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1、工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位砂石地基换填交底日期交底人接底人一、施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂 （卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用 做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺 厚度的2/3,并不宜大于50 mm。3）主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610 吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木 折尺等。2、作业条件：1）设置
2、控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物 墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低 地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况， 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1工艺流程：检验砂石质 分层铺筑砂 洒 夯实或碾压一找平验收2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质 量均应达到设计要求或规范的规定。3分
3、层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 cm,不宜超过30 cm,分层厚度可用 样桩控制,铺筑厚度可达35 cm,宜采用610吨的压路机碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,基土面应挖成 踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候 条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%T2%。6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打 夯机时，应保持落距为400500 mm,要一夯压半
4、夯，行行相接，全面夯实，一般不 少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实,并应设置纯砂检查点，用200 cm?的环刀取 样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入 度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标 高。三、质量标准1保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀,虚铺厚度符合规定，
5、夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实,平整。允许偏差项目，见表2-4项次项目允许偏差1顶面标高15量检查2表面平整度20砂石英地基的允许偏差表2-4检验方法用水准备工作仪或拉线和尺用2米靠尺四、成品保护1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并 应经常复测。2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的 区域内进行挖掘工程。3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4夜间施工时,应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石 不准或铺筑超厚。5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。五、应注意的质量问题1大面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2局部下沉:边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角 处的夯打不得遗漏。3基配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50 mm。5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点 的 干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。6砂石垫层厚度不宜小于100 mm；冻结的天然砂石不得使用。
