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1、龙港桩基工程方案常用版龙港桩基工程方案龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况一、建设概况(1)建设单位：强丰农贸市场开发有限(2) 设计单位：鸿翔建筑设计有限(3)勘察单位： 山川有色勘察设计有限(4)质监单位：XX县区建 设工程质量监督站(5)安监单位：XX县区建设工程施工安 全监督站(6)监理单位；宏诚工程管有限 (7)施工单位：广厦建设集团有限责任(8)建设地 点：龙港镇山湖路西侧二、场地地质概况现场为方便施工，采用矿渣回填，回填深度为1m。根 据勘察报告，在埋深72. 50m范围内，地基土按成因类型和 物理力学性质特征可划分为五个工程地质层，其中、 号层分为二个亚层，现
2、将各土层的主要特征自上而下描述 如下：1粘土(alq43)。灰黄色，可塑状，中高压缩性, 主要由粘粉粒组成，含少量铁镒质氧化物及有机质，局部 夹有少量粉砂，表层0.30m为耕植土，含植物根系，该层 标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检测 不合格不能使用。焊接材料要根据设计要求选用，焊条要 有出厂合格证，使用前要进行试焊并进行抗拉、抗弯检测 符合要求后方可使用。钢筋笼焊接测试按规范要求每300 头取一组做抗拉力学测试。钢筋笼制作。钢筋笼的制作必须严格按照设计图纸尺 寸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼 长确定。钢筋笼筋笼分2至3段制作时，制作前主筋校直 除锈，下料时准确
3、控制下料长度，制笼时注意同一截面接 头数不超过总数的50%,每节钢筋笼的保护层垫块不少于二 组，每组垫块不少于3块。钢筋焊接。电焊工必须持证上岗，钢筋焊接焊缝应平 直饱满，焊缝长度应符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7d 厚度不小于0.3d。箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊 接采用间隔点焊固定。厚度不小于0. 3d。箍筋焊接采用点 焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点9龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案焊固定。钢筋笼堆放。成型钢筋笼应该堆放整齐，堆放及运输 过程应防止变形，主要是防止局部受力弯曲变形，制作好 的钢筋笼堆放在平整场地上堆放不得超过三层。10钢筋笼制作容许偏差：保护层的厚度和布置
4、方式，按 设计要求进行布置，钢筋笼的制作偏差见下表：工程直径主筋螺旋筋间距总长20mni50mm允许偏差 10mm 10mm2,钢筋笼的安放桩钢筋笼按照9m一节，现场采用拖车运输，钢筋笼运 输至现场后不能直接放在地上，应提前放好枕木，将钢筋 笼堆放在枕木上，确保钢筋笼的清洁。i、在下钢筋笼前，采用测孔器对成孔质量进行检测， 符合规范及设计要求后再安放钢筋笼。钢筋笼骨架在加工 场加工成型，运到现场分节组装，钢筋外表应洁净，不平 直钢筋应调直。安放钢筋笼之前对钢筋笼要进行质量验收, 并且按设计和规范要求控制好钢筋笼保护层。ii、钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、 调直，放入孔内，将第一节
5、钢笼用钢管插到加强筋下，架 在枕木上，下节钢笼放入孔内时，假设遇阻上提旋转再慢慢 下放，后一节依此入孔，直至最后一节。焊上吊筋，插上 钢管，架到机台面上。iii、钢筋骨架用吊机或钻机本身分节吊放，钢筋笼安 放时要保持垂直状态对准孔口缓缓放下，防止碰撞孔壁。 下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因， 不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。iv、节间连接采用电焊搭接，为缩短焊接时间，每个 孔口配备二台电焊机同时进行焊接，尽可能加快钢筋吊放 速度，减少孔底回淤。钢筋孔口对接时，接头要焊平，以 免卡挂导管。钢筋笼搭接焊采用单面焊，焊缝有效长度要 满足10d要求，焊缝要饱满，并且要5
6、0%错开搭接，钢筋错 开的长度满足35d且不小于500mm。v、钢筋笼的顶面和底面标高，应符合设计要求，全长 误差不大于土5cm。笼顶标高允许误差10cm,笼顶标高采 用钢筋定位，并采用防浮架装置，防止灌注混凝土时钢筋 笼上拱。10龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案3、安放导管二次清孔i、混凝土灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近 先分段组拼，再逐段用在孔口拼装放入钻孔内。导管吊入 下沉时，应保持位置居中，防止卡入钢筋笼碰撞孔壁，导 管采用6250丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。ii、采用铁板做为隔水栓，待初灌量满足设计要求后 一次性灌入。导管安放符合要求后，要立即进入二次清孔, 二次
7、清孔泥浆比重控制在L1以下，孔底沉渣厚度不大于 5cm。符合要求后，即可进行下道工序混凝土浇注施工。七、混凝土浇筑1、混凝土初灌量确实定12第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束 后在30min内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导管时贮 料漏斗中必须要储藏一定数量的混凝土，以保证首批混凝 土能完全排除导管内的泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m 深的流量混凝土中。因本工程桩直径为600mm和700nlm,混 凝土初灌量体积计算公式如下：龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案浆的重深度（本工程桩取值为62m, a900的围护桩取 值 25. 7m） o2、导管安放及混凝土浇筑i、二次清孔前
8、要做好灌浆前的一切准备工作，清孔结 束后在1015nlin内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导 管时贮料漏斗中必须要储藏一定数量的混凝土，以保证首 批混凝土能完全排除导管内的泥浆，并且要使导管出口埋 于至少0. 8nl深的流量混凝土中。ii、混凝土采用商品混凝土，强度设计等级为c30,粗 骨料不得大于40mm,混凝土由厂家采用混凝土罐车送往工 地，放入工地翻斗车，再运至浇灌料斗进入导管送入桩孔 内。iii、水下混凝土灌注的初灌量不得少于0.8立方米， 刚开浇混凝土时，要保证一次排清导管内的泥浆并封底， 在浇筑工程中，导管埋深不宜过深，导管提升时要平稳提 升，防止冒笼。iv、导管在提升过程中要上下
9、窜动两到三次，要确保 混凝土的密实性。混凝土浇筑中途不得停顿，灌注过程中, 要注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆液面的升降情况， 及时测量孔内混凝土高程，正确指导导管提升和撤除，保 证导管埋入混凝土深度不小于2% 并且不大于6m。v、为了确保桩顶混凝土质量，钻孔灌注桩浇筑顶高程 比设计桩顶高程高1. 5m左右，待土方开挖后再凿至设计顶 高程。混凝土灌注完之后及时拔出护筒。3、混凝土技术要求i、本工程采用的是商品混凝土，桩基所用的混凝土的 砂、石、水泥必须要经过质检中心检测合格后方可使用， 砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细 度模数宜在2.43.0范围内，含泥量不得大于3%。ii、
