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1、离心分离技术在重污油处理中的应用来源：王元波 更新时间：09-10-27 11:20摘要：介绍三相分离卧螺离心机工作原理和重污油处理工艺，简述开工过程出现的问题 和采取的措施。通过对处理前后重污油质量指标对比，说明离心分离对重污油有良好的处理 效果。关键词：重污油；离心机；分离炼油过程产生的重污油经污水处理装置回收后返回罐区，由于重污油中含有较高的水分 和机械杂质，在二次加工时给装置平稳生产造成较大的影响。2004 年洛阳分公司投产了一 套年生产能力3x10 t的重污油处理设施，关键设备是德国福乐伟（FLOITWEG）有限公司生 产的三相分离卧螺离心机。经处理的重污油，水分、机械杂质均达到了装
2、置进料要求，有效 缓解了重污油给炼油生产造成的影响。1 三相分离卧螺离心机简介1 1 工作原理需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内（图1）,在离心力的作用下，密度大的固 体沉降到转筒壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相 处于外层。不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。沉积在转筒壁上的固体 由螺旋输送器传送到转筒的锥体端，从排料口排入固体集料箱。1 2 操作与维护 开机前保证离心机三相排出口畅通，先启动离心机螺旋电机，再启动转筒电机，转筒达 到额定转速时，启动进料泵。如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒，应 缓慢提升离心机的速度，在1
3、020 min内达到额定进料量。通过调节可变叶轮、离心机转 速、进料量调整产品的品质。离心机停机前必须停止进料，并用热水对离心机内部进行清洗。机器运行1小时后检查主轴温度（最高允许130C）；每12小时用离心机上的润滑脂罐对 转筒轴承加油一次；每运行2 000小时对螺旋轴承加油；首次运行500小时更换齿轮油， 以后每年或运行10 000小时更换一次；离心机每运行500小时应清洗停机。團i三相离心机结构示奪1.5离心机的技术舂数离W的技术参数见表lc表I离心机技术参魁项目1处理盘职血 h1)52掘罰程度化唤心b 13质大辅連Mrmin)4 2004转简、缥扳电机功率八*22 J15鱼融fc密址現
4、黠皿更扌1.46操悴温度严C0 1007转简直砂mm4208已料罐車裡丿mm2402 重污油处理工艺重污油由储罐通过液体静压力或泵输送至原料缓冲罐，再由原料泵输送至三相卧螺离心 机，分离出三种介质。污水排入含油污水管网，固相污泥通过螺旋输送器送至固体料斗，分 离出的重污油在重力作用下进入重油储罐，再由泵输送至罐区。为提高分离效果，通过自动 加药设施在离心机进料口加入絮凝剂和破乳剂(图 2)。3 运行中出现的问题和解决方法 近年来，国内多家炼油厂采用了福乐伟公司的离心分离技术，但多用于含油污泥的处 理洛阳石化厂将离心分离技术用于重污油处理在国内尚属首次。设施开工后，出现了三相 分离不彻底(即油相
5、中含水、水相中含油、泥相中含油含水均达不到要求)及原料中水相和固 相含量较低时部分油相从固相出口排出的现象。与福乐伟公司技术人员一个半月的攻关，反 复试验，采取了以下措施，取得了良好效果。科学选用絮凝剂。在相同试验条件下，分别加入三种絮凝(zetag7650, zetag7689,F04240SH)并进行比较，根据污油中固相的絮凝时间和絮凝效果，选用了天津生产的 F04240SH 型絮凝剂，固液分离效果明显；(2) 加入破乳剂。在出泥良好的情况下，对油中含水多次采样分析，均在1% 以上。通 过试验，在絮凝剂溶液中加入破乳剂(型号G3922,)，油中含水明显降低，改善了油水分离 效果。(3) 合
