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1、水泥稳定石屑拌合站建设方案科韵北路黄埔大道立交工程水泥稳定石屑搅拌站建设方案编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录一、工程概况3二、水泥稳定石屑生产施工组织4三、厂拌设备布设和功能说明4四、混合料生产工艺流程图6五、厂拌设备安装和调试6六、厂拌设备操作规程8七、厂拌设备的维修与保养8八、安全文明措施9附件一：搅拌站平面布置图10附件二：厂拌设备主要结构图11一、工程概况黄埔大道立交工程，基层采用30cm厚6%水泥稳定石屑。混合料7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPa，压实度不小于98%量。底基层采用15cm厚4%水泥稳定石屑，混合料7天龄期的
2、无侧限抗压强度不小于2.0MPa，压实度不小于96%，施工前应根据试验确定水泥用量。人行道基层采用15cm厚6%水泥稳定石屑。自行车道基层采用18cm厚6%水泥稳定石屑。黄埔大道水泥稳定石屑工程量详见表1。根据本工程用量较大，工程位于闹市区及工期进迫的情况，拟在现场设立一台厂拌设备。二、水泥稳定石屑生产施工组织（一）平面布置 投入一台WCB300型稳定土厂拌设备。在D、E、J匝道及科韵路之间空地上布设。平面示意图见图1。（二）人员配备配备专业人员管理：站长1名、试验员3人，操作员3人、杂工5人。（三）机械配备搅拌站主要设备见表2。 表2：主要机械设备一览表序号机械设备名称单位数量1WCB300
3、型稳定土厂拌设备套12装载机台2325T吊车台1410T自卸车辆10590KW发电机台1（四）建设计划拟于7月25日8月25日间建设安装厂拌设备、材料储备；8月25日9月10日间进行试生产运行。三、厂拌设备布设和功能说明（一）厂拌设备主要性能参数1、生产率 300t/h2、最大骨料粒径 60mm3、级配种类 3种或4种（自定）4、级配精度 3%5、给水精度 5%6、整机功率 80kw7、占地面积 4015m28、整机重量 35t（二）厂拌设备构成及功能WCB300型稳定土厂拌设备由配料机、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料寸仓及电气控制系统等组成。详见厂拌设备主要结
4、构图。1、配料机组配料机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料；级配皮带机速度和送料门大小可调整，以控制送料量。2、集料皮带机集料皮带机由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为型钢焊接而成的框架式结构，由水平段和倾斜段两部分组成。3、供水系统供水系统由水箱、管路、水泵、调节阀、流量计和喷水管等组成。主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。4、粉料供给系统粉料供给系统由立式的水泥仓、螺旋输送机、级配小仓和叶轮给料机等组成。工作时由螺旋输送机将粉料至级配小仓中，向后经调速螺旋机按实际需求计量给
5、出的粉料直接进入搅拌机中。5、搅拌机搅拌机为双卧轴强制连续式结构。主要由搅拌器、机架及支力驱动装置等组成。加入搅拌器中的级配物料和水泥等，在相向旋转的搅拌叶片的剧烈搅拌、挤压、推切作用下，一而作混合运动，二而向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。6、上料皮带机上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点。7、混和料存仓混和料存仓由仓体、机架、斗门开启机构、电动推杆及支腿等组成。主要用于
6、混和料的暂存，便于车辆的交替、周转和调配。8、电气控制系统电气控制系统采用元器件在控制柜内集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。（三）厂拌设备工作原理各种选定物料如石屑、碎石、砂砾等，采用装载机装入配料机的料斗中，经级配皮带机计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的存仓中，经蝶阀由螺旋输送机送入级配仓，再通过叶轮给料机计量给出，与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进行均匀拌和。在搅拌机物料入口
7、处设有液体喷头，根据拌合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂停，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的申控系统完成。开机顺序：启动空压机电机输送机启动搅拌筒电机上料带集料带各短皮带电机（开启门关闭）刚性叶轮给料机（阀门关闭）水泵，各个电机应分别启动，待前一个电机运转正常后方可上料搅拌。四、混合料生产工艺流程图：见图1混合料的原材料石 屑碎石、砂砾水泥进场前测试合格后进厂堆放进场前测试合格后进厂堆
