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1、工程测试组UL 产品工程测试要求（仅供参考）UL 产品工程测试要求（仅供参考）风筒、风梳类以下测试项目参照UL-859标准及相应客户要求编制一、外壳强度测试（第 30 节） 方法：用一直径1/4长为 5平头圆棒，施 5LBS 压力在任意方向部分，压时 1 分钟. 要求：圆棒不会触及到任何未绝缘的带电部分.二、绝缘电压测试（第 40节）方法：手持式吹风机lOOOVac，干式卷发器1250Vac，蒸汽式卷发器2500Vac，于带电部与非带 电部分金属之间、开关掣、镙丝（包金属箔）测试电压从0增加到要求值，持续1分钟（热态） 要求：无击穿现象.三、输入功率测试（第38节） 方法：额定电压下，行机达热
2、平衡状态（正常工作温度下）要求： 50W 以下，输入功率在 75-110之间， 50W 以上输入功率在 90-110之内.四、马达转速测试：（UL无此项目明确要求，以下参照CCL HD-003检查） 方法：额定电压下行机，用感光转速或感频表测试各档位之马达转速. 要求：误差不超过规格5.五、漏电电流测试（第33节） 方法：样机包一道电箔，放一绝缘表面，测样机所有可接触部分接地的漏电电流，用一输入阻抗 为1500Q，并联一个0.15卩F电容之电流表，金属箔上电流读数即为漏电电流值.要求：最大漏电电流为 0.5mA.六、正常温度测试（第39节）方法：分有无配件对UL板1英寸行机至稳定状态，记录出风
3、温度和各组件机身表面温度 要求：出风最高五点平均温升不超过100C，各组件机身表面温升符合要求（如附表）七、马达降压测试（第39节）方法： A. 样机对 UL 板 1 英寸热电偶置于出风前筒、各组件处。B. 发热线与马达分开，发热线与另一空载马达相连，机内马达与一可调直流电源相连.C. 发热部分在110%额定功率下行机至热稳定，马达电压以1V/分钟速率减小马达电压直至 跳掣刚不开跳而稳定.D. 分有无配件，各档次条件下运行.八、煲机测试（第41.8节）方法： A. 额定电压下，高档行机至热稳定，将样机置于铺有双层白色面巾纸的水平软木面上，直 到发热器最终结果出现.B. 将上述样机锁住马达轴，温
4、度控制器应置于最不利位置，样机一直运行，直到发热线的 最终情况出现.（行机时，盖单层纱布于器具上，不带电金属通过3A热熔管接地） 要求：3A热熔胶管无断开，不得引起发红色或火焰，面巾纸无烧焦.3A 热熔管无断开，样机上所有材料无燃着，无发出火焰或金属熔，零件无位移，面巾纸 无烧焦、发红或产生火焰.CCL 要求：方法：A.样机于室温为252C，湿度为8016%RH时，额定电压下行机，用一直径为180mm 头状物置于出风口 25mm处，于各档位行机10分钟，再停一分钟（分有无配件条件）B. 风筒加配件对假人头 1 英寸高档行机 3 分钟后，在入风口加一层纱布，再过 3 分钟又加 一层纱布行机 15
5、 分钟.要求： A. 不得有早跳停机跳.B. 不得有早跳现象. 九软木板温度测试： 方法：将样机置于一铺有双层白色面巾纸的水平软木面上，V额或P额下行机达热平衡状态时， 记录该纸上产生最大温度，用热电偶测试.要求：温升不超过125 r. 十温度控制器短路降压测试（第 41.28 节） 方法：如“马达降压测试”只是将温控器短路，所有外露不带电金属用 3A 热熔管接地. 要求： 3A 热熔管无熔断，样机上材料不得燃着，无金属熔，零件位移，电气绝缘合格，活节探 针不能接触到未绝缘部分.十一、跌落测试：方法地：跌落前记录样机V额下之电流以、功率、转速对温度板温度，在热稳定工作下将其从3 英尺高以不同方