10、拌制混凝土用的碎石应满足水工混凝土施工规范 的要求，级配粒径525mm,含泥量不得大于1%。iii、水泥采用普通硅酸盐r42.5 (525)水泥，品质应 符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，运至工地的 水泥，必须有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复 验。iv、混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验, 并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的 设计应符合施工上对和易性等的要求。设计混凝土坍落度14要控制在1822cm范围以内，并且报监理工程师审批，确 保现场施工时混凝土合12龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案格率为100吼 针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点, 重点抓
11、好成孔保径、钢筋笼制作吊装以及水下混凝土灌注 三大工序，严格成桩质量控制程序，确保成桩质量符合满 足要求。成孔质量控制。成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥 浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤 泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制 在。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内 浆面高度到达注浆溢流口，防止塌孔，要确保保持孔壁的 完整性。钢筋笼制作和安放质量控制。要严格按照设计图纸加 工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋 笼的制作按设计图纸进行加工制作，节长视原材料长度确 定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控制台架上 成型，防止局部弯曲变形。钢筋笼安
12、装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行, 第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连 接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼 要保持同心，孔口焊接时，钢筋焊接搭接连接要错开百分之五十，且要错开1. 3倍的搭接长度，主筋的焊缝长度按 照规范要求单面焊10d。钢筋笼入孔时要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要 求。并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要 有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。浇筑质量控制。导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土 初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面0.8m以上。灌混凝 士应紧凑地连续不断地进行，并且及时测量孔内混凝土面 高度，以指导导管的提升和撤
13、除。提动导管时应使导管保 持在桩孔中心，以防止挂碰钢筋笼。为保证桩顶部混凝土 的质量，混凝土超灌量，应能使夹泥的混凝土全部翻出孔 口为止。本工程混凝土超罐量按照设计要求确定。成桩质量的控制，主要控制好钻孔成孔质量、钢筋笼 绑扎和安装质量、混凝土浇筑质量的控制。控制好成桩质 量，就必须要控制好工序质量，成桩工序质量的具体控制 内容详见成桩质量控制图。13龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案14桩位符合要求桩径符合要求钻孔成孔质桩孔垂直度 符合孔深符合要求清孔、沉渣符合材料检测符合要钢筋笼 制作尺成桩质量钢筋笼质量寸偏差符合要求钢筋笼安放偏 差垂直度符合要求商品混凝土配混凝土塌落龙港镇山湖路a
14、 地块工程钻孔灌注桩施工方案16八、质量要求1、材料质量要求围护桩所用的钢筋、商品混凝土中的水泥、砂、卵石 必须要符合设计和规范规定要求，不符合要求严禁使用。水泥采用强度为r42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗 砂，含泥量不大于3%,混凝土石子粒径为540 mm的卵石, 且含泥量不得大于1%,水应用自来水或不含有害物质的洁 净水。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，要有出厂证明 书及复试报告，所有工程材料必须经过试验合格后方可使 用。2、施工质量要求施工前应复测基线、水准点，严格按工程设计图纸放 样定位，桩位中心打入钢筋头并做好油漆标记，由现场监 理单位复监，并符合要求后最终确定，确保桩位偏差满足
15、 设计要求。埋设护筒必须按桩位标记正确埋设，用十字交叉法对 准桩位中心与护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差龙港镇山湖路a地块工程钻孔灌注桩施工方案因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。钻孔深度必须要到达设计长度，终孔后必须要进行孔 深检测，检测方法采用量钻具（钻杆）或用专用测绳进行 检测，到达设计深度后，由施工单位报监理现场测定孔深, 符合要求后方可终孔。成孔时采用原土造浆护壁，根据钻成孔情况来定，必 要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥层钻进时， 泥浆比重应控制在L 151. 25。钻进、提升钻具，因故停 钻时，必须保持孔内浆面高度到达溢流口，防止塌孔，要 保持孔壁的完整性。进入现场的钢筋
16、必须要有出厂质保书和试验报告单， 进场时必须要有专人验收，并且进行抽样检验，不合格者 严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍, 对有损失或锈蚀严重的钢筋要严禁使用。钢筋原材料按每 60吨或每批进场为一送检批。焊条要有合格证和质保单， 其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位 支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制 作，钢筋笼的每节长度，视原材料长度以及最后一节钢筋 笼的长度来定。钢筋笼的制作必须在专用控制台架上制作 成型，要防止局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整 场地上，堆放高度不得超过三层。钢筋笼焊接测试按每300头，取一组做抗拉力学测试。 电焊工必须持证上岗，钢筋笼保护层的厚度应满足
