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1、国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、 说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制。3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。4、 本试卷无地域和行业限制。5、 本试卷无其他特殊要求。二、 项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊（图1）6（二） Q235钢板立对接焊（图2）2502、 试题文字或图表的技术说明：60120+b25060120+b6图2图1技术要求1、 焊条直径自定。 4、 准备时间：15min。2、 钝边、间隙自定、板状试件允
2、许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim。3、 试件离地面高度自定。 6、总时间75min。三、 Q235钢板平对接焊评分表平 对 接 焊 评 分 表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊缝外观质量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高、脱节每处扣2分9焊缝宽度不均匀3mm8焊缝宽度变化3mm，累计长50mm，扣2分安全文明生产10违章从得分中扣分10焊缝外形尺寸11焊
3、缝允许宽度1012mm8每超宽1mm，累计长50mm，扣2分12焊缝余高11.5mm8每超宽1mm，累计长50mm，扣2分焊后变形错位13角变形38超差不得分14错位量0.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自 时 分起至 时 分止计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日四、 Q235钢板立对接焊评分表立 对 接 焊 评 分 表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊缝外观质量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10
4、mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高、脱节每处扣2分9焊缝宽度不均匀3mm8焊缝宽度变化3mm，累计长50mm，扣2分安全文明生产10无违章行为10焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度810mm8每超差1mm，累计长50mm，扣2分12焊缝余高12.5mm8每超差1mm，累计长50mm，扣2分焊后变形错位13角变形35超差不得分14错位量0.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自 时 分起至 时 分止计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷中级电焊工技能试卷（M06）一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原
5、则编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。二、项目 1、试题名称： 、低合金钢板板对接立位手弧焊 、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明：装 配 图技 术 要 求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提
6、前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11
7、、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。四、考核总时限 1、准备时间： 30min 2、正式操作时间：120min 3、总时间： 150min五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各
8、项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助510倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。六、板对接试件质量评分表姓名考 号得分板件材质规格焊接位置总扣分外观外观缺陷序号
9、缺陷名称合格标准缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分1裂纹、焊瘤、未熔合不允许2咬边深度0.5mm，两侧咬边总长45mm每10mm扣1分3未焊透深度15%且1.5mm,总长度30mm,(氩弧焊打底不允许未焊透)每10mm扣1分4背面凹坑深度20%且2mm,总长30mm (仰位不规定)每10mm扣1分5表面气孔允许2mm的气孔4个每个扣1分检查6夹 渣深0.1,长0.3,允许3个每个扣1分7角变形32扣2分8错边量10%5%扣2分外形尺寸序号名称合格标准实测尺寸合格范围内的扣分标准扣分1焊缝正面余高0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)2mm扣2分2焊缝余高差2mm(手弧焊、半自动焊其它位
10、置3mm)1mm扣2分3焊缝宽度差3mm2mm扣2分4单面焊焊缝背面余高3mm2mm扣3分内部质量合 格标 准底片级别合格范围内的扣分标准扣分GB3323级级焊缝扣10分机械性能试验合 格 标 准面弯(一件)钢种弯曲角度试双面焊碳素钢、奥氏体钢180验其它低合金钢、合金钢100结背弯(一件)单面焊碳素钢、奥氏体钢90果其它低合金钢、合金钢50 考评人员签章_ _年_月_日七、 骑座式管板试件质量评分表姓 名考 号得分管、板材质规格焊接位置总扣分外序号缺陷名称合格标准缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分外1裂纹、焊瘤、未熔合不允许观2咬边深度0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20%按缺陷长度比例扣1-8分检观3未焊透深度15%S且1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透)按缺陷长度比例扣1-5分缺4背面凹坑深度25%S且1mm,长度不超过焊缝长度的10%按缺陷长度比例扣1-4分陷5表面气孔允许0.3S的气孔4个每个扣2分查6夹 渣 深1mm，长1.5mm不超过3个每个扣2分外形序号名称合格标准实测尺寸合格范围内的扣分标准尺1焊脚尺寸S+(36)mm不扣分寸2焊脚凸凹
