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1、CW15标桥梁下部施工技术交底甘肃省平凉至武都地方高速公路成县至武都段土建工程施工桥梁下部构造施工技术交底（一级交底）中交二公局第三工程有限公司成武高速公路CW15标项目经理部桥梁下部构造施工技术交底 建设项目：成武高速公路CW15标合同段 合同号：CW15施工单位：中交二公局第三工程有限公司 编 号：JSJD2交底内容桥梁下部构造施工交底时间签发人职务意见：主持人职务交底人职务交底内容：施工准备施工前应检查：（1)桩位平面位置偏差;（2）桩顶高程；(3）桩顶砼有无破损的松动部分,桩身钢筋是否含泥,如有需清除；（4）桩基砼强度；（5）桩基的无破损检测。一、 承台、地系梁施工2、基坑的开挖基坑采
2、用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑距坑底1020cm后，用人工开挖至设计基底（一般比设计标高底1015cm，以便承台底模硬化处理）。基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1。0m，严禁超挖回填.若存在地下水位比较高的情况下,用潜水泵将基底水排出基坑以外。2、钢筋施工基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑砂浆垫层，桩头处理时必须找到新鲜完整的砼面,作无破损试验,合格后进行测量放线及钢筋的施工。先进行桩基钢筋的除锈、调直.钢筋在垫层上绑扎施工,绑轧钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计一致。钢筋加工制作应严格遵守规定的制作标准按照图纸下料加工，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。钢筋制作过程中
3、现场工程师应随时抽查钢筋制作质量,对不合格的及时返工处理。钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，摆放混凝土保护层,铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪能个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.预埋件钢筋绑扎：（承台接台帽或地系梁接墩柱时无此工序）浇筑砼前,根据弹好的立柱位置线,测量给出接柱钢筋位置，将接柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位,钢筋上端与钢筋骨架绑紧，以保证接柱钢筋的垂直度.其上端应采取措施保证甩出钢筋垂直，不歪斜、倾斜、变位。钢筋安装完成后先由现场工程师自检，现场工程师检查合格后,请监理工程师
4、检验合格后才能进行模板安装.3、模板施工制作模板、支架选用优质钢模板和钢支架，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性及大面平整度,能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。在进行模板安装之前，模板必须进行打磨、抛光。4、模板板面平整,接缝密贴,不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，模板内部的金属连接件或锚固件使用螺栓外套塑料管。模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，以使砼外观颜色一致。5、模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕,清除模板内所有污物、杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土.6、在混凝土强度达到2。5MPa
5、能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除,承重模板等混凝土强度达到设计强的70时，方可拆模.7、砼浇筑及养护砼浇筑前要排除基坑的积水，从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，同时配备足够数量处于良好状态的振捣器供随时替换，分层厚度不应大于30cm（禁止一次性注满后振捣的情况发生),浇筑完毕后用木抹子收面,砼初凝后开始养护，用透水土工布或麻袋片覆盖浇水保持湿润.养生应保持7d以上。二、墩柱施工墩柱砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部份，所以保证砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接缝错台、色泽一致是墩柱施工的一个重点。本标段墩柱采用定型钢模板，桥墩钢筋根据现场及设计高度采用一
6、次或多次安装（本标段立柱高度多数不高，可一次到位）,墩柱之间设置系梁的情况下,砼浇筑采用分段浇筑，第一次先浇至第一道系梁底。待混凝土强度达到要求进行第一道系梁模板、钢筋安装，然后进行第一道系梁和第二段墩柱的混凝土浇筑，以此类推.1、墩柱定位、高程控制根据施工不同间段的需要，通知测量队精确的放出墩柱中心.根据水准点高程复合柱底标高位置，做好明显标记，严格控制柱顶标高。一般比设计标高高出5cm左右。模板安装后,用线锤检查模板中心位置及倾斜度。2、墩柱钢筋1）墩柱钢筋笼由加工场地集中加工.主筋采用对焊，也可以采用双面搭接焊,采用双面焊时主筋搭接处要进行打弯确保搭接后钢筋同心.焊接长度双面焊5d，单面
7、焊10d（d为钢筋直径），焊缝饱满，表面无焊渣。注意:焊接时钢筋不能被烧伤.螺旋筋要下料准确，绑扎时确保钢筋间距均匀，搭接处搭接长度不小于25d。 2）立钢筋笼前必须把立柱与孔桩或承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料,用水冲洗干净，同时对预留筋除锈、调直。3)墩柱钢筋笼若需要分段施工时,吊装后先临时与预留钢筋进行点焊固定,调正对中后再焊接牢固。4)严格控制墩柱钢筋笼的顶面高程，在加工墩柱钢筋笼之前,现场技术员先根据墩柱顶面高程计算好钢筋笼长度，然后对施工队伍进行交底，按照标高控制钢筋笼总长度.确保柱顶钢筋笼伸入盖梁尺寸符合设计要求.3、墩柱模板安装与拆除1)墩柱模板采用定型钢模，使用前
8、先进行分节拼装，调整固定,拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观。2)模板在现场分节拼装好后涂抹脱模剂并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致,不能有漏涂现象.脱模剂不可随意更换，应始终固定使用同一品种，减少色泽差异.报监理工程师验收，合格后用吊车安装. 3)钢模安装前，先将墩柱与承台或地系梁砼结合面凿毛、杂物清除干净,测量放线，再整体吊装钢模板，调整固定，钢模与承台或系梁顶间缝隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。4)模板安装时应每节之间认真校准，严格控制光洁度、平整度和垂直度。要求表面平整，接缝平顺严密，断面尺寸符合要求。5）墩
