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1、安徽三联学院课程设计 课程设计说明书 课程名称： 机械设计课程设计指导 设计题目： 带式输送机传动设计 专 业： 安全工程 班级： 11级安全工程（1）班 学生姓名: 学号: 指导教师: 潘秀琴 评定成绩： 目录1 传动方案的分析与拟定12 原动机的选择23 带式输送机传动系统的总传动比34 传动装置的运动及动力参数计算45 V带传动设计56 轴的设计77 轴承的选择和校核118 键连接的选择和校核139 联轴器的选择1610润滑和密封1711总结18参考文献18 带式运输机传动装置的设计设计方案说明书结果一、 传动方案的分析与拟定1、原始数据带圆周力F/N带速v（m/s）滚筒直径D/mm27
2、001.54502、工作条件 三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输带速度允许误差为5%。3、参考方案 传动方案分析：采用V带传动，这种方案外部轮廓尺寸较大，缓冲吸震能力好，制造安装精度低，成本低，并且有过载保护作用。考虑到课题的要求，我选择了此方案。其传动简图如下图1-1传动方案简图所示。图1-1传动方案简图1电动机；V带传动；3级闭式齿轮减速箱；4联轴器；5滑动轴承;带式输送机二、原动机的选择1、选择电动机的类型和结构形式 电动机的类型和结构形式应该根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情况等条件来选择。工业上一般采用三相交流电动
3、机。Y系列三相交流异步电动机由于结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广泛。在经常启动、制动和反转、间歇或短时工作的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，可以选用YZ和YZR系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率 (1)稳定运作下工作机主轴上所需功率Pw： (2)传动装置的总效率： 式中: v带传动效率(0.95) 一对滚动轴承的传动效率(0.98) 联轴器的传动效率(0.99) 输送机的传动效率(0.96) (3)电动机所需的功率： 满足条件的Y系列三相异步交流电动机额定功率应取为5.5kW，即5.5（kW）3、确定电动机的转速(1)由原始数据得知： 按手册推荐的传动比合理范围
4、，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围为35。取V带传动比为24，则总传动比范围为620。 (2)滚筒工作转速： 故电动机转速的可选范围为3821270（r/min）。符合这一范围的同步转速有750、1000（r/min）等。据根课题要求选用转速为1000（r/min）的电动机。4、确定电动机的型号 对应于额定功率为5.5kW的电动机型号为Y132M2-6型。 三、带式输送机传动系统的总传动比 V带的传动比为I1=3.14Pw=4.05kW=0.867Pd=4.84kWPe=5.5kW=63.69r/min=3821273r/mini=15.071四、传动装置的运动及动力参数计算 0轴（电动机轴
5、） 5.5Kw 1000r/min =95505.5/1000=52.525（N.m） 1轴（V带传输轴） =/i1=1000/3.14=318.47r/min =95505.28/318.47=158.33（N.m） 2轴（输送机滚筒轴） =/i2=318.47/5=63.694 r/min =95505.02/63.694=752.68（N.m） 将上述计算结果列入表4-1中以供查用。 表4-1 传动系统的运动和动力参数轴名功率P/Kw转矩T(N.m)转速n(r/min)传动比电动机轴（0轴）5.552.52510001轴5.28158.33318.473.142轴5.02752.6863
6、.6945 To=52.525(Nm)n1=318.47(r/min)T1=158.33(Nm)n2=63.694(r/min)T2=752.68(Nm)五、V带传动设计1、确定计算功率 由公式PC=KAP可确定计算功率PC 式中：P所需传递的额定功率，kw KA工作情况系数 根据原动机的工作条件，查1表10-7得KA=1.1 Pc=Ka5.5=6.05Kw2、带型号的选择 根据Pc=6.05Kw,n1=1000r/min,查【1】图10-8选用A型普通V带。3、确定带轮的基准直径并验算带速（1）初选小带轮的基准直径查【1】图10-8可知，小带轮基准直径的推荐值为80100mm，取小带轮的基准
7、直径为100mm（2）验算带速由公式： （m/s）计算可知 ，=5.23 （m/s） 一般条件下应控制在5m/s25m/s,可知带速合适。（3）计算并确定大带轮的基准直径。大带轮基准直径为dd2=idd1=3.14x100=314mm由上式计算出来的值，由查【1】表10-8中基准直径系列值满足。（4）确定V带的中心距a和基准长度 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 290.5a0830 取a0=500mm 则L0=2a0+3.14/2(dd1+dd2)+（dd2dd1）2/4a0 =2X500+(3.14/2)(100+315)+(315-100)2/(4X500) =1674.
8、66mm 由表6-3，选取Ld=1600mm 则a实=a0+(Ld-L0)/2=462.67mm 取a=460mm 验算小带轮包角 a1=180-(dd2-dd1)/ax57.3=153.22 a1120（符合小带轮包角的要求）4、计算带的根数Z根据dd1=100mm,n1=100r/min查【1】表10-4，由线性插值法可得 P0=1.028kw查【1】表10-5，由线性插值法可得 P0=0.118kw查【1】表10-6，由线性插值法可得 ka=0.933查【1】表10-2，可得=0.99 由公式 Z5.5/(1.028+0.118)0.99X0.933=5.2 取整，Z=6根 5、计算单根
9、V带的预紧力 查【1】表10-1得 由公式 代入数据得 F0=164.64N6、计算V带对轴的压力Q 由公式 代入数据得 Q=1921.97NPc=6.05Kwdd1=100mm=5.23 （m/s）dd2=314mma0=500mmL0=1674.66mmLd=1600mma=460mma1=153.22P0=1.028kwP0=0.118kwka=0.933=0.99Z=6根 F0=164.64NQ=1921.97N1六、轴的设计1、输出轴的设计（1）选择轴的材料和热处理方法，并确定轴材料的许用应力设计需要为普通用途，选用45钢正火处理查【1】表16-1得，A=110，1=55Mpa。（2
10、） 估算轴的最小直径 由【1】表16-2查取A=110，代入 dmin=A=47.3mm考虑轴端有一键槽，将上述轴径增大5%，即47.3mm*1.05mm=49.67mm,取d1=50mm（3） 轴的结构设计并绘制结构草图 (见图7-1) 图7-1 输出轴的结构 轴上零件的定位，固定和装配 单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布；齿轮用轴环和轴套作轴向固定，用平键和过盈配合作周向固定。右端轴承用轴肩和过渡配合固定内套圈；左端轴承用轴套和过渡配合固定内套圈。轴的定位则由两端的轴承端盖单面轴向固定轴承的外套圈来实现。输出端的联轴器用轴肩和挡板作轴向固定，用平键座周向固定。 确定轴各段直径和长度d1=50mm d2=58mmd3=60mm d4=62mmd5=70mm d6=d3=60mm由上得，装配轴承的轴径为60mm,则选用轴承型号为：7012AC（DBd=951860)确定轴的各段长度L1=15mm L2=100mmL=40mm L3=38mmL4=45mm L5=8mm L6=28mm （4）按扭转和弯曲组合变形强度条件进行校核计算绘
