钢板采购技术规格书

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1、 钢板采购技术规格书 钢结构用钢板采购技术要求 一、 钢板 1. 适用范围 本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购 2. 参考文件 2.1 B.T.S.-2.01 主要和次要钢结构工程 2.2 GB/T700-2006 碳素结构钢 2.3 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.4 GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 3. 材料技术要求 二次钢结构钢材等级为 Q235B 材料的技术要求应符合 GB/T700-2006 碳素结构钢及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合 GB/T222。生产厂家出具的质量证

2、明书及检验报告应符合表 1、表 2 和表 3 的要求。 表 1 牌号 统一数字代号b 等级 厚度(mm) 脱氧方法a 化学成分（质量分数）/，不大于 C Si Mn P S Q235 U12352 A - F、Z 0.050 U12355 B c U12358 C Z 0.040 0.040 U12359 D TZ a F 为沸腾钢符号，Z 为镇静钢符号，TZ 为特殊镇静钢符号 b 表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号的统一数字代号如下： Q235AFU12350,Q235BF-U12353 Q235AFU12350,Q235BF-U12353 c 经需方同意，Q235B 的碳含

3、量可不大于 0.22%。 表 2 牌号 等级 屈服强度 ReH/（N/mm2),不小于 抗拉强度bRm/（N/mm2) 断后伸长率 A/，不小于 冲击试验 （V 型缺口） 厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm 温度/ 冲击吸收功（纵向）/J不小于 16 1640 4060 60 100 100 150 150 200 40 40 60 60 100 100 150 150 200 Q235 A 235 225 215 215 195 185 370500 26 25 24 22 21 - - B +20 27C C 0 D -20 b 厚度大于 100mm 的钢材，抗拉强度下限允许降低

4、20N/mm2 .宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交货条件 c 厚度小于 25mm 的 Q235B 级钢材，如供方能保证冲击吸收功合格，经需方同意，可不作检验。 表 3 牌号 试验方向 冷弯试验 180 B2aa 钢材厚度（或直径）b/mm 60 60100 弯心直径 d Q235 纵 a 2a 横 a B 为试样宽度，a 为试样厚度（或直径）。 b 钢材厚度或直径大于 100mm 时，弯曲试样由双方协商确定。 4. 交货状态 钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货 5. 钢板的尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合现行国家标准的规定。 5.1 厚度允许偏差 钢板（不包括剪切钢板）厚度

5、允许偏差应符合表 4（N 类）的要求， 表 4 单轧钢板的厚度允许偏差（N 类） 单位：mm 公称厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差 1500 15002500 25004000 40004800 4 - - 100150 150200 200250 250300 300400 .2 因钢板的使用部位及使用要求不同，根据需方要求，可以供应限制正偏差或负偏差的钢板，具体相关要求及钢板类型（N 类，A 类，B 类，C 类）见 GB/T709 中相关说明。 5.2 宽度及长度允许偏差 切边钢板（不包括剪切钢板）宽度允许偏差应符合表 5 的规定，钢板（不包括剪切钢板）长度允许偏差应符合表 6 的规定，剪

6、切钢板长度允许偏差应符合表7 的规定。 5.4.3 长度测量方法要求为钢板内最大矩形的长度 5.4.4 不平度测量方法要求将钢板不施加外力，自由平放地面，用一根长度为 1000mm 或 2000mm 的直尺， 在距钢板纵边至少 25mm 和横边至少 200mm 区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。 5.4.5 镰刀弯测量方法要求为钢板凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离 5.4.6 切斜测量方法要求为板横边在纵边上的垂直投影距离 5.5 钢板计重一般采用下表的计算方法，当钢板厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的量大厚度和最小厚度的平均值。

7、 钢板理论计重的计算方法 计算顺序 计算方法 结果的修约 基本重量/2) 7.85(厚度 1mm,面积 1m2的重量 单位重量/(kg/m2) 基本重量kg/(mm.m2)厚度（mm) 修约到有效数字 4 位 钢板的面积/m2 宽度（m)长度（m) 修约到有效数字 4 位 一张钢板的重量/kg 单位重量(kh/m2)面积（m2) 修约到有效数字 3 位 总重量/kg 各张钢板重量之和 kg 的整数值 6. 钢板的质量等级为 QA1. 7. 钢板定尺尺寸要求 按我方提供的具体尺寸供货（若有特殊要求时） 。 8. 检验、包装、标志、运输及装卸、贮存 8.1 钢板的检验、包装、标志、运输及装卸、贮存

8、应满足 GB/T247 中相关规定及要求。 8.2 钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收，检查项目、实验数量、取样规定和试样方法应符合相应标准的规定；需方有权按相应标准的规定进行复查。 8.3 包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。 8.4 单轧厚钢板一般以不捆扎吊组形式运输,即散装。散装定尺板应堆垛整齐,非定尺 钢板应以一端靠齐，最大吊组重量一般为 15t。 8.5 标志应醒目、牢固,字迹应清晰、规范、不褪色。标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法,供方根据经验选择一种或一种以上,单轧厚钢板需逐张标识，标签上面应有产品名称、规格、生产厂家等内容。 8.4 运输过程中钢板应防水、防潮、避免碰撞。装卸应采用合适的工具及方法。 8.5 钢板应贮放在没有腐蚀性化学物品，清洁、干燥、通风的地方。 9. 质量证明书 质量证明书应满足 GB/T247 中规定的要求，包括下列各项: 供方名称或厂标 需方名称 发货日期或生产日期 合同号 标准号及水平等级 牌号 炉批号、交货状态、加工用途、重量、件数 品种名称、规格尺寸(型号)和级别 标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标) 供方技术监督部门印记 以上未尽事宜请按现行国家规范（标准）执行。