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1、嘉兴华安汽车配件有限公司文件编号HA03-T-018页次 1 / 8电泳线槽液参数异常调整作业规范版本(次）A0生效日期2012/5/281. 目的：规范制程参数异常后的调整动作 。 、 2. 范围：适用于电泳涂装生产线3. 责任单位：机房作业员、实验室化验员3.1 技术：负责拟定电泳参数标准及超出标准时相应的作业规范。3.2 化验员：检测、化验电泳过程各项参数。4. 作业内容：编号过程名称控制项目控制参数偏高/低产生的影响上升/下降调整方案4.1脱脂 一 游离碱度15-22 Pt高污染后道水洗和原料的浪费,下降一个点加水300kg低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大上升一个点加3501脱脂
2、剂25kg全碱度35-45 Pt.高污染后道水洗和原料的浪费,当添加脱脂，游离碱上升很慢时，槽液老化，需更换。低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大全碱度只是作为一种参考。温度455 高表面活性剂会析出聚集在工件表面,造成磷化膜不均匀.下降一个点关闭加热系统15分钟低脱脂不彻底或脱脂时间延长，加重下一级水洗负担上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低循环压力过小，机械冲洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.2超声波脱脂游离碱度15-22高污染后道水洗和原料的浪费,
3、下降一个点加水150kg低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大上升一个点加脱脂剂3501#12kg全碱度35-45 Pt.高污染后道水洗和原料的浪费,当添加脱脂，游离碱上升很慢时，槽液老化，需更换。低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大全碱度只是作为一种参考。温度455 高表面活性剂会析出聚集在工件表面,造成磷化膜不均匀.下降一度关闭加热系统15分钟低脱脂不彻底或脱脂时间延长，加重下一级水洗负担上升一度加热升温10分钟4.3水洗1压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，
4、开机前检查.4.4铝酸脱总酸度10-22 Pt高使产品被腐蚀的风险加大，浪费原料下降一个点加水400kg低清洗不彻底，后道无法保证产品品质上升一个点加10kg明德酸脱剂游离酸6-15 Pt高使产品被腐蚀的风险加大，浪费原料下降一个点同时总酸也会高，加水400kg低清洗不彻底，后道无法保证产品品质上升一个点游离酸度只是做参考，当加药剂游离酸度不上升时，槽液需更换压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.5浸泡水洗2全酸度0.3 Pt.高污染槽液和工件太多残留
5、酸脱液带入下一不洗下降一个点加大溢流量或更换1/3的槽液 4.6水洗3压力0.060.10 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.7水洗四压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.8表调7.5-9.5高低磷化不均匀,晶核粗大,工件出现蓝膜,最终产品耐腐蚀等性能降低上升0.5PH加表调剂0
6、.5kg压力0.060.10 Mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.9锌铁件磷化总酸度22-28 Pt.高磷化膜的药品消耗量过大,沉渣发生量增多,且附着在磷化膜面上而形成缺陷下降一个点加水240kg低磷化膜生成反应的所需要的游离的磷酸锌量不足,而不能生成磷化膜结晶上升一个点加皮膜剂10kg游离酸度0.4-0.8 Pt.高游离酸过高,不能成膜,易出现黄锈下降一个点加Na2CO3 1kg低磷化液的稳定性受影响,生成额外的沉渣上升0.1个点加36
7、18皮膜剂12kg促进剂浓度0.5-1.5 Pt.高游离酸被中和,产生大量的沉渣.浓度再增高的话,钣金件表面可能氧化发蓝下降一个点水泵循环75分钟或加磷化液原液40公斤.低游离酸返回,二价铁和氢离子浓度变得过大,阻凝反应,使成膜困难上升一个点加促进剂7.5kg温度38-45 高会影响酸比的变化，温度过高会产生大量的沉渣,磷化液失去原有的平衡下降一个点关闭加热系统15分钟低磷化不易成膜上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.太高压力会造成结晶体粗大.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件成膜不足,出现发黄现象.上升一个点按标准
8、调整阀门压力差，开机前检查.4.10铝磷化总酸度20-25 Pt.高磷化膜的药品消耗量过大,沉渣发生量增多,且附着在磷化膜面上而形成缺陷下降一个点加水240kg低磷化膜生成反应的所需要的游离的磷酸锌量不足,而不能生成磷化膜结晶上升一个点加皮膜剂10kg游离酸度0.5-0.8 Pt.高游离酸过高,不能成膜,易出现黄锈下降一个点加Na2CO3 1kg低磷化液的稳定性受影响,生成额外的沉渣上升0.1个点加3618皮膜剂12kg促进剂浓度2.0-4.0 Pt.高游离酸被中和,产生大量的沉渣.浓度再增高的话,钣金件表面可能氧化发蓝下降一个点水泵循环75分钟或加磷化液原液40公斤.低游离酸返回,二价铁和氢
9、离子浓度变得过大,阻凝反应,使成膜困难上升一个点加促进剂7.5kg温度38-45 高会影响酸比的变化，温度过高会产生大量的沉渣,磷化液失去原有的平衡下降一个点关闭加热系统15分钟低磷化膜不完整上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 Mpa高小工件容易掉落,太高压力会造成结晶体粗大.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件成膜不足,出现发黄现象.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.11纯水1压力0.040.10 Mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整
10、阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.12纯水2压力0.020.06 Mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.13纯水3压力0.020.06 Mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.电导率20S高影响ED槽的电导率和工件电泳后出现白点和涂膜不良.下降一个点开大溢流量或更换1/3的槽液4.14P6000固成分1418%高涂膜偏厚下降一个点加纯水285kg低涂膜偏薄上升一个点加颜料C
11、P524 25.83kg加树脂CR681 160.65kg颜基比102 %高光泽,平坦性下降下降一个点加CR681 258.93kg低产品出现针孔,遮蔽性差上升一个点加CP524 25.83kg 溶剂含量0.51 %高涂膜过后和出现反溶解现象.下降一个点根据槽液的溶剂含量排放UF滤液低出现缩孔和干化现象上升0.1点加PPG溶剂6.5kgPH值5.90.2高涂膜变厚 , 电泳后涂膜会粗糙容易堵塞UF滤芯下降一个点加HAC酸1kg 低涂膜变薄,和发生再溶解上升一个点排放阳极液或加纯水电导率13001800S/cm 高涂膜粗糙和增厚,产品出现针孔 下降一个点排放UF滤液低涂膜偏薄,产品易出现针孔上升
12、一个点加颜料CP524 25.83kg加树脂CR681 160.65kg电压直流电源 80350 V高涂层表面出现橘皮，产品易出现针孔下降1-2um调整电压10v低涂膜偏低，产品易出现针孔,耐腐蚀性降低上升1-2um调整电压10v温度2835 高涂膜偏厚下降一个点关闭加热系统10分钟g低涂膜偏薄，涂膜发黄上升一个点加热升温10分钟4.15回收一压力0.020.06Mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.PH值5.5-6.5低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.16回收二压力0.020.06 Mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.PH值5.5-6.5低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.17电泳P4000固成分1418%高涂膜偏厚下降一个点加纯水285kg低涂膜偏薄上升一个点加颜料CP492 23.93kg加树脂CR480 95.72kg颜基比16-20 %高光泽,平坦性下降下降一个点加CR480 165.65kg低产品出现针孔,遮蔽性差上升一个点加CP492 23.93kg 溶剂含量0.51 %高涂膜过后和出现反溶解现象.下降一个点根据槽液的溶剂含量排放UF滤液低出现缩孔和干化现象上升一个点加
