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1、麦地冲隧洞出口进洞施工方案一、 工程概况麦地冲隧洞出口设计桩号为D30+380.044,与训标倒虹吸相连。出口处埋 深1320米左右，属浅埋，属V类围岩，出口方向山体坡度较缓，表层为坡积 物，厚度23米，下面为严重风化的泥岩，属松散结构。洞口开挖属深路堑开 挖，工程量见表 1。主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m372902喷砼m3127.5533排水孔m733e 22锚杆根3582.5米4e 42钢管根1104.5米5e 6钢筋网T3.8300X 300mm650号浆砌片石m3154注：未计洞内工程工程量。、 开挖方法及程序一） 准备工作 根据洞口的地质情况和高程确定开挖方法及
2、程序，由施工图纸及技术规范,首先依据洞口控制点放出洞口开挖的边、仰坡线，并在边、仰坡线外3-5m 定出天沟。根据地形条件将天沟做好，采用浆砌片石（50号），再进行洞脸 开挖、防护。二） 洞脸开挖1、 土方开挖洞脸采用 1:0.7 放坡，边坡采用 1:0.5 放坡。开挖断面示意图如下。开 挖时测量跟班作业，控制开挖轮廓。采用人工配合挖掘机清除地表植被，再 沿着洞脸分层开挖，每层控制开挖厚度200cm，剥离土方用自卸汽车运至指 定弃碴场。开挖过程中发现土层变化时，及时报工程师同意后修改挖方坡度， 准备石方开挖工作。2、 石方开挖将表层清除，观察岩石性质，岩层走向、岩体风化程度。根据现场岩石 情况，
3、本段拉槽无需爆破，采用挖沟机配合自卸汽车施工。施工方法基本同 土方。.o5路堑开挖示意图（单位血血）5W三、出碴及碴料的堆放措施 开挖后及时处理边坡的危石，必要时采用人工修整边坡及洞脸。采用装 载机配合人工装碴，运输采用自卸汽车。多余的土石方运至指定弃碴场。四、排水措施 洞口边坡及洞脸开挖为避免雨天冲刷，在开挖前将洞脸处天沟施做完毕。距边、仰坡开挖线35m处。洞口至沟埋管冲沟处设边沟与洞脸处天沟相连, 汇于此处排出。其中洞脸处天沟为浆砌片石，其它为土质梯形边沟。五、施工设备的配置和劳动力安排1、洞口部分施工所需设备见下表施工设备表序号机械名称型号台数1挖掘机12装载机ZL40C13自卸汽车东风
4、5T44风枪YT2835空压机电动12M316搅拌机500L17注浆机20B518喷浆机19电焊机12、根据各工序的特点采用的劳动力如下:劳动力安排表工序工作内容人数人员配组备注土方开挖开挖、装运10挖掘机1人、自卸车4人、指挥1人、力工4人石方开挖开挖、装运10挖掘机1人、自卸车4人、指挥1人、力工4人洞脸支护钻孔、制浆、注浆、安置、焊接网片、搅拌、喷砼47打眼4人、制浆6人、注浆 安置2人、网片制作8人、 搭架子4人、安装8人、安 全员1人、搅拌6人、喷浆 6人、力工4人六、质量与安全措施 为保证洞脸开挖的质量和安全制定如下措施：（1） 质量措施 按施工组织设计质量措施施工。针对本单项工程
5、特制定如下措施。a、做好测量放线工作，对洞口边、仰坡开挖边线及地面高程准确定出。b、施工过程当中测量跟班作业，随时控制开挖坡度和高程。c、人工刷坡要做好防护措施。d、认真做好钻爆设计工作，并严格按设计施工。e、做好各种资料的填写，以备复核。f、主管技术人员跟班作业。（2） 安全措施按施工组织设计安全措施施工，针对本单项工程特制定如下措施。8、对所有岗位的人员进行安全培训。b、严格遵守爆破作业的操作程序。C、人工刷坡要有防护措施。d、建立各种安全制度。e、安全员跟班作业。七、开挖边坡保护措施 洞脸及边坡符合设计要求后，采用锚杆挂钢筋网喷砼防护。A、锚杆为22砂浆锚杆，长2.5米，间距1.5mX1