9、柱模板立好后，模板四边用风缆对称拉紧加固且对中,严格控制墩柱的竖向垂直度和中心位置。再向监理工程师报检.6)为减少混凝土表面错台的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形。7）墩柱模拆除为分片拆模.为保证砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模板,以不损伤砼表面光洁为前提.8)拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸,确保模板正常周转使用。9)暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲.4、墩柱砼浇筑1）墩柱砼采用现场集中供应混凝土。砼罐车运输，吊车垂直
10、起吊入模。2)砼浇捣前,对模板拼缝进行特别检查。3)浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。浇砼时人员进入墩柱操作。送料及振捣分层进行,分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升,表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。4）墩柱拆模后及时对立柱外包覆透水土工布，注意一定将土工布紧贴于立柱上。另外要求在立柱顶端设置一个塑料蓄水桶，桶底视情况留若干个出水孔。同时用水泵将施工用水抽至蓄水桶中让其自由漏水养生。5、质量保证措施:1)墩柱钢筋定位是保证立柱位置的
11、重要部份,故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。2)模板是保证砼质量的一个重要条件.模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查.模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位.模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模,保证在拆模过程中不影响砼表面质量。3）在拆除模板的同时,务必对柱顶进行凿毛处理，为下一道工序做好准备。三、盖梁施工（1)、非预应力盖梁1、盖梁定位在墩柱上定出盖梁中心线及标高控制点，作为盖梁施工的位置及标高依据。2、盖梁支架盖梁施工采用抱箍和工字钢作底模支承。3
12、、钢筋骨架加工及安装盖梁钢筋施工有两种方法,一种是在底模安装好后直接在底模板上绑扎，另一种是在地面绑扎好后用吊车进行吊装。本标段提倡第二种方法进行施工。1)钢筋骨架制作就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊装位置。2)骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形,因此采用长铁扁担四点垂直吊。需要时对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时,骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位.3)骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距,垫块中预留铁丝与钢筋固定.4) 注意挡块和支座垫石钢筋的预埋.5） 钢筋绑扎好后，监理工程师检查同意后进行侧模安装。4、盖
13、梁模板1)盖梁模板采用统一厚度的钢模，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。2）模板脱模剂采用统一型号脱模剂，模板接缝采用双面胶或腻子，保证接缝严密，平顺.3)混凝土达到一定强度后进行盖梁侧模拆除,底模及支撑在混凝土达到70后方可拆除。5、盖梁砼1）盖梁混凝土采用集中拌合，罐车运输,吊车吊送入模,一次浇筑完成.2)盖梁下料由两端向中间立柱部位分批连续施工.必须是对称施工。砼坍落度控制在设计配合比范围内，浇捣时要注意流淌砼的振捣.3)为防止混凝土离析,浇筑时自由倾落高度不得大于60cm。4)混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每一层浇筑厚度不大于40cm,混凝土
14、振捣应伸入到下一层，确保浇筑密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位,严禁超振或漏振.5)砼浇捣完毕后表面用木摸磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。(2）、预应力盖梁施工预应力盖梁施工采用抱箍和贝雷支架作底模支承。1、钢筋及波纹管制作安装钢筋按设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。预应力孔道采用金属波纹管；波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管,其中接头管长度为400mm。按照设计坐标位置在近旁钢筋上焊制波纹管定位钢筋。定位钢筋间距为0。5米，曲线段适当加密。将波纹管徐徐穿入,并在一侧梁端进口处不断用接头管接长，使之贯通整个管道.接头管处用白色绝缘防水胶带粘贴牢固
15、，并必须确保不漏浆。波纹管穿好后，必须派专人逐个检查一遍,如发现波纹管有磨损处及时更换。波纹管安装完后,焊接骨架时应严格防止电焊花浇伤波纹管管壁。2、模板、锚垫板安装在施工中盖梁采用定制钢模板，模板预应力孔位置已预留一喇叭孔，在张拉端安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固,锚垫板要牢固地安装在模板上。锚垫板中心应与管道中心对准,并与孔道端部垂直,部地错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺,密封。锚垫板地压浆孔要妥善封堵，防止混凝土浇筑时漏浆堵孔.安装锚垫板时要注意压浆端进浆孔朝下,排气孔向上，以保证压浆密实。混凝土浇筑之前将钢绞线穿入波纹管内。3、混凝土浇筑1）砼由拌合站严格按设计配合比进行集中拌合，混凝土罐车运送，吊车吊送入模.2混凝土浇筑浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计要求后,方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按配合比要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺
