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1、升降机专项施工方案第一节 编制根据本方案重要以施工现场相结合根据施工图纸及如下规范及参照文献编制:施工升降机（GB/T 10054-）施工升降机安全规则（GB10055-1996）建筑地基基本设计规范（GB50007-）混凝土构造设计规范（GB 50010-）第二节 工程概况 工程名称：滨水御景社区及地下室工程，地上住宅某些分A幢和B幢二个塔楼，A幢是2个单元，B幢是一种单元。工程地址：地处阜阳市市区西边。沿河西路北边，西城墙路和护城河东边，东侧是梦缘大酒店，北边是将要开发空地。建筑面积：总建筑面积31557，地上建筑面积28256，地下建筑面积3301；层数：地上26层，为高层商住楼，地下1
2、层为车库及人防。地上13层为商业及配套公建。构造类型：住宅某些为剪力墙构造，裙房为框架构造。建筑高度：86m；原则层层高：2.9m ；总建筑面积：31557平方米；总工期：660天。本工程高程：0.000相称于绝对标高32.3米层高：地下室主楼位置是5.7米，非主楼位置是4.8米。13层裙房层高是4.5m,转换层是2.1m,第四层构造层高是3.2m，建筑层高是2.9米：原则层所有是2.9m.室外标高：-0.300m总高度：26层屋面构造标高为82.60米，屋面最高点标高为88米。 地下室混凝土构造特点：地下室底板面标高-5.90米，地下室顶板标高主楼某些（A-D轴和J-L轴）是-0.10米，其
3、她部位是-0.90米。地下室层高为5.7米；地下室顶板混凝土厚度非机动车道是300mm,别的均为350。板筋为14、16、18；梁筋为25、20，混凝土强度级别为C50，地下室顶板为人防区荷载参数50Knm2,祥见计算式中梁板参数。地下室钢筋：地下室钢筋采用三级钢当前现场状况：由于场地十分狭窄，工地就在道路边，南侧人行道边距裙房外墙边只有9米、西侧人行道边距裙房外墙边只有7米，主楼设在消防通道而侧，四周环绕裙房 。安装位置选取：依照本工程特点和场地特点以及工程进度规定，为保证人货梯在安装、拆卸和使用过程中安全，也为保证人货梯能满足上下垂直运送施工规定。人货梯安装位置：1#人货梯设立在地下室顶板
4、东西方向中心距离 （1-13）轴，南北方向距离（1-L）轴3.60米。人货梯基本埋置在地下室顶板上-045标高处，人货梯基本面与地下室顶板梁面标高齐平（-045米）；2#人货梯设立在地下室顶板东西方向中心距离轴向东24米，南北方向距离（2-J）轴3.60米，人货梯基本埋置在地下室顶板上-045标高处，人货梯基本面与地下室顶板梁面标高齐平（-045米）。 第三节 安装锚固方案SCD200/200J为型锚固。锚固长度：28003200mm，锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。 1、前期准备施工所使用人货梯以及配件必要是正规厂家制造具备产品出厂合格证和安全检测合格证产品和构造构件。1.1
5、、将基本方案做好，保证基本水平及各项使用规定；1.2、保持施工升降机进场道路畅通，并有足够停放设备空间；1.3、保证安装地点满足安全检查机构所规定规定，且已获得安装允许。安装工地应配备一种专用电源箱，供电熔断器电流为升降机额定电流1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升降机专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最佳不超过30米，普通每个吊笼需配备一根不不大于425mm铜芯电缆，如距离过长，应恰当增长电缆截面积；1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢构造及电器设备金属外壳接地电阻，不得不
6、不大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件对地绝缘电阻应不不大于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、拟定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙规定附2、施工升降机安装2.1、把基本表面清扫干净；2.2、将基本底座安装在基本平台上，用水平尺检查水平，并填实基本，检查基本底座中心到附墙点距离；2.3、按此顺序上三个原则节；2.4、安装吊笼；2.5、接通电源，对设备进行检测；2.6、应用小辈杆进行原则节安装；2.7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.8、安装外笼后，对设备试运营良好后，方可投入使用。3、技术规定3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量
7、其垂直度；3.2、附墙架容许最大水平偏角为；3.3、齿轮和齿条啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与原则节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在遇到缓冲簧100200mm处；3.8、必要保证极限开关触柄与上下极限碰铁距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm内。第四节 施工升降机拆卸升降机拆卸办法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出某些重要操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并
