《旋喷桩专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋喷桩专项方案.doc（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、旋喷桩施工方案一、编制依据：（1）、中国颁布现行设计规范、施工规范、铁路工程施工质量验收标准及其它相关文件。（2）、经过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取资料。（3）、大郑线平改立施工图（鉴后修改）。（4）、中铁十二局集团拥有科技结果、工法结果、机械设备装备、施工技术和管理水平及多年来在铁路工程施工中积累施工经验。（5）、沈阳铁路局计划统计处计改【】235 号文，相关大郑线K276+560 等十二处道口平改立工程可行性研究汇报审查意见。（6）、通辽至四平铁路电气化改造工程平改立及桥涵项目施工图审查会议纪要。（7）、沈铁运【】37号沈阳铁路局营业线施工安全管理细化措施。二、工程概况通四电气化改
2、造I标，平改立工程3处平改立工程需要旋喷桩加固，分别为K276+560、K299+775和K324+400。路基旋喷桩适适用于现有铁路路基填料为砂类土、粘性土和黄土，本标段地质关键是粉砂土，适用旋喷桩施工工艺。三、施工工艺（一）工艺原理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴注浆管钻至土层预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状喷射流动压超出土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其它土粒在喷射流冲击力、离心力和重力等作用下，和水泥浆搅拌混合并按一定浆土百分比和质量大小有规律重新排列。水泥浆凝固后在土中形成一个
3、固结体，从而使地基得到加固。（二）施工工艺1施工准备1.1施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理部署机械设备，安装并调试。1.2绘制桩位部署图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。用细钢钎在桩位上做好标识1.3请电务工队帮助探明现场有没有电缆、光缆和走向，挖出电缆槽，采取U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。1.4施工前申请天窗点，依据同意天窗点内组织钻机就位，旋喷，转机移位等步骤。制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往喷嘴桩位放样钻机就位坡面试喷钻孔接长钻杆钻孔结束旋喷旋喷结束冲洗钻机钻机移至新桩位作业图1 工艺
4、步骤图2测量放样本工程由工程测量人员，负责现场施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据基础平面图、划定红线控制点。由施工测量小组按监理工程师同意方案测量放线。 用全站仪放出旋喷桩纵向控制桩，再依据桩位布臵图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位臵。放样后对桩位进行全方面检验，确保桩位置、数量及布设形式无误。曲线路段采取偏角法测设曲线，确定桩位。首先测出线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距E值定桩位中心，填写测量放线统计，并对关键部位进行复核。 用水准仪将高程引至轴线控制点。 用短木桩打好定位桩，以石灰作出显著标志，便于施工。 绘制测量复核签证单，报监理工程师认可后方可进
5、行下道工序施工。 3钻机就位 钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并确保钻架角度偏差在1%以内。现场采取钻机自带调整器控制钻杆角度。每根桩施工前现场技术人员进行桩位对中及角度检验。满足要求后，方可开钻。4坡面试喷进行0.5Mp低压射水试验，如发觉管路不通畅立即进行检修直到管路通畅方可进入下道工序。5下钻至设计深度带水下钻，下钻压力提升至5Mp。第一根钻杆钻入后停止射水，接长钻杆继续下钻，循环钻进至设计深度。下钻时注意电缆位置。6配浆，提钻喷浆，膨胀观察6.1按设计配合比配制浆液，搅拌时间不少于5分钟，再经0.8mm筛网过滤两次。在旋喷桩加固路基过程中为预防浆液凝结时间过长，浆液中水浸入
6、路基造成路基软化，造成路基下沉，通常在浆液配置过程中需加减水剂和速凝剂（速凝剂和减水剂用量要经过试验确定，通常控制浆液凝结时间在20-30分钟）。6.2提钻时关键施工参数：喷射压力1320MPa（依据本局施工经验为预防压力过大对线路产生影响第一排桩采取压力通常为15MPa；第二排17 MPa；第三排及以下20 MPa）；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量8090L/min；提升速度1620cm/min；旋转速度2022r/min。待第一根钻杆提出坡面时，停止压浆，快速卸下钻杆后恢复供浆下钻30cm继续提钻，循环作业。喷射作业喷管由上而下隔桩进行喷射作业。作业时必需时刻注意检验浆液配合比、外加剂量、初
7、凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数是否满足设计要求，并做好统计。在提钻过程中出现机械故障时维修时间小于1小时时衔接50cm继续施工；大于1小时，立即提出钻杆清除管内余浆，故障排除后重新下钻。6.3冒浆处理。在旋喷处理中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。经过对冒浆观察，能够立即了解土层情况冒浆量小于注浆量20%为正常。超出20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取对应方法。若是地层中有较大空隙引发不冒浆，能够在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。6.4固结体控形。固结体形状，能够经过调整旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，给予控制。因为本工程设计固结体形状为圆