6、理调整运行参数。在正常运行中，根据厂方提供的操作书，通过对离心机可变叶轮 直径、螺旋和转鼓转速、进料量、加剂量和溶液浓度进行调节，可分离出符合要求的固相、 油、水。但在原料中水相和固相含量较低时，油在进料中的比例增大，超过了离心机油相排 出口的外甩能力，导致部分油相从固相排出口排出。经多次调整并进行数据分析发现，这种 情况多在进料量大于4. 5 t/h时出现，若原料中油相含量较高，固相排出口出油时，将进 料量调至4. 5 t/h以下可消除此现象。4 使用效果与经济效益4. 1 使用效果 排水系统回收的重污油组成复杂，质量较差。重污油在油罐中经加温沉降后，其中部分 污水通过脱水管排出，而油中的乳
7、化水和污泥却无法去除。重污油在回炼中，多次对电脱盐 造成冲击，导致装置生产波动。表 2 是重污油在处理前、后的分析数。表2是重污油在处理前、后的分析数据.ai处理前、后重污油分析數据序号密度F(k* * cm )水分讒机朵水分A机杂&76,45.07.1仇节0.53SHI.C4.23,60.64即S0,Q2J)0.3通过对比可以发现，处理后的重污油水分及机械杂质明显减小，并达到了小于1% 的工 艺指标，同时炼油系统中恶性循环的污泥分离出来。经处理的重污油回炼过程中未给装置造 成任何影响，效果良好。4. 2 经济效益重污油处理设施投资400万元，生产成本约为30 t,人工成本约5x104 a,设
8、备维护费 按15x104 a；每年处理劣质重污油10 000 t,生产出产品8 000 t,重污油处理前后差价格 按500元/ t（参考燃料油和原油价格）计算，年经济效益为：8000x50010 000x3015x10 一 5x10： 350x10 元5 吸收法和吸附法联合运用的效益预测 采用吸收法和吸附法联合运用的油气回收装置，可以提高油气回收率，解决油品蒸发排 放带来的一系列问题，具有显著的社会效益和环境效益，是可行的。经测定，长岭分公司常温轻柴油吸收法油气回收装置油气回收率平均为80% 左右，采 用吸收法和吸附法联合运用的油气回收装置其油气回收率可达95% 以上。油品蒸发损耗的 物质主要
9、是轻烃组分。通过对“新鲜汽油”（从加油站刚购买的汽油）、“用过汽油”（油罐多次周转蒸发试验后罐中的汽油）及“回收汽油”的密度及馏程测试比较（如表2、表 3 所示），可以看 出“回收汽油”的密度最轻，初馏点最低，馏程最窄，组分最轻。新鲜汽油与回收汽油密鹰比较油品新鲜汽油用过汽油回技汽油密- m 1)新欝遊油与回收汽油燔程比较新醉汽油用过汽抽回收汽袖指标初诩点八：42. S76-扭0”10%懶出温贬严G54.0101. Q38. 57050%锻比锻度/弋112.0140.0毎”0120郭號擁出显度/弋m.G1豹一074.0201.0205.0199. Q2QS残留星1. 2L 5a沽2注;Gfi/
10、T&5361997为国家折准“石渊严龄淒锻测圭法长岭分公司年汽油装车量约为8x10 t,改造回收装置，经济效益将较明显。国产回收装 置静态投资回收期n与投资额y和汽油年装运量G的关系可通过经验公式（21）（含税）、 （22）（不含税）估算出。其中A为装油操作状况对损耗的影响系数，其推荐值如表4。4 油气回收装置投畫回收期计算示例a已清出雄装袖枕况低桃百曲没股式瞰臨式ai4）磊畏武（焉位）喷懈岌1.02. 7133.87,2.3I.SL65.01.7L4L20, 95 Y(1)2.60AG-0. 184(?-OrO3y0. 95Y(2-2)151AC-0, L84C-弋、03 y当汽油装车量G=
11、80x10 t/a,投资总估价150万元RMB,其静态投资回收期凡、凡: 计算值也列入表4中。回收装置的经济效益是十分明显的。参考文献1黄维秋.关于油品蒸发问题J.油气储运，1997, 16（5）： 39412黄维秋，高锡祺，赵书华.蒸发油气吸收回收技术的研究(ll)J.石油化工高等学校学报,1999, 12(3)： 52573黄维秋，袁旭，赵书华.舌性炭吸附汽油蒸气动力学性能测定J.油气储运，2001,20(10)：39424.黄维秋.油气回收技术分析与比较.化学工程， 2005， 33(5)： 5356， 655安本英机，安部郁夫.活性炭的应用技术M.江苏：东南大学出版社，2002. 246, 5506阎勇.有机废气中挥发性有机物(VOC)的净化回收技术J.化工进展，1996, 15(5)： 26287姜车清，黄卫红，陆晓华.舌性炭纤维及其应用研究进展J.工业水处理，2001, 21(6)：5
