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1、XX南侧经济适用房工程（二标）屋面工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：南京XX集团有限公司二O一五年七月二六日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、屋面工程施工流程1四、屋面工程施工方法2五、应注意的质量问题11六、成品保护11七、屋面防水质量控制点12八、资源配备计划表13九、环保措施13十、安全与文明施工131屋面工程专项施工方案一、工程慨况 工程名称：XX经济适用房（拆迁安置房）II标段 建设单位：南京XX经济适用住房发展中心 工程地址：南京市 设计单位：江苏省XX设计研究院有限公司 监理单位：江苏XXXX监理有限公司 施工单位：南京XX集团有限公司 XX经济适用房工程位于南京市XX
2、X路，其余三侧均为空地。本工程含10#18#楼共有9个单体项目，总建筑面积123607.5 m2；其中地下室建筑面积为27106.9，建筑层数2833层。0.000相当于绝对标高+23.30m。主楼0.000相当于绝对标高+23.300/+21.300m。二、编制依据 1、工程图纸 2、施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2014) 4、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013三、屋面工程施工流程 50厚C20刚性防水混凝
3、土面层(内配6双向钢筋，中距150,粉平压光) 10厚1：2.5水泥砂浆隔离层 铺贴1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材,侧墙卷材上翻400MM 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 30厚（商业35厚）聚氨酯复合保温板 1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，侧墙卷材上翻400MM 最薄处20厚发泡混凝土找坡 现浇钢筋混凝土屋面板四、 屋面工程施工方法 （一）、屋面钢筋砼结构施工项目采用商品混凝土，由混凝土供货商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。 1.基本要求(1) 原材料：混凝土配合比由我项目部提供强度及其它要求，提前三天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现
4、场按国家现行标准预拌混凝土进行交货检验。(2) 坍落度要求：混凝土坍落度要求160mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时回馈混凝土搅拌站，及时修正。(3) 混凝土用量供应及运输：楼板浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。(4) 浇筑竖向结构前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；(5)竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍。(6)对商品混凝土的质量检查要求预拌混凝土每工作班供应超过100m3的工程
5、，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不得使用。 2. 泵送混凝土(1)泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变
6、化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温
7、度。泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。(2)泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3.混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙，孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加
8、串筒措施；浇筑混凝土时应分段分层进行，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；浇筑砼时应填写施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行（施工准备中阐明）。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无
9、位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 4.墙柱、梁板混凝土浇筑梁板混凝土采用一次性浇筑。墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑
10、到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。楼面混凝土浇筑：楼面砼应待柱、墙砼沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便桥施工。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上
11、铺轮胎及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。绑扎梁板钢筋前，必须对模板标高作全面复核，合格后方可进行钢筋绑扎。同时在柱钢筋上标记水平点，混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。.梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。移动预
12、埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。，为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 5.混凝土一次抹光工艺(1)施工准备现场主要施工人员，有混凝土抄平人员、机械抹平人员及抹灰工，边角等机械抹不到的部位须由抹灰工人工压光。机械抹平由专职人员操作，机械抹平人员必须熟悉机械及混凝土表面质量标准要求。专职检查员要随时跟踪、指导和检查，避免操作过程中造成错误。测量准备在混凝土浇筑前
13、，测量放线人员先将整个楼层的标高抄测出来，根据柱墙、核心筒和现场抄出标高之间的差值，并结合设计标高综合确定最终楼板标高。定好标高后，再将标高线标在柱及核心筒墙上，以备测量人员随浇筑混凝土随验收标高和给后续工作遵照施工。机械准备主要机械如振动棒、平板振动器、振动梁、压光机等，必须经过检查合格，确认机械性能完好。(2)操作程序工序楼板钢筋、预埋件标高位置及线管线槽预埋验收合格，梁板下支撑验收合格铺设钢筋垫块及钢筋马凳铺设槽钢马凳沿浇筑方向搭设泵管调整槽钢马凳标高混凝土浇筑至槽钢马凳下口用振捣棒振捣密实用振动横梁振动刮平静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)压光机表面提浆、搓毛(压光机叶
14、片上加戴专用皮套)边角及机器抹不到部位由手工随机械搓毛、压光(去掉专用皮套)混凝土养护成品保护。工艺要求a.浇筑混凝土时，必须用软管布料，边浇筑混凝土边后退拆管子，以利于更好地进行成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集中堆放。b.由槽钢制作的马凳必须放在梁上，以减少因板挠度过大而影响板的标高，槽钢马凳应设置成调节的，槽钢下沿的高度必须用水平仪抄平。槽钢固定好后即可进行混凝土浇筑，一次浇至槽钢下沿部位。槽钢的间距以不超过跳板的长度为宜，这样即可保证混凝土表面的标高基本准确，又可减少人为的影响。振动梁的长度，根据楼板的平面尺寸可随意调节；振动梁可重复使用。用振动梁振动过后即可达到抹平的目的；
15、槽钢两侧部位则由人工找平。无法使用振动梁的部位可按普通楼面的做法，先用振动棒或平板振动器来振捣，再用人工找平，其标高也通过槽钢下沿来控制。经过振动梁振平后，将槽钢马凳移至后方继续使用。压光时间一般选在混凝土临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印但不下沉。此时用磨光机提浆、搓毛，然后根据混凝土凝结情况多次压平压光，压光次数一般为10到15遍。边角及机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，压光后的部位不得再上人。机械压光完成后要及时浇水养护。如果温度过高或空气较小，要在混凝土楼面上铺设塑料布或草帘，以防混凝土蒸发过快而造成楼面混凝土开裂。压光完成的混凝土表面，不得穿硬底鞋踩或受硬物碰撞。当该楼层全部完成浇筑、压光。 6、屋面止水带施工注意事项：1、避免工程质量通病 1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，或石
