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1、通风与空调工程技术标准签发： 文件归类技术标准文件编号GJB-14编制部门项目管理中心文件名称通风与空调工程施工技术标准版本号V0.8编制日期建筑通风与空调工程施工技术标准武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心工程技术部2012年3月目 录1、材料、设备进场检查1.1材料要求总则1.2材料要求细则2、风管制作2.1 一般规定2.2 薄钢板风管制作3、通风与空调的风管安装3.1 一般规定3.2 风管安装4、设备安装4.1 一般规定4.2 风机安装4.3 水泵的安装4.4 空调设备安装5、空调水系统管道安装5.1 一般规定5.2 管道的支、吊架安装5.3 管道安装5.4 管道的焊接5.5 地下管道敷
2、设5.6 管道的试压5.7 管道冲洗6、防腐与绝热6.1 材料的一般规定6.2 风管的防腐与绝热6.3 管道的防腐与绝热建筑通风与空调工程技术标准1、 材料、设备进场检查1.1材料要求总则通风与空调工程的材料（包括附属材料）的品种、规格、性能等必须符合国家或部颁标准和设计要求，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。1.2材料要求细则 1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求，并有完整的质量保证资料。1.2.2钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不允许
3、起层、脱落、泛卤等现象。1.2.3型钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。1.2.4风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。1.2.5阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。1.2.6设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。2、风管制作2.1 一般规定2.1.1根据风管的材质和风管的压力状况，选择风管的加工方式和风管的连接方式见表风管制作及连接方式风管制作风
4、管连接咬口焊接粘接法兰无法兰粘接焊接加法兰薄钢板（镀锌钢板）手工电弧焊厚钢板手工电弧焊不锈钢手工电弧焊或氩弧焊铝板气焊或手工氩弧焊塑料热溶焊玻璃钢其它复合材料2.1.2 制作风管的材料需符合设计要求，并有质保证明等资料。2.1.3 风管各段的连接应采用可拆卸的形式，风管长度宜为1.84.0m，薄钢板焊接风管及螺旋风管可适当加长。2.1.4 通风管道规格 a）圆形风管以外径为准 b）矩形风管以外边长为准c）风道以内径或内边长为准2.1.5 风管制作前应按系统分别进行分段编号。2.1.6 风管制作应设在安装现场附近，避免长距离运输。2.2 薄钢板风管制作2.2.1 材料要求2.2.1.1 制作风管
5、的板材一般为定尺板材，如果风管制作量大，可选用卷材。2.2.1.2 风管的板材厚度及法兰用料按表选用风管及配件钢板厚度（mm）风管直径D或边长尺寸b 圆形风管矩形 风 管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计要求2000D(b)4000按设计1.2按设计矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25380
6、01250L30416002000L404圆形风管法兰风管直径（mm）法兰用料规格扁钢角钢140-204150280-254300500L2535301250L30413202000L4042.2.2 咬口2.2.2.1 风管板材1.2mm 时可采用咬口接缝2.2.2.2 常用咬口形式2.2.2.3 常用咬口及适用范围单咬口 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口；立咬口 圆形弯管或直管的管节咬口；联合咬口 矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接；转交咬口 较多的用于矩形直管的咬接，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转交咬口；按扣式咬口目前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四
7、通管。2.2.2.4 板材的剪切和咬口制作应采用剪板机、折边机及咬口机操作。2.2.2.5 咬口接缝的质量要求（1）表面应平整、均匀。（2）咬口缝严密，宽度应一致。（3）不能有十字交叉的拼接缝。（4）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。2.2.3 风管与法兰组配2.2.3.1 翻边的宽度在69mm。2.2.3.2 翻边应紧贴法兰宽度应均匀、平整无裂纹。2.2.3.3 不影响螺栓安装。2.2.3.4 翻边后法兰四个角应用密封胶填平。 2.2.4 铆接2.2.4.1 风管与法兰的铆接铆钉分布应均匀、合理。2.2.4.2 铆接间距：中、低压系统风管铆钉孔距150mm，高压系统
