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1、1.施工程序 一次土方开挖轻型井点降水二次土方开挖基础加固地基验槽砼垫层模板砼垫层浇筑钢筋加工、安装钢筋验收砖胎膜砌筑模板安装验收砼浇筑2.施工准备（1）技术准备工作a、组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩设置。b、组织相关施工人员学习相关图集、图纸、施工规范和技术文件，进行现场踏勘。c、做好图纸会审、设计技术交底工作。d、 雨季施工方法严格根据雨季施工方案实施。（2）现场准备工作a、施工平面部署综述：（1）依据现场实际情况部署料场和钢筋、模板加工场地。（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行部署，严格实施“三相五线制”，确保用电安全。b、临时设施（1）
2、现场临设关键设库房，和设备停放区和材料堆放场。（2） 施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。c、钢筋堆放 多种规格型号钢筋分别堆放，不能混放。 为预防锈蚀钢筋不能直接和地面接触,采取放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。 预制好钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。（3）作业条件 土方开挖前，依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成，含有场地平整条件，利于施工。依据场地划分土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩方便在土方平衡施工时立即实测控制。 平整道路，接通水、电源。 熟悉图纸，做好技术交底。3.定位测量
3、（1）工程定位测量a、 依据施工测量规范和施工图测量精度要求选择测量仪器，本工程采取全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。b、高程控制测量用S6水准仪从已经有高程点闭合测量至作好高程控制点。c、平面控制测量所选择仪器为：全站仪、J6经纬仪。d、预制标桩埋件。e、123050在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法图：600C10（单位）选点标准为每两点要通视,地形较平缓且两点间距小于100m。120（2）测量精度要求200a、定位要求 测量偏差项 目偏 差 许 可 范 围 水准测量高程闭合差平 地12（mm）导线测量方位角闭合差24（）导线测量
4、相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线长度（km）；2.n为水准或导线测量测量站数。4.土方施工（1）土方采取机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采取轻型井点降水间距1.5m, 放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。（2） 土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖土层，开挖时自卸车一直在未开挖土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。（3）因为开
5、挖深度深浅厚度不一样，依据以施工完土方开挖判定和设计说明，为防地下水增加，设置降水井点抽水干后一天，进行开挖。（4）基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。因为基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。（5）土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前经过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采取推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行扎实。机械夯不到部位，采取
6、人工扎实。（6）用于回填土质中不得含有有机物和较大土块，凡大于50mm粒径土块均应砸碎，无法砸碎要和芦苇根同时挑出。6.钢筋施工（1）施工用多种钢筋无材质证实书、复验汇报和表面带颗粒或片状老锈钢筋不得使用。对加工好成品、半成品钢筋进行检验查对，钢筋完工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除洁净。（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。（3）钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场， 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架外形尺寸。（4）
7、底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处全部要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。（5）钢筋施工过程中要注意和其它工序、专业穿插配合，同时具体检验钢筋直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋间距、埋件位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采取钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装许可偏差见附表。（6）假如因现场条件限制，钢筋无
8、法按设计要求施工时，必需和设计单位共同研究决定，按相关书面文件进行施工，不得私自修改。（7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢靠，避免在浇捣过程中发生变形、移位。（8） 依据要求拉螺栓止水板详图。（9）全部拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓止水板详图。（10）钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。7.模板施工（1）模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为5050mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层厚度，同时用清水冲洗洁净。（2）池底模板采取常规方法加固，池底以上700mm池壁模
9、板因为悬空，采取在池壁内外主筋焊托筋方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm池壁外模采取常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点托筋和池壁内模距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只许可焊接在上层底网主筋上，不得超出池底厚度1/2，同时必需避开池底锚固钢筋。（3）模板采取18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体依据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用模板必需表面平整, 模板和混凝土接触面应清理洁净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能隔离剂。
10、模板缝隙采取海绵条拼缝，预防漏浆。（4）加固时模板外侧横向部署50100木方作为第一层骨架，木方间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓拉结固定端，对拉螺栓为14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500500呈梅花形部署，对拉螺栓采取双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装许可偏差见附表。附表： 项 目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检验池壁、柱、梁5钢尺检验标高5水准仪平面尺寸10钢尺检验垂直度（池壁、柱）5经纬仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检验预留洞5钢尺检验止水带位移、埋深5，8钢尺检验模
11、板安装许可偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度10钢尺检验钢筋弯起点位置20钢尺检验箍筋、横筋间距20钢尺检验受力钢筋保护层底板10钢尺检验柱、梁5钢尺检验顶板、池壁3钢尺检验钢筋安装许可偏差金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图固定挡板-250502t=6014对拉螺栓砼池壁厚 固定挡板（5）模板拆除 a、混凝土模板拆除时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达成强度来确定，通常以缓拆为宜。 b、拆除模板，混凝土强度亦必需满足要求。 c、拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，尤其应注意池体边角不得损坏。8.混凝土浇筑施工（1）混凝土采取商品混凝土，混凝土浇
12、筑采取泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求： a、混凝土强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选择一般硅酸盐水泥。 b、混凝土水泥用量350Kg/m3,且300Kg/m3。 c、水灰比0.5，坍落度不得大于110mm。 d、砂宜为粗砂，石子选择符合筛分曲线级配良好碎石，粒径0.53.2。 e、混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。 f、混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中止运输。（2）浇筑混凝土之前，要会同相关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽统计。要检验模板和支撑强度、刚度和稳定性，检验插筋及预埋件位置正确度和固定可靠性，第一次砼浇筑至
13、1045.3完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四面部署具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。（3）砼浇筑前，模板内垃圾、杂物和钢筋上油污、鳞落铁皮等要清理洁净，浇水湿润。同时检验安全方法、劳动力配置是否妥当，检验施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要确保水、电、照明不中止，现场设有专职技工随时检修。（4）混凝土前，应用水充足湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此次序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间接缝，通常每点振捣时间为2030秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
14、（5）在振捣混凝土时，振捣棒不应和模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应常常检验振捣棒接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。（6） 浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。（7）浇筑池顶时从最先浇筑完池壁处开始，向后推移直至浇筑完成。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多出浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期泌水收缩裂缝。9.混凝土养护及试件和强度检验（1）在混凝土表面处理完成后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达成一定强度后，松动池壁周围模板使其和池壁稍有缝隙，常常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，一直使混凝土表面潮湿状态，现场派专员定时浇水。养护时间不应少于14天。（2）试件取样率或一组试块最多能代表混凝土容量，应钢筋混凝土工程施工及验收规范要求：a、每一工作班不少于一次。b、每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。c、每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达成600天时所对应龄期同条件试块（14d等效养护龄期60d） 10.蓄水试验(1)蓄水池充水分三次进行，第一次充水深度为1.5m，第二次充水深度为3.0m，第三次充至5.4m。充水时水位上升速度不超出2m/d，相邻两次充水时间不少于24h。每次充水测读24h水
