桩板墙支护施工组织方案

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1、 广清产业园华清产业大道工程一期桩板墙支护施工方案 / 目 录1、工程概况12、工程特点及工艺选择13、施工准备及工期目标23.1施工技术准备23.2物资条件准备23.3施工机械准备33.4工期目标34、施工方法34.1混凝土方桩施工34.2 冠梁施工104.3 挡土板施工125、质量控制155.1方桩质量控制155.2钢筋工程质量控制165.3 模板工程质量控制175.4 混凝土浇筑质量控制196、 平安措施206.1平安保证措施206.2土方开挖平安措施206.3钢筋工程平安措施216.4模板支撑及撤除平安措施216.5混凝土施工平安措施217、环保措施218、雨季施工措施221、工程概况

2、本工程为广清产业园华清产业大道工程一期桩板墙支护工程，起点桩号为K5+710，终点桩号为K5+740，桩板墙全长30m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板构造，抗滑桩为9根280*160cm防桩，长度从1820.5m不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑，冠梁采用C40砼。本工程为高压电塔防护工程，施工中以保护高压电塔为首要任务。2、工程特点及工艺选择 本工程施工重点为方桩施工，现阶段国桩基多采用圆桩，成孔设备也以圆桩为主，市场上根本没有设备能一次成孔。本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空根本不可行。综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成孔

3、。在桩基四角及中间钻6个800mm圆孔，然后采用液压抓斗将6个圆孔之间的土石方挖出。 1.混凝土方桩采用液压抓斗结合旋挖机成孔、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺，成孔时需进展跳桩施工。 2.挡土板采用逆作法施工。3、施工准备及工期目标3.1施工技术准备3.1.1 做好调查工作1.气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施，对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。2.各种物质资源和技术条件的调查1及早联系混凝凝及钢筋质量和供给，保证工程用桩质量，满足工程施工需要

4、。2尽早落实现场用水用电接驳点，保证施工用水用电。3.1.2做好与设计的结合工作由技术部门协助工程经理部有关人员认真学习图纸，并进展自审、会审工作，以便正确无误地施工。1通过学习，熟悉图纸容，了解设计要求施工到达的技术标准，明确工艺流程。2进展自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进展审查，掌握和了解图纸中的细节。3组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进展交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.1.3场地控制网的测量，建立控制基准点 为保证施工控制网的准确性，工程施工时根据提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久

5、性的坐标桩和水平基准点桩，测设好的要采取妥善的防保护措施保护，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工质量。3.2物资条件准备 1根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量方案，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2根据材料需用量方案，做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得到落实。 3组织材料按方案进场，并作好保管工作。3.3施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量方案,组织施工机具设备需用量方案的落实,确保按期进场。3.4工期目标本工程施工难度较高

6、，成孔较困难，分为三个局部：桩基方案工期为30天，冠梁方案工期为5天，挡土板局部方案工期为20天。总工期目标55天。 施工方案进度图后附。4、施工方法4.1混凝土方桩施工方桩施工工艺流程图 4.1.1 现场清理 1按照施工图纸要求对现状地面线进展修理，修理完成后进展植草。 2对施工现场进展平整，在电塔侧修筑一条排水沟，以便施工期进展排水。4.1.2 测量定位本工程成孔采用旋挖钻钻孔结合液压抓斗修孔，先依据设计图纸的桩位进展测量放线，使用全站仪测定桩位。根据成孔平面图确定各孔中心点，在各孔中心点打300mm深的木桩，并采用“十字栓桩法作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复

7、核无误并签字认可后，方可施工。4.1.3旋挖钻机钻孔1. 埋设护筒 护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，旋挖取土并施加压力将护筒埋入约4.00m。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一局部，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，假设发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约4045cm，顶端高度高出水面地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差不得大于100mm。2.钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻

8、杆的角度。对孔位时，采用十字穿插法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。3.护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。 1采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比方下：膨润土为310%，纯碱为1%，CMC为0.1%；2泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。3泥浆性能指标及测试方法项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1.101.25比重称粘 度1822S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量测定仪泥皮厚1

9、2.5mm/30min失水量仪PH值810PH试纸注：比重1.20为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。4泥浆制备的技术要求对孔泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。假设达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格前方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔泥浆面高度。在清孔完毕后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。5泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。桩孔的回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物别离出，处理后的泥

10、浆再经过三级沉淀。泥浆回收示意图4.钻孔第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开场时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。4.1.4 液压抓斗修孔 钻孔完成后，根据设计图纸放出桩基外轮廓线，然后采用液压抓斗将桩基的其余土石方挖出。1.为保证成桩的直顺度，应根据

11、液压抓斗的性能和土质情况确定液压抓斗每次抓取层厚。具体判断标准是：当液压抓斗夹住一定厚度的土体从开场加压到抓取完毕，整个过程悬吊液压抓斗的钢丝绳不发生扭动，那么该厚度为适宜厚度。假设更换机型或土质情况发生重大变化，应根据具体的实际情况，通过首件工程实验确定。2.在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，保证桩基垂直度。仔细观察抓斗监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进展纠偏。机械操作要平稳，并及时补充泥浆，保证泥浆液面稳定。3.根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。4.开场成槽67m段的偏斜情况，对整幅的总精

12、度影响很大，此时斗架局部入槽且推板如果需要还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖。5.整个成槽过程中，纠偏工作应随时进展，使显示精度始终保持在标准围。4.1.5 清孔1.第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进展。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进展；清孔完毕，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进展桩孔各项参数的测定。2.在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进展二次清孔。采用气举反循环方式清孔。清孔过程中须保持孔水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔完毕时后3-5min，在监理工程师监视

13、下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于50mm，超过标准的必须进展再次清孔。4.1.6 钢筋笼制作和安装方桩成孔后体积庞大，一旦坍孔，后果不堪设想。应尽量缩短成孔后等待灌注的时间。传统施工工艺是钢筋笼分段制作一般为两段，先吊装第一段入孔，然后吊装第二段，在孔口施焊，焊接完毕，并待冷却后，再整体吊装就位，施焊的时间加上冷却的时间即是发生坍孔的危险期，所以为了消除这个危险期，钢筋笼必须在场外焊接成整体，并应设置一定数量的斜撑和横撑加强筋，使钢筋笼具有足够的刚度，确保在运输、吊装、插入时不变形，按设计、

14、规要求一次吊装就位。 1.钢筋笼制作钢筋笼主筋采用闪光对焊，接头相互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊，在起吊点左右1m围满焊，其余处隔一焊一。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规要求，其偏差允许值见表所示。 加工钢筋笼允许偏差值 序号项 目允许偏差值备注1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3直径10mm4长度50mm施工中按照以下规定加工钢筋笼。进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规的要求，并附有出厂合格证和检验报告单。钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，防止二次倒运。钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折。主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进展下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进展硬化，外表要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。加工钢筋笼时，先将支撑架按23m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚度吊放至孔口时逐个撤除。钢筋笼存放时下部垫空垫木间距同加强箍筋，顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。