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1、煤矿应急处置卡范文合集 煤矿重点岗位现场处置卡 1 第一章机电运输篇 制氮机司机应急处置卡 危险源辨识 1、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置。 2、空压机平安阀、压力表等损坏，管道及各类阀门漏气。 3、开机顺序错误。 4、开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。 5、设备停运后未将设备停电闭锁。防范措施 1、检查配电柜电源、电压显示是否正常，高压断路器推至运行位置。 2、空压机平安阀、压力表等是否损坏，管道及各类阀门是否漏气。 3、按开机顺序启车。 4、开始运行后，检查氮气纯度和压力显示是否正常。 5、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施 1、配电柜电源、电压显示不正常
2、时，应立即停机断电并通知检修工检修。 2、设备运行中，发现空压机平安阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电、断气并通知检修工检修。 3、在切换阀失灵的情况下，应立即停机、断电并通知检修工检修。 4、开始运行后，如果出现以下情况需立即停机、断电，通知检修工检修，排除问题： （1）氧气浓度未到达在3以下，氮气浓度未到达在97以上。（2）冷干机冷媒低压未到达0.4mp0.45mp之间，冷媒高压未到达1.4mp21.6mp之间，冷媒低压对应温度未在48。 （3）冷干机冷却水进入温度不在32以下，出水温度不在40以下，进气温度未到达40以下。 应急 调度室：60016002队值班室：6
3、067 无轨胶轮车司机应急处置卡 危险源辨识 1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。 2、车辆检查不到位，制动不灵敏，前照明灯及后尾灯不亮，司机违章驾驶。 3、违反规定人员超载，未关闭车门，运料车装运物料未固定行驶。 4、未检查停车地点平安状况或检查不到位 5、违反规定装运爆炸材料，交接班顶峰期运送火工品。 6、车内留存爆炸材料。防范措施 1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至平安地点。 2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不行驶。持证上岗、严禁违章驾驶。 3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。 4、
4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。 5、按规定装运爆炸材料，交接班顶峰期严禁运送火工品。 6、车内严禁留存爆炸材料。应急措施 1、无轨胶轮车启动前，如发现以下问题，需立即检修： （1）外观，机壳、轮胎等损坏，消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。（2）发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。（3）检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。 （4）轮胎和轮毂螺栓未禁固，启动气压表的读数显示不在规定值。 2、无轨胶轮车启动后，如发现以下问题，需立即检修（1）行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。 （2）喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。 （3）发动
5、机工作异常。 （4）各系统有渗漏、松动或异响。 应急 调度室：60016002队值班室：620232 高位翻矸机司机应急处置卡 危险源辨识 1、钢丝绳、电缆、电气损坏。 2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。 3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。 4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。 5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。防范措施 1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。 2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。 3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。 4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。 5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。应急措施 1、严禁待翻
6、矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机，造成跑车事故。 2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。 3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。 4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。 4 5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。 6、各油缸、管路漏油时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。 应急 调度室：60016002队值班室：632023 信号工应急处置卡 危险源辨识 1、窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。 2、车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。 3、较大设备，物料运输时未绑扎牢靠。 4、超
7、限拉运设备，物料。 5、车辆停靠时，未使用阻车器。 6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。防范措施 1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。 2、车辆之间的连接必须按规定操作，运行中的车辆挂好保险绳。 3、较大设备，物料运输时必须绑扎牢靠。 4、不得超限拉运设备，物料。 5、车辆停靠时，车辆前后必须使用阻车器。 6、车辆运行中必须有专人监护，轨道前后严禁人员穿行。应急措施 1、严禁窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。 2、严禁车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。 3、严禁较大设备，物料运输时未绑扎牢靠，车辆运行。 4、严禁超限拉运设备，物料。 5、车辆停靠时必须加设阻车器。 应急 调度室：6
8、0016002队值班室：632023 5 刨床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、刀具、装卡不牢固。 3、刨床不进行空载运行。 4、刨床运转中行程前后有人。 5、刨床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、运转中轴承温度超过规定温度。 7、停机后未及时切断电源。防范措施 1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。 2、牢固好工件、刀具。 3、刨床工作前空载运行稳定前方可作业。 4、刨床运转中行程前后严禁站人。 5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、运转中滑动轴承温度不超过60滚动轴承不得超过80。 7、停机后及时切断电源。应急措施
9、1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后，方可启车。 3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。 4、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。 应急 调度室：60016002队值班室：6332 磨床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹，砂轮与工件尺寸不符。 6 3、磨床不进行空载运行。 4、磨削铜、锡、铅等软质工件。 5、车床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、停机后未及时切断电源。防范措施 1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。 2、
10、牢固好工件、刀具，砂轮不得有裂纹，砂轮与工件尺寸必须相符。 3、磨床工作前空载运行稳定前方可作业。 4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。 5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的局部或测量工件。 6、停机后及时切断电源。应急措施 1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、严禁磨床未进行空载运行，就开始作业。 3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。 4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。 5、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。 应急 调度室：60016002队值班室：6332 钻床工应急处置卡 危险源辨识 1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。 2、工件、钻
11、头、装卡不牢固。 3、钻床不进行空载运行。 4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽去除钻头上的绕长屑。 5、钻床运转时手摸钻头、运转的局部或测量工件。 6、停机后未及时切断电源。防范措施 1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。 2、牢固好工件、钻头。 3、钻床空载运行正常前方可作业。 4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽去除钻头上的绕长屑。 5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的局部或测量工件。 6、停机后及时切断电源。应急措施 1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。 2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。 3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。 4、严禁主
12、轴变速时，未停车变速。 5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。 应急 调度室：60016002队值班室：6332 剪板机工应急处置卡 危险源辨识 1、工作前，上下刀片未进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。 2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时，未停车闭锁。 3、下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。 4、开机前未空车试剪切。 5、开机前未将离合器松开，电动机准带负荷起动。 6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。 7、二人或多人在同机同时剪切多件。 8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。防范措施 1、工作前
13、，上下刀片进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规8定。 2、停车闭锁前方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。 3、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。 4、开机前空车试剪切正常前方可作业。 5、开机前需将离合器松开，电动机不得带负荷起动。 6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。 7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。 8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。应急措施 1、工作中，发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符，需立即停车闭锁并调整至标准位置。 2、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料
