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1、文件类别： 运营管理 行政管理 财务管理 体系文件 其它文件控制中心批准、盖章职务姓名签名文件修改记录版次修改内容修改原因编制/修订人生效日期000102030405060708发行日期：发行份数：分发人：成品检验规范与方法成品检验规范1.目的 为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期的交付。2.范围 凡本公司生产的成品检验均适用。3.权责3.1生产管理部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的入库手续。3.2质量管理部：负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪。3.3仓库：负责产品的出入库管理。3.4外协：负责与外协商就产品问题的沟通联系。4.作业程序4.1生产部成
2、品待入库前，须摆放在成品待验区或指定位置，然后由质量管理部进行检验。4.2QA接到生产部的通知后，核对生产任务单与物料是否相符，标签书写是否符合要求，标签内容与货物是否一致等。4.3 QA根据生产任务单之客户、货品名称、生产单号查对，看生产单上有无特殊要求，同时准备相关资料（如成品检验技术要求、样板等）。 4.4 QA根据生产任务单之送检数量，依照抽样检验与试验规范决定抽样数，抽取样品，抽样时要掌握均衡度，所抽取样品要能体现物品的再现性，在必要时（如成品批量小，单位产品价值大），应进行全检。抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行抽查， 以便及时发出不良，检验结果记录于“检查记录表”
3、中。 注：本司生产的小批量样品订单原则上都必须全检。 4.5 检验：根据相应之检验标准、样板等对抽取样品按外观、规格、功能性能等几个方面对抽取样品进行检验。 4.6 检验完成后应即时填写“成品检验报告”，客户对表单格式有要求时，以客户的要求为准。 4.7 判定：依据检验结果及允收、拒收数对比进行综合判定。 4.7.1 合格：QA在入库单上签字确认，并通知生产管理部将合格品由待检区转移到成品摆放区或指定位置，生产部协同仓管办理入库。 4.7.2 不合格：由QA立即对产品进行标示/贴上不合格标签并通知生产管理部将不合格品由待检区转移到待处理区或指定位置隔离待处理，同时将成品检验报告及不良品交质量管
4、理部领班确认后按不合格品控制程序进行处理。 4.8 处理决定之结果，及时交给QA，QA根据结果对货物重新标识。 如处理结果为特采，放行时，由QA取下不合格标识，贴上成品标识，通知生产管理部将货品由待处理区移入成品摆放区，对产品进行包装后填写成品入库单签字确认后办理入库手续。 4.9 标示 4.9.1 对于检验合格的产品，由QA在成品入库单上签字确认，然后生产管理部办理入库手续。 4.9.2 对于检验不合格的产品，由QA填写不合格品报告交由质量管理部领班处理。 4.10 外发产品检验要求：外发成品检验通知：要求外发验货成品需提前三天时间，进行检验。4.11 检验报告的填写要将实际情况写清楚，明白
5、，如处理结果为特采（在AQL抽样标准内出现的轻微缺点），合格（是没有出现任何问题的情况下采用），不合格（在AQL抽样标准内出现超出的不良数示为不合格/出现严重问题一概给于不合格）。4.12公司任何批次产品出货前必须拍照留底，外协产品直接出货时也应告知外协厂拍照留底（拍照包括单个产品、包装后、装箱后几种情况），以便出现意外时可以追溯。5检验标准检验项目检验方法检验依据质量标准及误差允许范围外观目视、测量样稿折皱：封面不允许，其它部位长5mm且不影响美观；脏污：封面不允许，封底及内页距30cm目视不可有明显脏污；破损、皱角、卷角不允许；尺寸目视、测量工单、样品与工单要求及样办一致，偏差1mm以内；