8、设立标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上“加节运营”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块； 4、卸下导轨架原则节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相称于3节原则节重量；5、同步，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节原则节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节原则节、基本构架及缓冲器等。第五节 安全规定及办法1、安装作业人员应按高空中作业规定操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必要按额定载荷重量下进行安装，不许超载
9、；3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；6、楼层上料平台处临边设1.5m高防护栏；7、每层楼层处设安全防护门和楼层标记牌。第六节 施工升降机计算书一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)95原则节长度(m)1.51底笼长(m)4.5底笼宽(m)3原则节重(kg)150对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)外笼重(kg)1480其她配件总重量(k
10、g)2002.楼板参数基本混凝土强度级别C50楼板长(m)8.5楼板宽(m)7.5楼板厚(m)0.35梁宽(m)0.5梁高(m)1板中底部短向配筋B14150板边上部短向配筋B14150板中底部长向配筋B14150板边上部长向配筋B14150梁截面底部纵筋13CR25梁截面底部纵筋1CR1梁中箍筋配备A12150箍筋肢数23.荷载参数：施工荷载(kN/m2)14.钢管参数：钢管类型483.2钢管横距(m)0.7钢管纵距(m)0.7钢管步距(m)0.8模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度(m)0.1二、基本承载计算： 导轨架重（共需63节原则节，原则节重150kg）：150kg6
11、3=9450kg， 施工升降机自重原则值：Pk=(15002+1480+13002+200+9450)+2)10/1000=207.3kN； 施工升降机自重：P=(1.2(15002+1480+13002+200+9450)+1.42)10/1000=256.76kN；三、地下室顶板构造验算 验算时不考虑地下室顶板下钢管支承作用，施工升降机所有荷载由混凝土板来承担。依照板边界条件不同，选取最不利板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=7.5/8.5=0.881、荷载计算 楼板均布荷载：q=256.76/(4.53)=19.02kN/m22、混凝土顶板配筋验算 根据建筑施工手册（第四版）： Mxma
12、x=0.030219.027.52=32.31kNm Mymax=0.022119.027.52=23.64kNm M0x=-0.079519.027.52=-85.05kNm M0y=-0.072219.027.52=-77.24kNm 混凝土泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=32.31+23.64/6=36.25kNm s=|M|/(1fcbh02)=36.25106/(1.0023.107.50103325.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=
13、0.999； As=|M|/(sfyh0)=36.25106/(0.999300.00325.00)=372.16mm2。 实际配筋：1180.19 mm2 372.16 mm2 板中底部长向配筋满足规定。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=23.64+32.31/6=29.03kNm s=|M|/(1fcbh02)=29.03106/(1.0023.108.50103325.002)=0.001； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.001)0.5=0.001； s=1-/2=1-0.001/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=29.03106/(0.999
14、300.00325.00)=297.93mm2。 实际配筋：1180.19 mm2 297.93 mm2 板中底部短向配筋满足规定。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-85.05)+-77.24/6=-97.93kNm s=|M|/(1fcbh02)=97.93106/(1.0023.107.50103325.002)=0.005； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=97.93106/(0.997300.00325.00)=1007.06mm2。 实际配筋：1180.19 mm2 1007.06 mm2 板边上部长向配筋满足规定。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-77.24)+-85.05/6=-91.42kNm s=|M|/(1fcbh02)=91.42106/(1.0023.108.50103325.002