6、向跌落三次（须连接3A热熔管），检查样机且进行电气绝缘测试，若功能良好， 则重复 V 额下之电流、功率、转速、温度测试.要求： 3A 热熔管完好，温度变化不超过规定值，活节探针不能触到任何未绝缘带电部分，电气 绝缘合格.CCL要求：做单机带电三尺跌落后不得有发热线相碰断，冒火花，扣位开，开关INT等不良现象， 六尺不带电跌落后，对结构、功能也要求良好.十二、破坏发热线测试（第41.23节） 方法：样机于最大发热档持续工作 1 小时，发热线于几个严重位置切断. 要求：其电气空间不会降低到所规定范围之外，无发热线让测试探针触到. 十三、马达短路测试：（第41.28节）方法：交马达输入端短路，所有外
7、露不带电部队发均通过3A热熔管接地，加盖一层纱布，于最 不利条件下行机，持续到最终结果出现（各档位V额下）要求： 3A 热熔管完好，纱布无燃着，样机上所有材料无发出火焰，无金属熔，无零件燃烧，位 移.十四、不正常操作组件失效测试（第41.32节）方法：样机置于一铺有二层白色面巾纸的软木平面上，外露不带电部分均通过3A热熔管接地， 将任何组件短路或断路，样机加盖一层纱布，于最不利方式工作持续最终结果产生. 要求：3A热熔管完好，纱布无燃烧，电气绝缘通过测试，无伤人体危险发生. 十五、堵入风口测试：方法：A.样机置于正常工作中最严重条件下，在1.1P额行机时，用一不超过10层纱布，每隔3 分钟封一
8、层于入风口，直至温控器动作，若放10层后仍未动作，则允许样机带10层纱布持续工 作7.5小时，所有不带电金属通过3A热熔管接地.B. 与 A 一样，只是将恒温器短路后测试.要求：A、B测试中，3A热熔管完好，样机上材料无燃着，无起火，无金属熔，无零件位移，电 气绝缘通过，测试探针不能接触到未绝缘的带电部分.CCL 要求：方法：V额下行机3分钟，用一毛巾状物或胶袋或其它扁物将考试风部分或完全堵住，直至恒温 器跳开，测试分有无扁咀两种情况.要求：不得对外壳有所损伤，不会发红或熔胶或燃烧，内物不得被损坏，熔断管不得烧断，高压 合格，用测试探针不可触及到带电部件.十六、堵出风口测试：方法：A.样机于正
9、常工作最不利的条件下，1.1P额下以3分钟为间隔，以50%，75%，90%， 100逐渐封住出风口，直至温控器动作，将样机维持在热熔管能停留最长时的条件下工作，如 样机100%包住时，温控器未动作，则允许样机以这种方式工作7小时，用一 3A热熔管将外露 不带电金属接地.B. 将温控器短路，重复方法 A 之测试.要求：A、B测试中，3A热熔管完好，样机上所有材料无燃着，内物不得损坏，高压应合格，测 试探针不能触及到未绝缘的带电部分。CCL 要求：方法：额定电压下，任一文件位行机3分钟，用一毛巾状物随意盖住出风口或用一木板等挡住出 风口，且不对施加外力，直至恒温器跳开.要求：测试中一定不得对外壳有
10、所损伤，不会使样机发红或熔胶或燃烧，内物不得被损坏，熔断 管不得燃烧及性能测试应正常，测试探针不能触及到未绝缘的带电部件.十七、外壳强度测试：方法：用测试探针，施加5LBS于样机任一开口处，持续1分钟且样机旋转至最不利位置. 要求：测试针不能触及到任意未绝缘的带电部分.十八、电源线拉力测试：方法：用一带有电源线样机，不连接电源，用一 35LBS沿能产生最大应力的方向拉1分钟 要求：在电源线连接处所发生的位移不得超过 1/16英寸.十九、电源线扭曲测试：方法：样机应固定于一导板上，距线入口 8英寸处吊一 1/4LBS重物，沿线轴中心转540度为一 周，转动频率为10周/分，共3000次.要求：电
11、源线未断或无绝缘线外露，能承受高压测试.CCL 要求：方法：样机装一导板上，将一 1/4LBS重块接到软在线，且连接点离插孔8英寸处，以电源线为 中心轴转动540度角为一周，以10-12周/分频率转动，共6000周次.要求：测试后，样机线应不会太松，软线和电源线以及导板均不会有所损坏，电源线折断率不得 超过 10.二十、转尾测试：（第 45 节）方法： A. 用一 35 LBS 拉任一角度 1 分钟.B.耐久性如“电源线测试方法”共计100000次.要求： A. 线端未发生位移，电路中组件无明显的接触不良，测试手指不可触及未绝缘的带电部分. B. 电线和转尾无破裂现旬，未绝缘线股无外露现象，能
