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1、 河北邢台钢铁有限公司200m2烧结机工程投标施工组织设计河北邢台钢铁有限公司200m2烧结机工程施 工 组 织 设 计1、编制依据1.1我公司以往承担同类工程的施工经验和资料。1.2我公司对目前国内200m2烧结机安装的了解。1.3国家及行业现行的有关施工标准、规程、规范、质量验评标准。2、工程概况2.1工程构成状况烧结工程特点是工艺复杂，建筑物多，厂房结构复杂，捣制结构占大多数，工期较长。烧结系统工程可分为：（1）原燃料系统（包括精料矿仓、受矿仓和各种原燃料破碎筛分仓库）。（2）配料混合系统（包括配料室和混合室，热返矿槽、配料、电除尘、配电室）。（3）烧结主厂房（包括烧结机主厂及主电气室）
2、。（4）除尘系统（主抽风机室、机头电除尘、机尾电除尘、150m烟囱）。（5）冷矿筛分破碎系统冷矿筛分、破碎、配电室。电除尘和50m烟囱、引风机室）。（6）公用辅助设施（浓缩循环系统、净水站及澄清池、加压泵站、污泥泵站、修理站、行政福利设施等）。（7）总图、外部管网（厂区道路、厂区热力、煤气、空压管网、给排水管网、厂区电缆、通风、照明等）。2.1.1工程名称：邢台钢铁有限公司200m2烧结机安装2.1.2工程地址：邢台钢铁有限公司钢铁厂院内2.1.3工程内容：（受矿槽、燃料破碎、配料室、混合室、制粒室、烧结室、筛粉室、成品矿槽、抽风机室、除尘、综合泵站、软水间、通廊、转运站等工号工艺设备、电气、
3、热控设备安装调试，钢结构、非标设备、通风除尘管道制作安装，给排水、煤气等管道安装）。2.2建设单位：河北邢台钢铁有限集团公司2.2工程规模：200m2烧结机安装2.3设计单位：长沙钢铁设计研究院3、施工部署3.1施工组织机构本工程设立中国华冶河北邢台钢铁有限公司工程项目部。对工程实行项目管理，履行承包合同，实行进度控制、质量控制、成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行管理。项目经理由一级项目经理、中国华冶副总经理、高级工程师孟庆林担任，项目副经理由一级项目经理、中国华冶施工管理处处长、高级工程师张靖福担任，项目总工程师由中国华冶高级工程师郭英昌担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验。项目部
4、组织机构图见附图一（项目经理简历表、项目经理业绩、项目副经理、总工及专业项目经理简历表）。项目部为管理层，设四部一室。计划经营部：部长由计划处副处长经济师杜振芳担任。技术质量部：部长由高级工程师郭英昌担任。施工安全部：部长由高级工程师孙国新担任。物资供应部：部长由工程师孙玄璋担任。办公室：办公室主任由孔繁军经济师担任。下设土建专业项目部和安装专业项目部，土建项目经理由一建公司副经理一级项目经理邓风歧担任。机装项目经理由机装公司一级项目经理聂建新担任，劳务层由本公司各专业队组成。土建项目部施工作业队有土建结构作业队、桩基作业队、防水作业队、土建装饰作业队。机电安装项目部作业队有设备安装作业队；供
5、配电、自动化仪表、电讯作业队；设备安装作业队；管道作业队；筑炉作业队；金属结构安装作业队。3.2施工组织安排3.2.1施工总体安排本工程显著特点是：工号多、砼量大、钢结构制作复杂多样、设备安装工作量大，单件体积大、重量大，工期短，土建与安装交叉施工频繁。烧结工程总体安排330天完成。以烧结主厂房为控制总工期。施工按四个阶段进行安排。即地下土方基础工期30天；土建工期165天；设备安装工期105天，试车阶段工期30天。第一阶段土方基础工期30天完成。完成烧结主厂房和配料室土方基础。挖土设备转入混合机室，原燃料系统、除尘系统、冷矿破碎系统完成土方基础。最后完成辅助系统。第二阶段完成土建，工期165
6、天。完成烧结配料混合主体结构、屋面、围护、门窗及楼地门装饰。完成除尘管及钢漏斗安装。配料室完成30个钢漏斗安装和土建主体安装。完成原燃料、冷矿筛分系统、除尘系统土建工程及部分附属工程。 完成全部桥式天车，单梁轨道吊车的安装。 第三阶段完成生产及辅助设备安装，工期105天。 完成烧结主厂设备烧结机和环冷机等安装及主电室，达到单机试车。 完成生产及辅助设备安装、电气、给排水、热力、煤气、空压气等管网，及各系统单机试车。 实现通水、通电、通汽、煤气、空压气等。 第四阶段完成无负荷联动试车（包括筑炉、烘炉），工期30天。 无负荷联动试车10天，从原燃料、配料、烧结、冷破碎筛分无负荷联动试车，一次成功。
7、 完成点火炉筑炉、烘炉。（20天） 完成总图工程全部工程实现竣工。3.2.2工期目标及进度计划 工期目标：330天。 具体施工进度计划见附图二。3.2.3质量目标：优良。3.2.4施工队伍和设备进场安排 根据施工进度计划，确定人员、设备进厂安排，详见附表1、附表2。3.3关键过程本工程的关键过程为200m2烧结机机组基础与安装工程；3.4烧结厂设备安装的特点是：3.4.1烧结机的安装是在多层厂房内进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点；3.4.2露天安装的设备较多，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等；3.4.