8、柱形，在施工中采取边提升边旋转注浆，考虑到深层部位成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做反复旋喷或降低喷嘴旋转提升速度，而且针对不一样土层（硬土）可合适加大压力和降低喷嘴旋转提升速度，使固结体达成匀称，确保桩径。6.5确保桩顶强度 当采取水泥浆液进行喷射时，在浆液和土粒搅拌混合后凝固过程中，因为浆液析水作用，通常全部有不一样程度不一样收缩，造成固结顶部出现一个凹穴深度通常为设计桩径1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利，必需采取有效方法给予清除。 为预防因浆液凝固收缩而产生凹穴现象，便于地基加固达成理想效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基顶面超出建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆
9、回灌等方法。7冲洗机具喷射施工完成后，应把注浆管等机具冲洗洁净，管内、机内不得残余水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，方便把高压注浆泵、输浆管和钻杆浆液全部排除。8移机移动机具。将钻机等机具设备移到新桩位上。三、劳动力组织表1 劳动力组织（按一台设备、一个班组计算）序号人员人数分工1技术员2掌握技术标准，负责施工指导，监督施工质量2专职安全员2负责施工现场施工安全防护3测量员2测量放样，现有线路沉降观察4试验员1现场试验5架子工4搭设及拆除施工平台6高压泵操作工2操作高压注浆泵7钻机操作工4操作钻机8其它4机械维护、拌浆、废浆清理等工期安排依据试桩情况，每根桩钻进需20-30分钟，喷浆成桩需时
10、20分钟，按天天窗点每台机器成桩两根，现场配置4台钻机同时施工，用时176/8=22个天窗点。依据现场情况，旋喷桩距现有线钢轨距离为4.2m，旋喷桩机高3m，采取缆风绳对旋喷桩机进行固定，不会发生倾覆侵线事故，旋喷桩施工时先施工斜桩（轨下），早施工早上强度，达成减小后期施工桩对道床影响。设计水泥浆压力20MP，依据试桩，采取18MP控制压力，减小压力避免因压力过大造成地表隆起，造成轨道隆起变形，危及行车安全。依据施工天窗压力，天窗点进行轨下至75旋喷桩施工，利用行车间隔施工剩下75至垂直桩，点外施工列车需限速45km/h经过，增设防护人员，对线路进行不间断监控。现场配置足够线路整修工具及人员，
11、如发生隆起时首先通知防护人员，进行线路整修应急预案状态，对线路进行顺坡处理。四、关键机具设备表2 关键机具设备序号设备名称型号规格单位数量1旋喷工程钻机 MGJ-50台42高压注浆泵GYB-90D台23吊车10t台24发电机GF200台15灰浆搅拌机1000L台2五、质量控制5.1现场质量控制 5.1.1外观验收 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 凝体无松散。 群桩桩顶齐，间距均匀。 ）现场所用水泥按批次检验品种，等级、出厂日期检验水泥合格证和出厂检测汇报，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。 现场浆液按配合比进行配制，配制好浆液均匀，不得离析，安排专职试验员负责现场计量。 5.1.2
12、施工要求 施工前依据试桩确定水泥浆经输管抵达搅拌喷浆口时间和起吊设备提升速度等施工参数。施工过程中技术员随时检验施工统计和计量统计，并对照要求施工工艺对每根桩进行质量评定。检验关键;水泥用量，桩长搅拌桩头转数和提升速度，复搅次数、停浆处理方法。 施工中保持搅拌桩底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不超出1%，桩位偏差小于50，成桩直径和桩长大于设计值。 5.1.3质量标准 旋喷桩无侧向抗压强度大于1.0Mpa，渗透系数小于1*10-7cm/s。 旋喷要求水泥浆液压力20Mpa，注浆宜采取32.5级以上一般硅酸盐水泥。水泥要求鲜艳无结块。依据需要加入适量外加剂及掺合料，浆液宜在旋喷前1h以内配置
13、，使用时滤去硬块砂石等堵塞管路和喷嘴物体。 5.2加强质量点控制 高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它质量，但可经过学习施工过程中各工序操作、工艺参数和浆液浓度等原因实际实施情况和土层多种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆质量。 5.2.1确保桩位正确性 桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格； 施工时，钻机就位必需在定位员指挥下正确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻； 施工完成，立即做好施工统计，并在施工图上做标识。5.2.2确保桩身垂直度 钻机开钻前必需调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进
14、过程中，若因故钻机下陷倾斜，需立即调整。5.2.3确保桩顶标高 各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪正确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深正确性。 钻头离桩端1m时，提前喷浆，预防桩底部因送浆距离较远不能正确抵达，而缩短桩长。 5.2.4提升桩强度 对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷大于1倍桩径。 喷浆时必需连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必需再向下搭接长度大于50cm。 5.3桩位及标高控制方法 桩位放线要正确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确定后方可下钻。 桩位长度是搅拌桩施工关键参数，而钻进深度及喷浆深
15、度、停浆面标高是直接影响有效桩长关键原因，影响这些原因关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点正确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变，所以施工中，应依据改变情况，随机调整钻进深度及喷浆深度和停浆面标高，以确保孔深、桩长、桩顶标高达成要求。5.4不出现缩径、夹泥、断桩确保方法 材料优劣是质量关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并立即进行复验，同一产地、品种、规格、批号水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t为一批、外加剂不足50t时也按一批计。在现场对水泥要严加保管以防受潮。 严格按图纸要求用电子秤控制每米水泥用量； 各机操作要按要求，避免单根桩水泥用量或多或少； 质检员及材料员要定时检验施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提升送浆施工方法，