8、风管铆钉孔距100mm2.2.4.3 铆钉直径为4.5mm，法兰上铆钉孔径不能大于铆钉直径。2.2.4.4 铆接后铆钉不能歪斜及松动。2.2.5 无法兰连接风管制作2.2.5.1 根据采用无法兰连接的形式选定常用的加工机械。（1）剪板机（2）折边机（3）咬口机（4）联合角口机（5）冲压机（6）共板法兰成型机2.2.5.2 矩形风管无法兰连接形式见表矩形风管无法兰连接形式 2.2.5.3 无法兰风管加工（1）采用的连接形式先应考虑风管的压力，（2）S、C 型插条式不仅只用于低压风管并且风管边长630mm 的小型风管，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整严密。（3）风
9、管的接口及附件其尺寸应准确，形状应规则，折边应平直，弯曲度不应大于 5/1000。（4）采用弹性插条或法兰弹簧夹，其长度80120mm，分布应均匀，放置时应一正一反布置，见图：2.2.5.4 无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。2.2.6 天圆地方制作2.2.6.1天圆地方应用在与设备连接部位较多，设备接口的配对法兰要实测制作。2.2.6.2 正心天圆地方可用三角形展开或近似锥体法来展开。2.2.6.3 偏心天圆地方一般采用三角形法展开。2.2.6.4 天圆地方可用一块板材料制成，也可以分两块或四块拼成。2.2.7 风管法兰的用料规格参见本标准 2.2.1.2 中的相关规定。2.2.7.
10、1 角钢法兰的立面与平面应保证成90。2.2.7.2 法兰内径应比风管外径大23mm。2.2.7.3 法兰表面应平整，不允许有裂纹。2.2.7.4 法兰螺栓孔间距不大于150mm。2.2.7.5 正方式矩形法兰4 个角必须有螺栓孔。2.2.7.6 正方式和圆形法兰，任意旋转时四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。2.2.7.7 法兰应配对机械钻孔，按风管安装顺序配对使用。2.2.7.8 法兰使用前必须涂好防锈漆或镀锌。如使用镀锌角钢制作焊接和钻孔应补涂银粉漆或锌漆。2.2.7.9 用角钢煨制的圆形法兰焊接后必须进行校圆、整平。2.2.8 风管加固2.2.8.1 风管加固常采用方
11、法有：楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式。2.2.8.2 角钢加固的具体要求：（1）角钢框加固是风管加固最常用和有效的方法。（2）角钢的规格等于或略小于风管法兰的尺寸。（3）角钢框必须是一个整体，应注意安装顺序。（4）与风管固定可采用铆钉、低压风管可采用抽芯铝铆钉。（5）中压和高压系统风管长度大于1250mm 时还需有加固框补强，高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝膨胀的加固或补强措施加密封胶或锡焊。2.2.9 风管制作注意事项2.2.9.1 采用的连接形式先应考虑风管的压力，2.2.9.2 无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。施工现场应保持清洁。风
12、管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。2.2.9.3 板材应减少拼接。矩形风管底边宽度900mm 时，不应有拼接缝；大于900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。2.2.9.4 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。2.2.9.5 风管不得采用楞筋方法加固，加固筋或加固框不得设在风管内。2.2.9.6 工作场所最好铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁。2.2.9.7 不得在板材表面上用金属划针划线，应用铅笔或彩色笔划线。应尽量避免出现划伤现象，保持表面清洁。2.2.9.8 需采用机械加工，在剪切、折边、咬口等做到一次成型
13、，应避免手工敲打,防止材料变形。2.2.9.9 在拼装时需手工锤击时，应用木锤、木方尺、铜锤或不锈钢等工具，尽量不用碳素钢工具。3、通风与空调的风管安装3.1 一般规定3.1.1 风管安装前，应核定风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。3.1.2 安装前检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合设计要求，如有问题应及时与设计单位联系解决。3.2 风管安装3.2.1 支、吊架的安装3.2.1.1 风管支、吊架的间距要满足规范和设计要求。3.2.1.2 支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图集的要求。3.2.1.3 水平安装风管的直径或大边长度小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。螺旋风管的支、吊架间距可适当加大。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。3.2.1.4 垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。3.2.1.5 对于相同管径的支、吊架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。3.2.1.6 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，如浸沥青木块，以防止“冷桥”现象。3.2.1.7 支、吊架上的螺孔应用机械钻孔，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的