6、墨皮、墨点、脏点等目视、测量样稿直径1.0mm且1个或直径0.8mm且2个,特殊图文部位上不能有；色差密度仪色样PANTONE样稿专色密度值允许5%；四色密度值允许10%；印刷要求同批同色色差符合；套印目视、测量样稿颜色套印主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.3mm；正反套印0.5mm，左右地字线要平衡、误差0.3mm，正反十字要准、误差0.3mm；覆膜目视、测量样稿泡点：直径1.0mm且1个或直径0.8mm且2个,特殊图文部位上不能有；印油目视、测量样稿工单异物、脏物：直径1.0mm且1处或直径0.8mm且2处,特殊图文部位上不能有；油痕：30cm目测不明显，可接受；油层厚薄适中
7、，光油层能对印刷图文起覆盖保护作用，不露纸底、不起珠。产品必须干透、无粘连，无拖花；凹凸核对样稿、工单内容一致；目视样稿工单效果饱满，立体感强，凹凸部位无裂纹/掉色，纸张不破裂。覆膜产品凹凸之后不起膜；目视、测量套压误差0.5 mm, 凹凸非套压误差1 mm。烫金胶纸粘样稿附着要牢固，用手来回快速擦5次不掉金(不含小型空白字部位)或用胶纸贴于印件烫金表面成45度角向上撕起，不脱落为合格；目视、测量样稿工单需套位烫印的位置偏差0.5mm，不需要套位的偏差控制在2.0mm以内；骑订订位目视、测量样稿工单书脊上下1/4处,误差3mm.；骑钉位偏差上下2.5mm,左右偏差指偏离中心线可偏差小于0.5m
8、m；钉位整批保持一致成一条直线；无多钉，少钉，歪钉，钉不穿，翘钉，断钉、锈钉等；装订顺序核对样稿、工单与样稿、工单一致；装订方式核对样稿、工单与样稿、工单一致；折页目视、测量样稿、工单折页歪斜位置小于1.5mm，折标要整齐,页码按顺序对齐,误差在1.5mm；书贴目视样稿书帖平服整齐，无八字折、死折、折角、残页粘页目视、测量样稿、工单锁线订：粘胶位3-4mm；先粘缩进1.5mm，误差1.5mm。无线订：粘胶位3-4mm；误差1.0mm；装订效果目视、测量样稿、工单上封面侧胶宽度4.0mm7.0mm；侧胶粘口平直，不开胶；背胶粘实、粘平，将书芯从中间用力压平，不见底胶为合格；岗线（翻书线）宽度1.
9、0mm；距书背8mm；空胶、胶孔：直径1.0mm，且2个；特殊产品不能有；书脊偏位1.0mm；书脊歪斜0.5mm；当书背厚度在30mm以上时，书脊偏位2.0mm；勒口目视、测量样稿、工单勒口与书芯平齐；不能小于书芯，超出书芯1.0mm，勒口不爆裂；裁切目视、测量样稿、工单裁切后无明显刀花、无连页、无破头；爆角2.0mm；圆脊目视、测量样稿、工单圆势90-130之间，起脊3.0-4.0mm；堵布目视、测量样稿、工单堵布长以书宽为准，误差1mm，粘贴平服、牢固，不歪斜，外露纸棱整齐；丝带目视、测量样稿、工单粘书背上方正中间；粘正、粘牢；长度：书芯对角线长出10-20mm；皮壳目视、测量样稿、工单图
10、文位置正确，包边不开胶，包角平整；圆角书圆度905；飘口目视、测量样稿、工单三面飘口一致，飘口宽：32K及以下的产品3mm，误差0.5mm；16K的产品3.5mm，误差0.5mm；8K的产品4mm，误差0.5mm；精装成型目视、测量样稿、工单表面平整，无明显翘曲，书的四角垂直，歪斜误差1.0mm；书槽整齐牢固，深、宽为3.mm,误差0.5mm；环衬与书芯前后无明显皱折，环衬不开胶；全套书的书背字上下左右误差1.0mm；磁铁测试样稿、工单磁铁规格型号跟工单或样品相符，磁性符合要求，磁铁接触时能发出触碰的响声为宜；盒子成型目视、测量样稿、工单成型盖板自然垂直、自然合拢，成型方正成型后，背部间隙宽度
11、0.5mm；前口与底板平行，不超边，离边0.5mm，盖板与内盒间隙0.5mm，盒粘胶测试、测量样稿粘口不开胶；高低线误差1.0mm；超线不允许，差线1.0mm；装配目视样稿、工单配件齐全，顺序正确；塑封目视、测量样稿、工单非接口处塑封平服，塑封要紧贴产品。表面没明显起皱，没有烧黄、烧焦、烧变色等；不能有破口；接口处拉丝长度 8.0mm；包装核对工单标签手册工单包装重量符合要求，不超重；包装材料符合要求；包装数量符合要求；标识核对工单工单标签手册包装标识符合要求；24种有害物质检测有资质的计量单位负责检验HJ2503按HJ2503的标准；型式检验有资质的计量单位负责检验CY/T5 CY/T 28-1999 CY/T 29-1999 CY/T 27-1999按CY/T5 CY/T 28-1999 CY/T 29-1999 CY/T 27-1999的标准；抽样标准不同部位抽检CY/T 12-1995公司抽样表按公司抽样标准；
