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1、 .炉渣选矿项目建议书-作者：-日期：.DOC资料. 中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项 目 建 议 书 目 录1 总 论31.1项目名称31. 2承办单位概况31.3 项目建设的必要性和条件31. 4拟建地点41. 5建设内容、规模和产品方案41. 6项目建设年限51.7项目的经济效果52、炉渣的性质62.1炉渣化学元素分析62.2炉渣供矿条件及工作制度63.1技术方案73.2主要工艺指标93.3主要设备选择103.4 工程方案124 投资估算154.1 投资范围154.2 编制依据154.3 工程投资估算及分析164.4 项目总投资14.5 资金筹措及使用15 技术经济分
2、析35.1劳动35.2 成本及费用45.3 经济效果计算及评价56 项目方案评述及建议141 总 论1.1项目名称中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂。1. 2承办单位概况中原黄金冶炼厂地处河南省三门峡市，是中国黄金集团旗下的一独立法人国营企业，是中国黄金集团与河南省人民政府签订的关于共同推进三门峡黄金及有色产业发展合作协议，中国黄金集团在三门峡建设以矿业开发有色冶炼加工为主的中国黄金工业园，该工业园是三门峡市“十二五”期间重点打造的五千亿产业集群之一，该项目也是河南省政府的重点项目，项目占地2600亩，总投资138亿，加工冶炼处理160万吨，精炼黄金57.7吨，银190.7吨，
3、铜19.2万吨，硫酸125万吨，同时可回收铂钯镍硒等稀贵金属。营业收入1000亿元，利税30亿元，利润13亿元，同时可产生冶炼后的炉渣132万吨。1.3 项目建设的必要性和条件1.3.1 建设的必要性中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂每年产生冶炼渣132万吨，炉渣中含有多种有益元素，其中Cu平均品位3%，Fe40.8%。选别可以获得铜精矿164208t/a，铜金属量36125.76t万吨/a和尾矿，尾矿是水泥厂生产水泥必需原料。通过回收利用冶炼渣不仅保护了自然环境，而且为企业获得可观的经济效益，对企业的可持续发展创造有利条件，实现企业零排放标准。1.3.2 建设条件1.3.2.1原料条件渣选厂与冶炼
4、厂服务年限一致，渣选矿厂处理来自冶炼厂底吹熔炼炉产生的熔炼渣，来自底吹炉产的熔炼渣送渣场缓冷冷却后送渣选厂破碎车间破碎、磨矿分级后进行浮选，熔炼渣量132万t/a，渣选厂设计规模4000t/d。1.3.2.2 外部条件中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂交通十分便利，汽车可与周围各省高速公路相连，冶炼厂已经投入生产，该工业区电力系统、供水系统、运输道路均已形成，生产设施配套齐全。渣选厂布置在冶炼厂附近，炉渣经过缓冷场缓冷后，采用装载机或其它方式运进粗碎前粗矿仓，进入冶炼炉渣选矿工序。1. 4拟建地点按照炉渣选矿工艺和总图的要求，以及该公司的整体规划部署，选厂拟建于冶炼厂的区域内，不另外占用耕地。中原黄
5、金冶炼厂熔炼场地设有缓冷渣场，渣选厂粗碎厂房设置在缓冷渣场边界。缓冷渣场起着调节冶炼和渣选之间生产波动的作用，为渣选系统连续稳定生产创造条件。1. 5建设内容、规模和产品方案本项目建成与冶炼厂服务年限一致的渣选矿厂，渣选厂处理铜冶炼厂的熔炼渣和吹炼渣。设计规模：选厂处理量4000t/d，年工作330天，年处理量132万t/a。选矿产品：（1）铜精矿（Au、Ag富集在铜精矿中）164208t/a,Cu品位22.0%。（2）尾矿1155792t/a,Cu品位0.3%。铜精矿返送冶炼厂，渣选尾矿作建材原料外运。需要说明的是，目前冶炼厂一部分电炉贫化渣是水淬渣，品位在0.6%左右，吹炼炉渣也有一部分没
6、有缓冷，为了确保今后炉渣选矿主要技术指标达标达产，需要在冶炼源头和炉渣缓冷制度上满足炉渣选矿的要求。1. 6项目建设年限中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项目建设期为1年。1.7项目的经济效果1.7.1投资估算本估算为中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项目建议书，根据建设条件与工程内容，估算总投入资金为 26144.9万元（包括铺底流动资金）。投资资金全部由企业自筹。其中：建筑工程费用：3250万元；占总投资比例的12.43%；设备购置费用：13285.1万元；占总投资比例的50.81%；安装工程费用：861.9万元；占总投资比例的3.30%；工器具费用:236
7、.7万元；占总投资比例的0.91%；其他及不可预见费用：8511.2万元；占总投资比例的32.55%。1.7.2经济效果分析本工程总投资估算26144.9万元（包括铺底流动资金），投资资金全部由企业自筹和贷款获得。当达产达标时，渣选总成本费用为109705.2万元，其中渣选综合成本费用为19945.2万元，单位分摊成本费用为151.1元/吨原矿。项目投产后年产值140890.5万元，年净利润9652.1万元，投资偿还期2.7年，财务内部收益35.31%。从盈利能力上看，本项目经济效果相当可观，盈利能力较大。本项目是冶炼废渣的再利用，符合国家“循环经济”和“综合利用”产业政策，项目的实施不仅有利
