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1、机械设备维修论文 机械设备施工论文机械设备维修论文机械设备施工论文 浅谈液压系统现场故障的诊断方法 摘 要：目前，在机械设备上采用液压技术已是非常常见的了,特别是一些重型机械.当这些重型设备上的液压系统出现故障的时候就要尽快想办法解决,但是，往往这些设备在施工现场，为了赶工期，时间非常紧，现场的技术条件又比较差,如果不能及时地排除这些故障，就会影响到工程进度。文章介绍了简单、快速、准确的基于参数测量的逻辑诊断法和现场诊断步骤。 关键词:液压系统;施工现场；故障诊断 在工程机械中合理的应用液压传动,有很多优点，因此，被广泛的应用到各种大中型工程机械当中.但是，由于各种原因，液压系统在设备运行的过
2、程中也会发生故障。我们应该结合具体情况，采用尽量简便的方法进行检测和排除。 1液压系统故障的特点 液压系统发生故障时具有以下明显的特点：一是液压系统具有隐蔽性的特点.液压系统通常是一个封闭的整体,当内部发生故障的时候，不能直接观察的到，因此，想弄明白是哪个部位发生了故障比较困难.二是发生故障时其因果关系非常复杂。在液压系统中，出现同一故障其原因可能是多方面的，多种的故障原理，会表现为一种表面上的故障，同时，因为一种故障的原因,也可因表现为多种故障现象。三是诱发故障的因素比较复杂。液压系统出现故障，有时是长期积累的因素的集中表现，有时候是操作不当或者其他原因突然造成的。我们在施工的过程中,如果液
3、压系统出现问题，应该尽快进行诊断,尽可能地减少拆装程序,快速准确地查找产生故障的原因,发现出现故障的原件，并进行快速的维修或者更换. 现场诊断方法介绍 2目前，就液压系统故障诊断来说,主要的方法有逻辑诊断法、参数测量法、铁谱技术、振动测量、专家系统等.由于参数测量法、铁谱技术、振动测量和专家系统所用仪器、设备成本较高，因此，这些方法在实际生产中很难得到普及和推广。结合自身实际工作实践，我认为在生产现场进行故障诊断的最好方法是基于参数测量的逻辑诊断方法,这种方法是从故障的现象出发，按照一定的逻辑关系，结合液压故障的形成规律进行综合的分析.首先找到可能引起这种故障的众多原因，然后结合参数测量、逻辑
4、分析，对事故的原因进行逐步排除,最终锁定某个原因.运用基于参数测量的诊断方法具有明显的优点,最主要的优点是目的明确、条理清楚，而且所使用的仪器比较简单，不会大幅增加生产成本,鉴于这种方法的这些优点在生产中,这种方法的推广和普及是很有必要的.在生产过程中，如果采用这种方法，可以很好地解决液压系统出现的各种故障,但是，其前提是必须有专业的技术人员，进行维修的人员不仅要有非常扎实的理论基础，还要对液压系统的各种元器件的结构功能非常了解，熟知液压系统的工作原理，同时，要具有相当丰富的工作经验。 2.1工作原理 液压系统在工作过程中，通常有压力、流量、温度和转速速度等参数，如果系统的运转是正常的，那么这
5、些参数会保持在一定的范围之内，或者是在设计值范围内,或者是在设定值左右,不会偏离太多.在生产过程中，如果发现这些参数突然偏离设定值或者设计值太多,那就说明系统出现了故障，或者即将出现故障。在液压系统故障诊断中，我们首先要运用逻辑诊断法，深入了解液压系统工作原理图,掌握液压系统的工作特性,从产生的故障现象出发,通过逻辑分析,对有可能产生故障的部位或者原件进行确定.接下来，我们再运用仪器对系统的一些参数进行测量，根据测量结果，初步确定哪些部位或者原件的参数超出了正常值范围，有可能是造成故障的原因。 2.2检测工具 针对液压系统出现故障时的一些特点，我们可以设计出一种简单、实用的便携式液压系统检测回
6、路，以便更好的满足生产现场故障诊断的各种要求。这种工具我们把它叫做液压系统检测回路，该回路能迅速、准确地调节系统压力及测量液压元件的压力、流量和温度等参数,经过长期的使用，发现这个工具性能可靠，而且使用效果明显、方便简便. 在实际工作中,我们利用这一工具将常用的液压系统诊断方法逻辑诊断法和液压系统检测回路结合起来，互相结合，互为补充，扬长避短，能够非常准确地查抄到发生故障的原因，并及时采取措施进行排除,另外,我们在不损坏液压系统的前提下,把这个检测回路连接在液压系统中,可以起到很好的效果，主要有两个方面:一是及时准确地发现故障；二是系统根据各种参数预测潜在故障，及时报警.以便我们尽早地采取措施
7、。 检测工具液压系统故障检测回路,主要是由流量计、压力表、温度计、换向阀、调压阀和安全阀等元器件组成，可以完成对液压系统中的油泵、控制元件、执行元件等进行动态的、准确的检测。 当我们需要检测油泵的时候，就把检测回路通过T形接头在图1所示的a点和机械上的液压系统并联起来，同时，关闭截止阀,这样油泵中的全部流量可以通过检测回路循环到油箱当中，我们把检测回路中的调压阀全开,换向阀关闭,同时，从低到高调节调压阀的手柄,逐渐给油泵加载，这样,我们就能够通过压力表、流量计、温度计读取被检测点的具体参数，然后拿这些参数与设定参数对比，判断被检测点是否正常。当检测控制元件时,通过T形接头在被测点b或c与液压系
8、统并联，用同样的方法,就可以测得控制元件的压力、流量和温度是否正常。 如果我们采用以上的方法检测执行元件的性能参数，就不能够很准确地反映执行元件的性能参数，我们在检测执行原件的时候,可以在 b、c两处分别用管子将检测回路串联在液压系统的管路上，打开检测回路的阀门4,完全关闭调压阀5，让管路中的流量全部从换向阀通过，这样就可以检测出工作状态的执行元件的压力、流量、温度等参数。我们用流量除以排量或面积就可以计算出马达的转速或者油缸的速度，进而判断执行元件是否出现故障. 3结语 根据自身工作实际，运用定量分析和定性分析相结合的办法制作了这样一个液压系统检测回路，在实际工作中，发现是非常好用的，可以大大缩短维修时间，降低维修成本，同时，对工程机型维修人员的技术水平要求也不是很高，只要是懂得液压系统工作原理的人员，就可以利用这个工具准确及时的发现故障，并在最短的时间内进行排除，同时，这个工具比较容易携带，减少对设备的拆装程序。因此，基于参数测量的逻辑诊断法是一种实用、新型的液压系统现场故障诊断方法，我们应该在现场故障诊断中进一步普及和推广. 参考文献： 1 陈榕林。浅谈液压技术在工程机械中的应用。机械设计与 制造,2009,(12). 2 同淑荣.液压系统故障诊断的方法再探.液压工业,2010，（8). 3 张国斌.浅谈液压系统故障诊断与排除。华中科技大学学 报,2009,(3）.
