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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺中国人民解放军3538工厂1#、2#高层住宅楼0.000以下模板工程施工方案审批：编制：陕五建第3538工厂项目部二OO四年六月目 录1 编制依据-（1）2工程概况-（1）3模板施工方案编制原则-（1）4模板安装质量要求-（2）5模板拆除-（2）6现场模板堆放-（3）7模板施工总体部署-（3）8工程进度计划-（5）9施工方法-（5）10模板结构计算-（10）3538工厂1#、2#高层住宅楼工程0.000以下模板施工方案1 编制依据1.1 3538工厂1#、2#高层住宅楼工程施工图纸1.2 国家施工规范、规程和行业标准1.2.1混凝土结构
2、工程施工质量验收规范1.2.2建筑施工手册1.3 本公司颁发的程序文件及质量手册等1.4 与业主签定的工程承包合同1.5 本工程施工组织设计2 工程概况2.1 1#、2#楼基础分别为1200、1400mm厚钢筋混凝土筏板基础；地下室层高3.1m，设计有1.8m高管道层；结构类型为钢筋砼剪力墙结构。2.2 地下室底标高为-4.920m，地下室顶板（即设备层底板）标高为-1.820m，一层底板标高为-0.050m。2.3 墙体厚度分别为250mm和200mm两种，-1.800m标高处，楼板厚度为200mm，-0.050m标高处楼板厚度为160mm。3 模板施工方案编制的原则：3.1 施工现场场地有
3、限，须合理布置模板堆放场地。3.2 本工程质量目标要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水砼表面。3.3 地下室模板统一采用P6015和P1015等小模板施工，顶板模板采用镜面覆膜竹胶板，顶板砼表面实现清水砼。4 模板安装质量要求：按照清水砼应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：4.1 现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置（墙、梁）2mm尺量检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的110.2底模上表面标高+3mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸3,-4m
4、m尺量检查4模板垂直度4mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺检查4.2 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差检验批的规定1预留管、预留孔中心位置3以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1102中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10,05模板拆除的规定51侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。52底模拆除应符合混凝土结构施工验收规范中关于现浇结构拆模
5、时所需砼强度要求。具体拆模时间按同条件养护试件试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。6 现场模板的堆放：进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求分规格、分型号堆放整齐。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。7 模板施工总体部署71 0.000以下筏板模板采用砖胎模，剪力墙一次支设到位，故必须投入大量设施料。72钢模板及钢管等材料进场前必须严把质量关，钢模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进
6、场。进场设施料质量由木工工长配合检查验收。7.3测量准备 根据平面控制网线，在防水保护层上放出筏板控制轴线和墙、暗柱线。轴线的投测由测量工程师负责，项目工程师进行放线复核，无误后填写技术复核及报请监理方验收。7.4材料进场计划材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。7.5管理人员及劳务人员的培训地下室每个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施工，实行“两班制”。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并
7、签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。基础部分（包括剪力墙部分）施工拟配备150名木工（1#楼80人、2#楼70人）。在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写工序交接检查记录。8 工程进度计划 工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制，木工工长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由项目技术负责人批准。在每周的例会上木工工长必
8、须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。木工工长每天记录模板施工的所有内容。9 施工方法91 基础筏板外围采用砖胎模，砖胎模在基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、护毡层、底板钢筋施工尽早施工，达到缩短工期目的。0.000以下墙采用60系列钢模和10系列钢模组合使用，顶板采用2x1220x2440酚醛覆膜镜面竹胶板，60x100方木中心间距350MM作龙骨，扣件钢管早拆支撑体系。9.2 后浇带模板施工：地下室外墙后浇带模板施工，应既要保证混凝土的接槎，又不影响室外回填的顺利进行。在先浇混凝土拆模后，采用预制盖板作为外侧模板，其上直接进行抹灰、防水层施工，与
9、先浇混凝土形成整体。后浇带侧面挂双层钢丝网，外层网眼3030mm，内层网眼1010mm，做成企口形式。模板上穿钢筋的部位，使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆；水平后浇带的底模在后浇带混凝土未浇筑以前不予拆除，保证该处混凝土接搓的平整光洁。9.3基础剪力墙支模方案在筏板砼浇筑前，剪力墙位置插好钢筋，外墙用30模板支设加固好剪力墙，并加止水钢板，如图1-1所示。图1-1放线完后墙两侧分别弹出20cm控制线，拼装模板从内侧先拼，按照事先准备的配板尺寸拼装，外模同内模照应，模板为P60150模加一块钻有12mm直径圆孔的P10150模板配套使用，外墙模拼装后将外侧所用的止水拉杆插入（如图1-2），
10、10cm模板对拉孔内，所有的拼缝必须加设海棉胶带。图1-2内墙模板对拉杆套PVC管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时先将一侧校完，再校正另一侧。每个普通对拉杆处必须加有一根横杆，竖向有普通对拉杆部位必须有两根架管配合山形扣使用（如下图）。 图1-3通过配模，本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。对少数不符合模数的应加设木条，木条加在靠近中墙部位，这样才能使模板内外照应，加固木条三面必须过压刨，使其平整、顺直。加固同上图。9.4 顶板采用1212202440竹胶板，方木作龙骨，钢管支撑加固。10 模板的结构验算：10.1墙模板结构设计。
11、地下室墙体采用组合钢模板，墙高取3000，墙宽取3900，钢模板采用6001500及1001500模板，48钢管加固，间距700400，对拉螺栓采用M12，间距700400。混凝土自重为c=24k/m，强度等级为C35,塌落度为16cm，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位3.5m/h,砼的温度为35C,采用插入式振动棒。钢材的抗拉强度设计值为；Q235钢为215N/,普通螺栓为170N/,钢模的允许挠度为；面板为1.5，钢楞为3。先对钢模板，钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。拼装如下图： 图1-4受力计算：荷载设计值：砼侧压力：恒载： F1=0.22RcTo12V F=cH（两者取大值）2为
12、砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，5090时取1.0，110150时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN）Rc为砼的重力密度（KN/m）To为新浇砼的初凝时间，T0=200/（T+15）,T为砼温度初凝温度；V为砼浇筑速度（m/h）H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加剂取1.2 F1=0.22cTo12V To=200/（38+15）=3.77 =0.22243.771.21.153.5 =48.07kN/m F2=cH=244.1=98.4KN/m取最大值F2=98.4KN/m.砼侧压力设计值： F=F2分项系数折减系数 =98.41.20.85 =100.37KN/m倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m）活荷载设计值为： 41.40.85=4.76KN/m荷载组合：按表17-18组合，即(六)(七)=恒载+活载F=100.37+4.76=105.13KN/m对拉杆验算对拉螺拴验算（查表1717，M12净截面面积A=113mm）。对拉螺拴拉力：N=F内楞间距外楞间距=57.180.3750.7=15.01