8、3大件设备较多，较多的设备部件没有利用厂房内起重机的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。4.1.3准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.4编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。4.2 资源准备4.2.1劳动力配置本工程人员投入高峰期需要827人，其中钳工65人、电气及自动化50人、管道50人、砼工65人、木工100人、钢筋工80人、抹灰工90人瓦工100人、各类管理人员40
9、人.劳动力计划见附表1。4.2.2大型设备配置 为保证本工程按期、优质完成配备必要的施工机具，见附表2。4.3 施工现场准备4.3.1建设850人的临时食宿设施和澡溏等必要的生活设施。4.3.2建设一个项目部的临时办公室。4.3.3从建设单位指定的水、电接头处接通生活、生产用电、用水。4.3.4搭设钢结构制作平台、材料库等大型施工设施。4.3.5平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。5、主要施工方法5.1土建施工方案5.1.1.桩基施工5.1.1.1.预制桩施工本施工方法考虑桩现场预制，若因条件限制不能在施工现场预制，则委托较近的构件厂加工制作。桩施工：本着就近预制的原则，每个车间的桩
10、预制场地就在本车间跨处，置于两柱之间(根据现场平面可集中预制)，桩采用两层叠浇(视现场情况而定)；桩与桩之间要做好隔离层，以保证起吊时不互相粘结。场地平整后，垫一层2cm厚的砂并压实，用砖胎模抹水泥砂浆作底模，组合钢模板做侧模并用钢筋地撑及钢管加固，绑扎好钢筋骨架后，用夹具固定侧模以防止浇筑砼时胀模。桩的表面应平整、密实，桩上应标注编号和制作日期。预制柱必须待桩身砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%强度后才能运输和打桩。起吊时，吊点位置应符合设计要求或按正、负弯矩相等的原则计算确定。桩基施工顺序及要求：打桩程序：当建筑(构筑)物基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两
11、边进行。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，组打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。施工要求：a.桩架应平稳、牢固，利用运桩机及吊车将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组进行提升就位；b.用两台经纬仪互相垂直方向校核垂直度后，利用重锤轻击的方法，将桩打入土中，以贯入度和桩尖进入持力层深度或桩尖标高共同控制。c.严格按操作规程进行施工，施工过程中各参数应符合设计要求及施工规范规定。5.1.1.2.混凝土灌注桩施工
12、钻孔灌注桩施工工艺流程。施工技术要求和质量控制施工全过程严格按照设计要求和建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）规定执行，主要过程的技术要求和质量控制如下：测放桩位a.根据桩位图和业主提供的坐标控制点，用J2-2型（或NE-203型）经纬仪和DES3-1型（或AE-2S型）水准仪测放轴线及桩位和桩顶标高，确定各桩孔的深度。b.沿轴线方向桩位偏差不大于100mm，垂直轴线方向桩位偏差不大于50mm，桩顶标高不高于设计标高，打入小木桩作定位标记。埋设护筒a. 护筒用4-6mm钢板制作，焊箍筋加强，护筒直径1000mm，上沿开设一个溢浆口，焊2个铁鼻子。b. 护筒埋置深度不小于1.0m，护筒上沿高出
13、地表0.3m，护筒与孔壁之间隙用无杂质的干粘土回填夯实，确保护筒垂直、稳固、不渗水。护筒中心与桩位中心偏差不大于10mm。钻机就位 测 放 桩 位护筒卷制 埋设护筒桩位复测挖掘浆池钻机就位机位准确符合备制泥浆钻进成孔桩孔检验钢筋焊接试 清理沉渣沉渣厚度检验 钢筋笼制作吊装钢筋笼导管拼装打压安装导管材料试验 灌注砼配合比试验拔出导管冲洗干净导管砼搅拌起拔护筒护筒修复凿除桩头a.机架用枕木垫实找平，严格检查钻机安装质量，保证钻机平稳，机位合理。b.钻塔对正，转盘中心或钻头中心与钻孔中心在同一条垂直线上，偏差不大于10mm。钻进成孔a.钻头直径不小于设计桩径95%，保证钻孔直径与设计桩径偏差不大于5
14、0mm。b.钻塔上设置导向架向架扶正钻杆，使钻杆平稳，以保证桩孔的圆度和垂直度，垂直度偏差不大于1%。c.泥浆用高塑性粘制备，其性能指标：比重1.1-1.2，粘度10-25S，含砂率不大于6%，PH值7-9。钻进时及时向孔内补充泥浆，保证孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。根据地层变化情况调节泥浆粘度，使泥浆真正起到护壁、排渣、冷却钻具及提高钻进效率的作用。清理沉渣：清孔排渣时严禁直接向孔内注入清水，必须用稀泥浆置换。砼浇筑前孔内泥浆比重控制在1.15-1.25之间。含砂率不大于8%。孔底沉渣厚度300mm。钻孔质量检查钻孔达到设计深度后，由质检人员进行检验验收，其孔径和垂直度用直径800mm、长度为3.5m钢筋笼式检孔器吊入钻孔检测垂直度，孔深和沉渣厚度用吊锤检测。泥浆比重用比重计检测，严格把好质量关。钢筋笼制作与安装a、钢筋笼制作严格按设计图纸加工制作，钢筋焊接按钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定执行。加工成型后的钢筋笼质量符合建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第6.2.6条要求。即钢筋笼直径允许偏差10mm，长度允许偏差50mm。主筋调直、平行排列、间距允许偏差10mm。加强筋和螺旋筋设在主筋外侧，间距允许偏差20mm，保护块用水泥砂浆制作，每圈3-4个，每2-3米远一圈。b、钢筋笼安装钢筋吊装时要轻吊扶稳，严禁碰撞或硬拖。装入孔内要对准中心，保证成
