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1、学习目标学习目标:1.熟练掌握车床启动操作熟练掌握车床启动操作.2.配合启动操作配合启动操作,掌握主轴箱的变速操作掌握主轴箱的变速操作.重点难点重点难点:用操纵杆控制主轴正转用操纵杆控制主轴正转,反转和停车的训练反转和停车的训练,调调整主轴箱的变速手柄位置整主轴箱的变速手柄位置,得到不同的转速得到不同的转速.一.车床启动操作说明车床启动操作说明:启动前检查车床各手柄位置是否正确启动前检查车床各手柄位置是否正确.启动步骤启动步骤:按下启动按钮（绿色）按下启动按钮（绿色）,电机启动电机启动.操纵杆手柄向上提起操纵杆手柄向上提起,主轴正转主轴正转.操纵杆手柄在中间位置操纵杆手柄在中间位置,主轴停止转
2、动主轴停止转动.操纵杆手柄向下操纵杆手柄向下,主轴反转主轴反转.:注意注意:如较长时间停止主轴转动或装卸工件如较长时间停止主轴转动或装卸工件,必需按下红必需按下红色按钮色按钮,停止电动机转动停止电动机转动,下班必须关闭总电源下班必须关闭总电源.变换主轴箱正面的两个手柄变换主轴箱正面的两个手柄,可以得到可以得到24级不同的转速级不同的转速.二二.主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作:注意注意:变速时必须停车变速时必须停车.1.调整进给箱的手柄位置调整进给箱的手柄位置,接通丝杠，光杠接通丝杠，光杠.2.变换手柄挡位变换手柄挡位,调整螺距及纵横进给量调整螺距及纵横进给量.3.实际操作应根据油箱池盖上的调
3、整表来确定手柄的位置实际操作应根据油箱池盖上的调整表来确定手柄的位置.三三.进给箱的操作内容进给箱的操作内容:注意注意:操作时必须停车或低速操作时必须停车或低速2.大中小拖板刻度操作大中小拖板刻度操作:大拖板大拖板:1格表示格表示1mm.中拖板中拖板:1格表示格表示0.05mm.小拖板小拖板:1格表示格表示0.05mm,锥度在锥度在90度范围度范围.四四:拖板箱的操作拖板箱的操作:1.手轮操作手轮操作:大拖板移动大拖板移动:顺时针顺时针右右逆时针逆时针左左中拖板移动中拖板移动:顺时针顺时针横向进刀横向进刀逆时针逆时针横向退刀横向退刀小拖板小拖板顺时针顺时针右右逆时针逆时针左左大拖板上有一个带槽
4、的手柄大拖板上有一个带槽的手柄,实现纵横机动进给和快速移动的实现纵横机动进给和快速移动的操纵机构操纵机构,手柄上有一个按钮手柄上有一个按钮,接通快速电机工作接通快速电机工作.五五.自动走刀操作说明自动走刀操作说明:注意注意:卡盘卡盘,尾座尾座,中拖板的前后位置，以免中拖板的前后位置，以免损坏损坏机床机床,影响精度影响精度.控制丝杠与拖板箱之间的联系控制丝杠与拖板箱之间的联系:（1）非螺纹车削时）非螺纹车削时,丝杆与拖板箱无运动联系丝杆与拖板箱无运动联系,开开合螺母处于开启状态合螺母处于开启状态.六六.开合螺母的操作说明开合螺母的操作说明:（2）车削螺纹时）车削螺纹时,将丝杆的运动通过开合螺母的
5、将丝杆的运动通过开合螺母的闭合传递给拖板箱闭合传递给拖板箱,按一定的螺距纵向进给按一定的螺距纵向进给完成车削螺纹完成车削螺纹.七、尾座的操作七、尾座的操作:3.用来钻孔用来钻孔,铰孔铰孔,打中心孔打中心孔1.可沿道轨移动可沿道轨移动.2.尾座套筒可移动尾座套筒可移动.八、普通车床加工范围八、普通车床加工范围八、普通车床的加工表面八、普通车床的加工表面已加工表面已加工表面：工件上一切去切屑的表面工件上一切去切屑的表面待加工表面待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面工件上即将被切去切屑的表面加工表面加工表面：工件上正被刀刃切削的表面工件上正被刀刃切削的表面九、切削用量九、切削用量切削用量包括切削速
6、度、进给量和背吃刀量切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量车削切削用量车削切削用量其中：其中：v切削速度切削速度单位为单位为m/min常数常数d工件待加工表面直径工件待加工表面直径mmn主轴（工件）转速主轴（工件）转速r/min切削速度切削速度v指单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的最大线速度。指单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的最大线速度。v=dn/1000（m/min）单位为单位为m/min其计算公式如下其计算公式如下每齿进给量每齿进给量指多刀刃的铣削加工而言。指多刀刃的铣削加工而言。进给量进给量f每转进给量每转进给量工件旋转一周刀具沿进给运动方向所移动的距离，单位为工件旋转一周刀具沿进
7、给运动方向所移动的距离，单位为mm/r，在车床加工日常所指的即是每转进给量。，在车床加工日常所指的即是每转进给量。每分钟进给量每分钟进给量刀具一分钟沿进给运动方向所移动的距离，单位为刀具一分钟沿进给运动方向所移动的距离，单位为m/min,可通过每转进给量换算而得可通过每转进给量换算而得指主运动在一个循环（或单位时间）内车刀与工件之间沿进给运指主运动在一个循环（或单位时间）内车刀与工件之间沿进给运动方向上的相对位移量，又称走刀量动方向上的相对位移量，又称走刀量背吃刀量背吃刀量ap工件待加工表面的直径，单位：工件待加工表面的直径，单位：mmdw工件已加工表面的直径，单位：工件已加工表面的直径，单位：mm，dm背吃刀量，单位：背吃刀量，单位：mm背吃刀量也称吃刀深度，指工件已加工表面与待加工表背吃刀量也称吃刀深度，指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位是面之间的垂直距离，单位是mmap=(dw-dm)/2（mm）