6、.5m梅花形布设，锚杆与 坡面垂直。B、钢筋网片e 6钢筋编制，网眼尺寸30cmX30cm与锚杆相邻处用电焊机焊牢固。C、洞脸坡面设排水孔。D、在锚杆、钢筋网、排水管安装完成后，进行喷砼防护，采用喷浆机，砼为 C25,配合比为1： 1.9： 1.9： 0.5，速凝剂为水泥用量，喷砼厚度为8cm。八、洞口加固进口为V类围岩，因此进洞之前对洞口环采取加固措施，确保安全进洞。采用超前注浆小导管超前支护，洞口环设钢格栅喷砼加强措施。A、超前注浆小导管采用e 42无缝钢管，长4.5米，前端制成尖状。前段3m钻6小孔，间距30cm，梅花型错开布置。其施工工艺如下：工艺措施8、测量放线：按设计开挖轮廓线，外
7、放25cm，为施做小导管位置。b、小导管环向间距30cm，外插角37。c、小导管制作尾部宜采用套丝并与注浆器相配套，方便于注浆。d、注浆浆液采用1： 0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3MPa,注浆压力达 到0.3MPa关闭注浆器阀门，停止注浆。钢格栅加强环 小导管安装完成以后，在洞口立一榀加强钢格栅，作为小导管尾端支撑钢 格栅与小导管尾端采用电焊焊接牢固， 最后喷满 C25 砼。（洞口掌 子面喷 12cm 砼）洞口 10m内设钢格栅挂网喷混凝土 25cm，网格间距25X25cm，并设超前 小导管注浆，间距30cm，小导管长2.5m。钢格栅每0.5m设一环。洞口 10m 以后根据实际围岩情况确定
8、。500说明：1、洞脸注浆小导管e42,L=4500cm;2、洞内超前注浆小导管e42,L=4500cm;3、C20喷射混凝土，厚度d=10cm;4、6加强钢筋网，间距20 cmX2 Cm；5、锚杆22 螺纹钢筋，L= 300cm，间距 150cmx150cm;6、格栅钢支撑，间距50cm，主筋采用22钢筋，结构筋采用“ 8圆钢。洞口加固示意图（单位 cm）八、施工进度计划（见施工进度横道图）施工进度横道图序号工程项目时间（二OO二年）4561洞口开挖20天2洞口防护5天注：4 月 13 日开始洞口开挖。麦地冲隧洞出口洞身开挖施工方案一、 工程概况麦地冲隧洞出口设计桩号为D30+380.044
9、,与训标倒虹吸相连。洞身开挖 属浅埋隧洞，属严重风化玄武岩，夹严重风化的泥岩，属松散结构。二、 开挖方法1、洞身加固进口为V类围岩，因此为了对洞口环采取加固措施，确保安全进洞。采 用超前注浆小导管超前支护,设钢格栅喷砼加强措施。A、超前注浆小导管采用42无缝钢管，长4.5米，前端制成尖状。前段3m 钻6小孔，间距30cm，梅花型错开布置。其施工工艺如下： 工艺措施8、测量放线：按设计开挖轮廓线，外放25cm，为施做小导管位置。b、小导管环向间距30cm，外插角37。c、小导管制作尾部宜采用套丝并与注浆器相配套，方便于注浆。d、注浆浆液采用1： 0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3MPa，注浆压力
10、达 到0.3MPa关闭注浆器阀门，停止注浆。钢格栅加强环 小导管安装完成以后，在洞口立一榀加强钢格栅，作为小导管尾端支撑钢 格栅与小导管尾端采用电焊焊接牢固， 最后喷满 C25 砼。（洞口掌子面喷 12cm 砼）洞进洞30m内设钢格栅挂网喷混凝土 25cm，网格间距25X25cm，并设超前小导管注浆，间距30cm，小导管长3.5m。钢格栅每0.5m设一环。进洞30m以后根据实际围岩情况确定方案。400500说明：1、洞脸注浆小导管e42,L=4500cm;2、洞内超前注浆小导管e42,L=4500cm;3、C20喷射混凝土，厚度d=10cm;4、6加强钢筋网，间距20 cmX2 Cm；5、锚杆22 螺纹钢筋，L= 300cm，间距 150cmx150cm;6、格栅钢支撑，间距50cm，主筋采用22钢筋，结构筋采用“ 8圆钢。洞口加固示意图（单位 cm）九、施工进度计划（见施工进度横道图）施工进度横道图序号工程项目时间（二OO二年）4561洞口开挖20天2洞口防护5天注：4月13日开始洞口开挖。