12、正常工作，通过抗绝缘测试要求.二十一、线尾套测试（UL 标准无明确要求，实际操作判定如电源线扭曲测试） 二十二、手柄折迭测试（第 47节）方法：额定电压下行机，上下来回为一个周次， 10周次/分，共6000次. 要求：未绝缘带电部分无外露，通过电气绝缘测试.CCL 要求：方法：A.固定前筒，于准位2.5英寸处推手柄，重量1LBS以上之产品其推力于2-3.5LBS之间， 重量1LBS或以下之产品其推力应于12LBS之间.B.手柄下下来回为一次，10T2次/分，共6000次. 要求： A. 通过相应推力.B.测试过程中，无异声出现；测试后，达A项要求，电源线断线率低于10%. 二十三、开关推掣测试
13、（第24节）方法：A.样机在V额下行机，开关操作5次，检查开关有无短路、接触不良、功能正常否等，再 连续开动开关 20 周次，检查如上.B. 寿命测试：接相应负载，以8-12次/分速率操作，共6000次.C. 检查调伏掣功能. 要求：不得有开关短路、接触不良、功能不良或无功能、档位不清、不能流畅滑动或不能锁定 于设定的档位.B. 6000 次后仍然正常，高压合格.C. 调伏掣一定能准确地调至所要求的功能文件位值，且需用工具操作不得太松或太紧. （以上包含CCL要求）二十四、警告牌测试： （第52节）方法：三只样办置于232C、505%RH30分钟后，将其放于气流温度为601C炉中 240小时，
14、三只样办放于一测试箱322C、855%RH放置72小时.要求：于任何点不得撕烂7/16英寸的破洞，不应与电源线分开，用5LBS力拉，吊牌在电 源在线不得滑动1/2英寸以上，标志应清晰.二十五、成机寿命测试：（UL 标准无明确规定，以下为客户和本厂要求） 方法：样机根据客户需要进行方式可能为：长开、 5ON/OFF、 15ON/OFF 、 15ON/30OFF、 30ON/15OFF 等几种且于高档连续运行.要求：本厂与CCL要求马达运行175H,INN0VATI0N客户为170H后样机运行正常为合格. 二十六、非正常电压测试：方法： A. 外部可调伏掣不得与功率掣开关在一起，将样机置于各电压文
15、件时，调换其调伏 掣各20次.B. 选一功率档，将调伏掣调至最小电压文件而将样机插入供电压为最大电压的电源 上，用一 3A热熔管接地，置一铺有两层面巾纸的软木面上，直至恒温器跳开或熔断管断开，（或 持续行机5分钟）待样机温度恢复至室温时，再重复测试5次.要求： A. 调伏掣不得短路，接触不良，功能不良或无功能，太紧或太松现象.B.3A 热熔管完好，无起火或熔物飞出，测试探针不可能触及未绝缘的带电金属.（以上包含CCL要求）二十七、漏电电流测试：方法：样机上包一导电电箔，置于一绝缘表面， V 额下测试样机上所有可接触部分接地漏 电电流，用一输入阻抗为1500Q，并联一 15p F电容之电流表.要求：最大漏电电流为 0.5mA.二十八、浸水漏电电流测试（第 35 节）方法：样机置OFF文件，除插头6英寸外全部浸于一金属导电容器中，且吹风机应与容器 底面接触，容器为14*18*12立方英寸，其水表面之电阻为300Q /cn,试验过程中会产生漏电电 流，用一非电感电阻与一 0.47卩F之电容并联放于电源线与容器之间所测的电流即是，其插头的 供应电压为额定电压，于插头极亦做如上测试。要求：漏电电流小于 5 mA二十九、风叶应力测试：（UL标准无此明确要求，以下为CCL要求）方法：将风叶（PC料）连其套（如具有）浸到乙酸乙酯和