8、于提高企业二次资源循环利用水平，也有利于环境的保护。2、炉渣的性质冶炼炉渣外观呈黑色致密块状，主要金属矿物有磁黄铁矿、铁氧化物、硅铁、黄铜矿、合金、斑铜矿、辉铜矿、自然铜和铜蓝。冶炼炉渣主要性质如下炉渣密度：3.50t/m3松散密度：2.19t/m3 块度：500mm温度：常温2.1炉渣化学元素分析选矿炉渣为底吹炉熔炼渣，其化学元素分析见表2-1。表炉2-1 炉渣化学元素分析(%)元素CuSFeAuAgAsSiO2含量3.001.2040.81.0018.000.0225.27元素CaOMgOAl2O3PbZnCdCr含量4.091.824.110.980.720.0040.0012.2炉渣供
9、矿条件及工作制度渣选厂原矿来自渣堆场冷却后炉渣，由前装机向粗碎厂房原矿仓供料，其工作制度与粗碎厂房工作制度一致，为年工作330天，每天3班，每班6小时。3、技术方案、设备方案和工程方案本项目根据中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂炉渣性质特点，在参照国内类似生产企业的基础上，进行了适宜的工艺设计及厂房布置。碎矿采用一段颚式破碎，磨矿采用“阶磨阶选”流程（即：球磨+旋流器两段闭路流程），铜精矿含铜品位22%，铜回收率91.24 %,尾矿含铜品位0.3%。渣选厂最终产品为铜精矿和渣选尾矿。浮选药剂选用丁基黄药、2#油、Z-200。铜精矿和渣选尾矿分别进行浓缩、过滤两段脱水，最终含水量铜精矿12%，尾矿14
10、%，铜精矿送公司冶炼厂，尾矿外销。新建炉渣选矿厂规模为日处理量4000t，年工作日330天，每日三班工作，每班8h。3.1技术方案本项目的主要工艺过程分为：渣包缓冷破碎筛分磨矿分级选别浓缩脱水等五个工序。设计充分利用冶炼厂和工业区其它现有设施，按设计工艺合理配置。3.1.1工艺过程简述熔炼渣由渣包车运至缓冷场，渣包缓冷后倾倒至渣堆场。冷却炉渣大块物料经一次预破碎至粒度500mm,由装机送至原矿仓经颚式破碎机进行粗碎至250mm后排至NO.1带式输送机，送至粗矿仓，物料卸至NO.2带式输送机上向半自磨机给矿。与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，1组5500mm水力旋流器与球磨机构成闭路，旋流
11、器给矿采用1台10/8ST-AH变频调速的砂泵。旋流器溢流产品细度为65%-0.074mm，送至搅拌槽调浆进行快速浮选，快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨旋流器溢流进行一次粗选、两次扫选、两次精选，两次精选泡沫产品和快速浮选泡沫产品合并为最终精矿进入浓缩、过滤系统，两次扫选尾矿进入浓缩、过滤系统。精、尾矿浓密机底流经泵扬送至陶瓷过滤机进行过滤，陶瓷过滤机的滤饼进入精、尾矿仓，浓缩机的溢流和陶瓷过滤机的滤液回水利用。1、碎矿工艺流程 碎磨作业是选矿厂基建投资和生产能源及钢材消耗最多
12、的生产过程，选择节能低耗的碎磨工艺技术极为重要，是实现选矿节能降耗先进目标的关键。本选矿厂处理的物料为熔炼炉渣。炉渣的碎磨性质主要体现在易碎难磨上。本项目建议书采用“粗碎半自磨球磨闭路磨矿”。冶炼渣冷却后炉渣从渣包倒出，大块渣经凿岩机初碎后最大块度在500mm左右后，通过一段颚式粗碎工序将炉渣从500mm破碎到250mm。2、磨矿选矿工艺流程炉渣中铜矿物的粒度很细，一段磨矿很难达到铜矿物完全单体解离，一段磨矿难以满足浮选要求，必须采用两段磨矿作业。即磨选流程为“阶磨阶选”流程。一段磨机与旋流器形成闭路磨矿，磨矿细度-0.074mm65，快速浮选得部分精矿，实现“能收早收”。快速浮选后尾矿再磨至
13、-0.074mm95，一次粗粗选、二次扫选、两次精选，快速浮选精矿与二次精选精矿合并得最终精矿，二次扫选尾矿至尾矿脱水系统，扫选泡沫及精选尾矿返回粗选作业。一段浮选采用粗选直接得粗粒铜精矿。二段浮选一粗二精二扫，得细粒铜精矿。3、脱水工艺流程 根据国内现有渣选厂生产情况，渣选厂的铜精矿及尾矿脱水流程为浓缩过滤二段脱水工艺。脱水产品分别存放在精矿仓和尾矿仓后外运。3.2主要工艺指标1）破碎工艺设计指标处理能力4000t/d，年工作330天，每天工作3个班，每班6小时。2）磨浮工艺设计指标选矿工艺设计指标详见表3-1；生产能力及工作制度见表3-2。 表3-1 设计工艺指标 产 率（%）产量（t/a
14、）品 位（%）回收率（%）CuCu铜精矿12.441642082291.24尾 矿87.5611557920.38.76原 渣100.0013200003.00100.00表3-2 生产能力及工作制度序号作业生产能力t/h工作制度（班/天）开车时间（h/班）1破碎222.22362磨浮166.67383脱水166.6738根据设计工艺指标，炉渣选矿厂年处理原矿石132万吨，年产铜精矿164208t，铜金属量36125.76t；最终尾矿用作建材材料或水泥用料，达到无尾生产。 3.3主要设备选择3.3.1主要设备选择的基本原则选择国家定型产品，选择质量信誉好的生产厂家制造的设备。设备要满足结构先进、性能优势、安全可靠、低耗节能、价格合理的要求。尽量采用同一型号、规格设备，以利设备维修及备品采购、存贮。主要设备的选取，考虑不同的波动系数或安全系数。3.3.2主要设备选择本项目主要设备为
