产效率高，可实现安全操作， 推进有关行业发展， 充足知足市场对数控精细液压机的需求，家产化后可新增就业人员 50 人以上，还可节汇创汇，为用户节俭投资（与入口设施对比），项目拥有很好的经济和社会效益。项目达成时，可建成一条年产 20 台 YL34-1000 框架式单动薄板拉伸液压机的自动化生产线，估计可新增销售收入 4500 万元，利税 850 万元。二、研发内容和获得的成就1、项目主要研究内容研发专用型数控系统
12、联合光栅尺进行设定， 行程控制精度高， 保证工件的压制精度；开发设计和改良导轨构造， 提高导向精度和抗偏载能力； 采纳独到的油缸与充液阀一体化的充液构造和开有环形泄油槽的缓冲节流阀， 并且机床的油缸配置由自动式安全阀（此项技术已经获取国家专利） ，保证滑块能达 300mm/s的高空程速度和快行程中的安全性， 极大提高液压机的工作效率， 靠近世界先进水平，有效解决滑块低速和液压系统受冲击振动的难题； 研究开发和应用了新式组合圈 O型圈 +异型特康环 +星型圈，实现了密封件最为理想的性能要求，解决密封件能抗高压防低压渗漏和长寿命的技术难题； 将活塞与活塞杆铸成整体， 为空心构造，经过采纳特别锻造工
13、艺， 使活塞杆杆体导向部分形成冷硬层， 不必加工后镀铬和淬火， 活塞部及两头较软， 并且冷硬部分与软质部分间光滑过渡， 减少应力集中，解决了活塞杆抗耐磨，无拉伤的工艺难题。2、要点技术难题为达成本项目的研究任务，须解决以下的要点技术难题:（1）提高机床的整体构造和高速导轨零件的性能固然目前我国压力机在很多方面还落伍于外国， 主假如我国长久以来还逗留在资料力学的方法上，将机架简化为杆梁构造，并且许用应力大多来自经验。对机架的有限元剖析大多限于静力剖析， 而从动向方面来研究剖析做的极少 ( 因为形成次数低，加工精度要求低 ) 。跟着电子技术、计算机技术与机床剖析设计技术的联合，激烈要求我们剖析设计
14、内容完美化、目标最优化、过程动向化，使液压机加工高速化、加工过程自动化和柔性化。并且拥有高靠谱性和优秀的经济效益。只有这样，才能提高我们的液压机剖析设计水平，使我国的液压机性能跨入国际先进队列。鉴于此，我们将利用有限元剖析软件， 模拟高精度高速液压机的实质受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况，经过计算剖析，对整个机架各部位的构造强度进行静态校核，比较精准和全面的认识液压机的强度和刚度状况。又因为对于高速液压机来说，动向响应成效不行忽略，故并在此基础上，对液压机进行动力学剖析，此中包含模态振型剖析，冲击过程的瞬态动力学剖析，找出动向工况下液压机的主要振型，危险地区以及存在问题，在此基
15、础上对其进行构造和形状优化。进而实现的提高液压机的工作吨位和工作、空程速度，并且达到缩短产品开发周期、减少实物样品试验、降低产品重量和制造成本，提高公司效益的目的。利用有限元剖析剖析软件剖析：对液压机机架、导轨和主油缸各样工况下所受的拘束和载荷状况进行剖析和简化，运用三维设计软件进行参数化建模，成立它们的三维有限元模型。利用有限元软件的剖析计算功能对液压机机架、 导轨和主油缸的有限元模型进行线性静态求解，获取机架、导轨和主油缸在各工况下的强度和刚度散布状况。对液压机机架、 导轨和主油缸进行模态剖析，得出其主要振型， 为设计选择合理的冲压频次和进一步的动向剖析供给依照。对液压机机架、 导轨和主油缸模型进行瞬态动力学剖析和振动谱剖析， 用动力学仿真的方法，模拟机架遭到冲头冲击、振动激励的响应状况。依据剖析结果选择要点参数为设计变量， 依据静态剖析
