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1、煤矿应急处置卡范文合集 煤矿重点岗位现场处置卡 1 第一章机电运输篇 制氮机司机应急处置卡 危险源辨识 1、配电柜电源、电压显示不正常,高压断路器未推至运行位置。 2、空压机平安阀、压力表等损坏,管道及各类阀门漏气。 3、开机顺序错误。 4、开始运行后,未检查氮气纯度和压力显示是否正常。 5、设备停运后未将设备停电闭锁。防范措施 1、检查配电柜电源、电压显示是否正常,高压断路器推至运行位置。 2、空压机平安阀、压力表等是否损坏,管道及各类阀门是否漏气。 3、按开机顺序启车。 4、开始运行后,检查氮气纯度和压力显示是否正常。 5、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施 1、配电柜电源、电压显示不正常
2、时,应立即停机断电并通知检修工检修。 2、设备运行中,发现空压机平安阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时,应立即停机断电、断气并通知检修工检修。 3、在切换阀失灵的情况下,应立即停机、断电并通知检修工检修。 4、开始运行后,如果出现以下情况需立即停机、断电,通知检修工检修,排除问题: (1)氧气浓度未到达在3以下,氮气浓度未到达在97以上。(2)冷干机冷媒低压未到达0.4mp0.45mp之间,冷媒高压未到达1.4mp21.6mp之间,冷媒低压对应温度未在48。 (3)冷干机冷却水进入温度不在32以下,出水温度不在40以下,进气温度未到达40以下。 应急 调度室:60016002队值班室:6
3、067 无轨胶轮车司机应急处置卡 危险源辨识 1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。 2、车辆检查不到位,制动不灵敏,前照明灯及后尾灯不亮,司机违章驾驶。 3、违反规定人员超载,未关闭车门,运料车装运物料未固定行驶。 4、未检查停车地点平安状况或检查不到位 5、违反规定装运爆炸材料,交接班顶峰期运送火工品。 6、车内留存爆炸材料。防范措施 1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪,进入工作区域检查瓦斯浓度,一旦超限,立即停车、熄火,迅速撤离至平安地点。 2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查,不完好不行驶。持证上岗、严禁违章驾驶。 3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。 4、
4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。 5、按规定装运爆炸材料,交接班顶峰期严禁运送火工品。 6、车内严禁留存爆炸材料。应急措施 1、无轨胶轮车启动前,如发现以下问题,需立即检修: (1)外观,机壳、轮胎等损坏,消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。(2)发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。(3)检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。 (4)轮胎和轮毂螺栓未禁固,启动气压表的读数显示不在规定值。 2、无轨胶轮车启动后,如发现以下问题,需立即检修(1)行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。 (2)喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。 (3)发动
5、机工作异常。 (4)各系统有渗漏、松动或异响。 应急 调度室:60016002队值班室:620232 高位翻矸机司机应急处置卡 危险源辨识 1、钢丝绳、电缆、电气损坏。 2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。 3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。 4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。 5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。防范措施 1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。 2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。 3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。 4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。 5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。应急措施 1、严禁待翻
6、矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机,造成跑车事故。 2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。 3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。 4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。 4 5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。 6、各油缸、管路漏油时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。 应急 调度室:60016002队值班室:632023 信号工应急处置卡 危险源辨识 1、窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。 2、车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。 3、较大设备,物料运输时未绑扎牢靠。 4、超
7、限拉运设备,物料。 5、车辆停靠时,未使用阻车器。 6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。防范措施 1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。 2、车辆之间的连接必须按规定操作,运行中的车辆挂好保险绳。 3、较大设备,物料运输时必须绑扎牢靠。 4、不得超限拉运设备,物料。 5、车辆停靠时,车辆前后必须使用阻车器。 6、车辆运行中必须有专人监护,轨道前后严禁人员穿行。应急措施 1、严禁窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。 2、严禁车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。 3、严禁较大设备,物料运输时未绑扎牢靠,车辆运行。 4、严禁超限拉运设备,物料。 5、车辆停靠时必须加设阻车器。 应急 调度室:6
8、0016002队值班室:632023 5 刨床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、刀具、装卡不牢固。 3、刨床不进行空载运行。 4、刨床运转中行程前后有人。 5、刨床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、运转中轴承温度超过规定温度。 7、停机后未及时切断电源。防范措施 1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。 2、牢固好工件、刀具。 3、刨床工作前空载运行稳定前方可作业。 4、刨床运转中行程前后严禁站人。 5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、运转中滑动轴承温度不超过60滚动轴承不得超过80。 7、停机后及时切断电源。应急措施
9、1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后,方可启车。 3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。 4、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。 应急 调度室:60016002队值班室:6332 磨床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹,砂轮与工件尺寸不符。 6 3、磨床不进行空载运行。 4、磨削铜、锡、铅等软质工件。 5、车床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、停机后未及时切断电源。防范措施 1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。 2、
10、牢固好工件、刀具,砂轮不得有裂纹,砂轮与工件尺寸必须相符。 3、磨床工作前空载运行稳定前方可作业。 4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。 5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、停机后及时切断电源。应急措施 1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、严禁磨床未进行空载运行,就开始作业。 3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。 4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 5、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。 应急 调度室:60016002队值班室:6332 钻床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、钻
11、头、装卡不牢固。 3、钻床不进行空载运行。 4、钻薄工件时未加垫木板,用手拉拽去除钻头上的绕长屑。 5、钻床运转时手摸钻头、运转的局部或测量工件。 6、停机后未及时切断电源。防范措施 1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。 2、牢固好工件、钻头。 3、钻床空载运行正常前方可作业。 4、钻薄工件时应加垫木板,严禁用手拉拽去除钻头上的绕长屑。 5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的局部或测量工件。 6、停机后及时切断电源。应急措施 1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、主电机启动后,应观察油泵正常工作后,方可开启主轴。 3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。 4、严禁主
12、轴变速时,未停车变速。 5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。 应急 调度室:60016002队值班室:6332 剪板机工应急处置卡 危险源辨识 1、工作前,上下刀片未进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。 2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时,未停车闭锁。 3、下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。 4、开机前未空车试剪切。 5、开机前未将离合器松开,电动机准带负荷起动。 6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。 7、二人或多人在同机同时剪切多件。 8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。防范措施 1、工作前
13、,上下刀片进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规8定。 2、停车闭锁前方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。 3、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。 4、开机前空车试剪切正常前方可作业。 5、开机前需将离合器松开,电动机不得带负荷起动。 6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。 7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。 8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。应急措施 1、工作中,发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符,需立即停车闭锁并调整至标准位置。 2、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料