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1、目 录第一章 工程概况及编制说明1第二章 施工总体布署及安排2第三章 施工安排计划5第四章 关键施工方法6第五章 施工机械、材料计划安排13第六章 劳动力安排计划13第七章 确保工程质量技术组织方法15第八章 确保工期技术方法20第九章 确保安全生产技术组织方法24第十章 确保文明施工技术组织方法41第一章 工程概况及编制说明1.1 编制依据本工程图纸及相关说明。我企业深入现场踏勘所掌握情况和资料，用于本工程多种施工规范。我企业现有施工技术、管理水平和机械设备配置能力及经验。1.2 编制标准1.2.1实施国家相关方针政策、遵守相关技术标准，并符合中国招投标规程规范。1.2.2统筹安排，综合平衡
2、，妥善协调各工序之间关系，做到均衡施工。1.2.3坚持实事求是标准。在制订本施工组织设计时，依据我企业施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成本工程建设。1.2.4坚持施工全过程、全方位严格管理标准。在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格实施监理工程师指令，尊重监理工程师意见，并严格实施。1.2.5坚持推广应用“四新”结果标准。主动推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充足发挥科技先导作用。1.2.6坚持专业化作业和综合管理标准。在工程组织实施过程中，专业队为基础作业单元，充足发挥专业人员和设备优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达成整体优化目标。1.3
3、质量标准：达成设计要求及国家相关质量合格标准、行业标准。1.4 工期：3天。第二章 施工总体布署及安排2.1 施工组织管理为优质、高速、安全地完成本工程施工任务，针对本工程特点，我企业拟成立“本工程项目经理部”，按项目法施工，实施项目经理负责制，项目经理部全权代表我企业推行和业主签署协议权利和义务，负责对本工程项目标质量、安全、进度等生产经营活动进行全方面管理，组织指挥，内外协调。在项目经理部统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械调配等，开展全方面质量管理活动，快速、优质完成本工程施工。 2.2 项目质量、进度、安全和成本控制（1） 质量目标：完
4、工交付使用工程质量按施工标准和规范要求，全部工序合格率达100%。建立质量确保体系：项目经理总工程师 施工员 质检员 材料员 试验员 测量员 各专业施工队（2） 安全目标：制订并落实安全生产方法，确保重大安全责任事故为，通常事故发生不超出.，创安全合格工地。（3） 文明施工：创建整齐文明施工环境，全部管理工作人员执证挂牌上岗，配对应工作牌，保护环境，文明施工接收社会监督。（4） 工期目标：合理进行施工布署，利用优异施工技术和方法，充足发挥机械作业能力，用平行、交叉流水作业精心组织施工，配足施工所需材料、机械和人力、财力等资源，组织精良管理部队和施工队伍，用网络技术科学安排，控制施工进度，提前完
5、工。（5） 成本目标：合理科学组织施工，在施工过程中进行控制，将成本降到最低。2.3项目部机构人员配置为确保本工程按期完成，组织成立项目部，成立质量、安全管理小组。项目经理：负责全方面指挥调度技术责任人：负责机械组合，试验检测、汇报整理。生产责任人：负责施工现场生产及施工作业。测量责任人：负责道路中线及高程、方位实测，并帮助质检员检验。质检责任人：负责施工工艺、道路高程、横坡、宽度测量检验。试验责任人：负责密实度、平整度、厚度试验检验及砼送检。材料员：负责现场施工材料订购、验收，负责现场车辆及施工便道休整。安全员：负责现场施工安全、文明施工工作检验、指导。班长：负责指挥劳工施工，确保施工质量。
6、交通维护：负责现场交通秩序维护。2.4 实施目标工期目标：我们将精心组织，合理安排人、材、机、财，除不可抗力原因外，确保在要求工期内完成全部施工任务。质量目标：工程完工一次验收合格，工程质量达成设计要求及国家相关质量合格标准、行业标准。安全目标：精心部署施工现场，严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大责任安全事故发生。安全管理达成建设部颁布建筑施工安全检验标准（JGJ5999）中评分汇总表得分值80分以上优良等级标准，创市安全生产合格现场。文明施工目标：严格遵守建筑法，抓好现场设备、材料、生产、生活区环境卫生管理、做到路面保洁、不扰民，不污染周围环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，创
7、市文明施工合格工地。 2.5 工程施工总体安排本工程施工中将认真周密地做好各项施工准备工作，制订合理技术确保方法，精心组织施工，确保优质、高效地完成工程施工任务。总体施工安排：采取流水施工作业。第三章 施工安排计划3.1施工步骤清扫基层清灌缝、凿毛喷洒粘层油、粘贴土工布铺筑下面层沥青混凝土喷洒粘层油铺筑上面层沥青混凝土第四章 关键施工方法4.1工程测量4.1.1投入关键测量设备使用关键技术设备： DS3水准仪2台进行高程测量。测量人员应认真学习复核图纸，掌握相关数据并做好内业工作。按图纸中结构不一样施工部位，分别制订不一样测量方法，以满足精度要求和施工进展要求。 4.2施工方法4.2.1沥青砼
8、面层施工工艺沥青混凝土施工工艺框图： 路面清扫车道放线 测量标高摊铺机调试运行 运输车将孰料运至现场孰料温度检验车道两侧架基准铝合金尺 摊铺机就位、熨平板预热 混合料入摊铺机料仓 摊铺机摊铺沥青混合料 人工摊铺修整 压路机进行首次碾压 初压温度检验压路机复压复压温度检验压路机终压终压温度检验3m直尺跟踪平整度检验成品保护1）沥青混合料配合比设计：目标配合比设计阶段：用实际使用材料计算多种材料用量，合成符合要求要求矿料级配，进行马歇尔试验，确定最好沥青用量。以此结果作为目标配比，供拌和楼确定各冷料仓供料百分比、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：从二次筛分后进入各热料仓材料取样筛分，以确定各
9、热料仓材料百分比，供拌和楼控制室使用，反复调整冷料仓进料百分比达成均衡，取目标配比最好沥青用量、最好沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配比最好沥青用量。生产配合比验证阶段：按生产配比进行试拌、摊铺试验段并用拌和沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用标准配合比。标准配合比矿料级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔经过率靠近要求级配中值。试验路段完成后，提出试验总结汇报和该结构层开工汇报，报经高驻办审批后，送总监办，待总监办批复后方可进行沥青面层正式施工。2）沥青混合料拌和：采取一台3000型沥青混合料拌和楼集中拌和。将矿料和沥青按生产配合比确
10、定用量送进拌和楼拌缸里，送入拌缸里矿料通常控制在165-185，沥青160-170，混合料出厂温度通常为155-165（一般沥青混凝土）。SBS改性沥青砼通常比一般沥青砼温度高10-20左右。把要求数量矿料和沥青送进拌缸后，充足拌和直至矿料颗粒完全均匀被沥青膜裹覆，沥青也完全均匀分布到整个混合料中，拌和混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。混合料拌和均匀性随机进行检验，如出现花白、颜色枯黄昏暗，应停机分析原因给予改善，对出现不合格混合料废弃不用。每日生产混合料随时跟踪质量抽检，检验集料级配、油石比等指标，发觉问题立即调整生产配比。拌和好沥青混合料从拌缸卸入提升车，送入贮料仓中暂存，待开
11、始摊铺后再运到摊铺现场，以确保连续摊铺。3）沥青混合料运输：沥青混合料运输采取载重量15T以上自卸汽车，运输车辆每小时运力必需大于拌和楼生产能力。依据计算备20辆汽车能满足要求。装第一车混合料前，应将清洁、光滑车厢底板涂一薄层防粘液，以防混合料和底板粘结。从贮料仓装料时，料车应采取前、后、中方法装料，以降低混合料离析现。摊铺时，在施工现场等侯卸料车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料时车挂空档，靠摊铺机推进前。混合料运到摊铺现场温度，一般沥青混合料不低于145-155，改性沥青混合料不低于160-165。用汽车运混合料时，为降低温度损失，车箱
12、配置轻易开、闭耐高温且保温蓬布进行覆盖。严格控制沥青混合料拌和、摊铺及碾压温度。材料预热及拌和温度，由拌和机控制室控制，每盘打印数据。混合料出厂、摊铺及碾压温度均应用温度计进行检测控制，出厂及摊铺温度检测频率为每车不少于1次；碾压时应随时检测并做好统计。4）沥青混合料摊铺：本段沥青砼摊铺采取一台沥青摊铺机单层一次成型。在基层施工完成后进行。沥青下面层摊铺高程采取两侧挂基准钢丝引导线方法控制，上面层一样采取非接触式自动找平控制摊铺厚度及平整度。摊铺机就位，由专员将自动找平传感器置于基准铝合金尺上调平，摊铺机熨平板下垫两块厚度和混合料松铺厚一致木板，调整横坡。熨平板预热不少于15min，使其加热到
13、130以上，确保开始摊铺时摊铺层混合料不出现拉槽和麻面现象。调整好熨平板仰角，夯锤振幅、频率。由专员指挥料车将混合料卸入摊铺机料仓内，调整料仓刮料板速度，将料均匀输入摊铺室内，螺旋布料器匀速将摊铺室混合料向两端输送，让混合料最少将螺旋布料器埋入三分之二以上，才可开始摊铺。摊铺开始时，以1m/min速度摊铺。摊铺正常后，摊铺机保持3-5m/min速度连续不停地均匀摊铺，以确保摊铺平整度。摊铺混合料如有离析、缺料现象，由跟在摊铺机工作人员用较细混合料，立即人工找补。和路缘石相接边缘之处设专员修整，确保边线整齐，碾压密实。5）沥青混合料碾压：摊铺长度有30m左右时，压路机即可开始碾压。碾压次序由边到
14、中，由低到高，先稳压后振压，最终再静压。初压采取两台双钢轮压路机静压，碾压速度为1.52.0km/h，碾压遍数12遍。初压混合料温度为130145，只要不产生推移、开裂，碾压尽可能在高温下进行。复压采取两台双钢轮振动压路机振压1遍，两台胶轮压路机碾压23遍，速度为2.53.5 km/h,，复压完后，混合料温度不能低于120。终压采取一台双钢轮压路机碾压12遍，速度为34 km/h。终压温度不能低于90。碾压时，碾压轮宽应重合1/2轮宽，碾压折回地点不能在同一断面上，呈阶梯状。在确保碾压不产生推移情况下，跟踪碾压。压路机不得在新铺面层上转向、调头、左右摆动和忽然刹车。 改性沥青混合料初压温度为150165，双钢轮压路机直接振压，终压温度不低于120。6）接缝处理：本段沥青砼面层根本标准段是半幅摊铺，无纵向接缝。横向施工缝采取竖直接缝，其施工方法为：摊铺机在端部前约1.0m处将熨平板抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲齐整平后再碾压，后用3 m直尺检验平整度，将达不到高度要求部分用切割机切除，用鼓风机配刷子把缝边残渣粉尘清扫洁净。第二天摊铺时，用喷灯或熨平板将切割面加热至100左右，同时涂刷粘层油，将熨平板置于接缝处已铺面层上，下