8、放进场前测试合格后进厂存放计量下料计量下料计量下料强制搅拌计量水混合料成品图1混合料生产工艺流程图 说明：本工程原材料只采用水泥和石屑五、厂拌设备安装和调试（一）厂拌设备安装1、本套设备用两辆带拖钩东风车运输至现场。2、安装时视现场实际摆放情况，卸车时直接卸到位，以免重复拖拽，影响安装。3、先将装有搅拌缸的拖车按照现场车道布置安装到位，支好储料仓支架输送机机架支好，固安装定好储料仓。4、将骨料配料级配机按照现场实际情况与主机成一条直线，将上料带接好。各部位就位后，在各支腿下垫支枕木，将各支腿支起，调至设备水平为止。5、配电房安装原则旨在控制所有电机，布线要求合理，并将电缆埋于地下，防止漏电。6
9、、安装好后应首先检查骨料级配机，搅拌筒、上料带等所有传动部分的紧固情况。检查安装是否正确、牢固、有无移位现象，定位是否牢固，各紧固件是否紧固可靠。（二）厂拌设备调试1、基本调试（1）开机前应首先清除危险物件，以免在工作过程中掉入传动系统或工作部件中引起重大事故。（2）启动前应仔细检查各润滑脂，确定加注完后方可启动。（3）每个电机单独启动。启动方法是首先点动，无发卡等异常现象再行启动，空载运转时应仔细观察各传动件是否有发卡、干涉、偏摆现象。检查各传动链条、皮带的松紧情况，分别观察各部位运转情况及开启门是否灵活。（4）单机运转正常后，方可按照开机顺序开机，让整套设备空载运行。2、各主要部分的调节方
10、法（1）配料机使用时通过控制配料斗下部开启门大小及调速电机的转速来控制每种料的多小。注意调整每个皮带机的张紧装置，以免跑偏，影响设备的使用。整方法：往哪边跑偏则张紧哪边的张紧装置。（2）上料带皮带上料机的作用是将级配机输送过来的料连续地均匀地送至搅拌缸进料口处。皮带的跑偏可通过张紧装置来控制，调节方法是皮带往哪边路偏就张紧哪边的张紧装置。（3）搅拌装置搅拌装置是针计量好的物料与水混合搅拌成成品料。成品料均匀度及粒度由该处性能决定。该处使用时注意电机转速的调整，调整原则要根据所需粒度及产量调整。（4）输送机输送机是将搅拌好的成品料送至储料斗输送装置。该部位在使用当中也应注意输送带的跑偏。皮带的跑
11、偏可通过张紧装置来控制。调节方法是往哪边跑偏就张紧哪边的张紧装置。（5）成品料储料装置成品料储料装置是储存成品料，缓和车辆运输的装置。为防止物料离析，特设计双开启门，仓门驱动方式选择气动控制。（6）水泥仓由水泥罐车来供应散装水泥。水泥仓下剖设有防起供装置。防止水泥结块堵塞下料口。底部的开启阀门及刚性叶轮给料机的转速可控制水泥供给量。防起拱装置为气吹式，使用时发现下料不畅时，需打开气包上气路开关，吹开即可。该部位使用时要注意水泥在水泥仓中储存时间不宜过长，如长期不施工，应将其中的水泥放净，以免时间过长水泥结块、堵塞。（7）供水系统本套设备供水系统直接装在搅拌机上，从水罐出来经增压泵出来，有一个水
12、管，一回水管，通过调整这个阀门的大小，可调整上水量的多少。从而控制整个成品料含水量大小。六、厂拌设备操作规程1、每天开机前应先检查各传动部件附近是否有危险物件存在，各开启门处是否有物料卡住开启门。清理干净后方可启动电机。2、首先启动空压机，空压机运转正常后将储料斗开启门往复开启几次，看开启门是否转动灵活。3、启动输送带电机，待输送带运转正常后启动搅拌筒电机。电机启动后，方可将调速表开启。电机转速由小到大，调到800转左右时停止调速。运转平稳后，开启上料带电机。4、电机运转正常后，依次开启集料带电机、各短皮带电机。5、待各处运转正常后，按照配比将各级配斗开启门开至不同大小，慢慢上料。调整各调速电
13、机转速及各开启门大小，控制上料量。6、待料运至搅拌缸处，开启水泵电机，打开调节阀门，向拌缸里面供水。水量大小根据出料湿度，控制阀门大小来控制。储水箱中不可缺水。7、调整上料带及阀门大小控制成品料的湿度，这是一个综合调整过程，第一次调整好的数据要牢记，以便再次使用时缩短调整时间。调整过程中应注意一次调节不宜过多，慢慢调整至理想状态即可。8、设备运转过程中，要注意观察各传动部件运转是否正常，如有问题及时处理，处理时注意停机处理。9、需要上水泥时，应将水泥存放至水泥仓中，散装水泥由散状水泥泵直接打入水泥仓中。2供水泥量的调整通过刚性叶轮给料机的调速电机的转速来控制。下料不利时，启动防起拱装置。10、正常停机原则是，每天工作结束时，关闭短皮带机，停止上料，卸完机内存料，直到拌筒内料出完时，水泵电机依然开启，拌筒、输送带依然运行。用水将机器内残余的料清洗一下，再进行关机。11、关机时依照短皮带机集料带上料带搅拌筒上料机空压机的顺序依次关闭电机。七、厂拌设备的维修与保养1、每天工作日结束前，继续供应清水，冲洗拌筒与输送带、成品仓，以免积料过多，影响生产。2、定期检查、调节传动链条及皮带的松紧。3、按照润滑周期表定期进行保养。4、要定期清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类的导电性的灰尘。5、高温、雨季、季节对电气设备经
